一種門扇線條加工生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種門扇線條加工生產(chǎn)線，包括定尺鋸切裝置、方位調(diào)整裝置與銑鉆加工裝置，定尺鋸切裝置的入料口與供料設(shè)備連通，由供料設(shè)備將線條坯料送入定尺鋸切裝置，并由定尺鋸切裝置對線條坯料進行定尺鋸切處理，定尺鋸切裝置的出料口與位置調(diào)整裝置連通，由定尺鋸切裝置將鋸切處理后的線條坯料送入方位調(diào)整裝置，并由方位調(diào)整裝置對線條坯料進行方位調(diào)整處理，方位調(diào)整裝置的出料口與銑鉆加工裝置連通，由方位調(diào)整裝置將調(diào)整后的線條坯料送入銑鉆加工裝置，并由銑鉆加工裝置進行銑鉆加工處理；使門扇線條實現(xiàn)柔性化加工，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，加工精度高，采用該裝置可實現(xiàn)智能化操作，自動化加工，大幅度節(jié)約人工，降低勞動強度。
【專利說明】
一種門扇線條加工生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及門扇加工裝置，尤其涉及一種門扇線條加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在一種門扇線條的生產(chǎn)過程中，由于各線條的規(guī)格與加工要求不同，常需要使用不同的設(shè)備進行分別加工處理，加工設(shè)備的集成度不高，加工流程難以控制，造成設(shè)備、場地浪費，并容易發(fā)生故障，給生產(chǎn)效率的提升帶來不利影響，并且影響立梃的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]因此，有必要對這種線條生產(chǎn)裝置進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種門扇線條加工生產(chǎn)線，以實現(xiàn)門扇線條的自動化連續(xù)式加工。
[0005 ]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0006]門扇線條加工生產(chǎn)線，包括定尺鋸切裝置、方位調(diào)整裝置與銑鉆加工裝置，定尺鋸切裝置的入料口與供料設(shè)備連通，由供料設(shè)備將線條坯料送入定尺鋸切裝置，并由定尺鋸切裝置對線條坯料進行定尺鋸切處理，定尺鋸切裝置的出料口與位置調(diào)整裝置連通，由定尺鋸切裝置將鋸切處理后的線條坯料送入方位調(diào)整裝置，并由方位調(diào)整裝置對線條坯料進行方位調(diào)整處理，方位調(diào)整裝置的出料口與銑鉆加工裝置連通，由方位調(diào)整裝置將調(diào)整后的線條坯料送入銑鉆加工裝置，并由銑鉆加工裝置進行銑鉆加工處理；
[0007]定尺鋸切裝置包括可承托線條坯料的臺體，臺體側(cè)部設(shè)有可對線條坯料進行側(cè)向限位的側(cè)欄，側(cè)欄頂部與底部分別設(shè)有折邊，折邊向側(cè)欄內(nèi)側(cè)彎折，該折邊沿側(cè)欄的長度方向延伸，并與側(cè)欄相互垂直，折邊中具有一組定位孔，定位孔沿折邊的長度方向順次排布，各定位孔內(nèi)設(shè)有側(cè)輥桿，側(cè)欄上設(shè)有可對線條坯料進行長度測量的光電測量頭；
[0008]臺體上設(shè)有外夾爪與內(nèi)夾爪，外夾爪與側(cè)欄之間的距離大于內(nèi)夾爪與側(cè)欄之間的距離，外夾爪與內(nèi)夾爪分別通過支桿裝設(shè)于臺體上，支桿之間相互平行，外夾爪與內(nèi)夾爪末端分別設(shè)有套管，支桿伸入套管內(nèi)，使外夾爪與內(nèi)夾爪可通過套管在支桿上移動；
[0009]支桿下方設(shè)有導向桿，導向桿沿支桿的長度方向延伸，導向桿兩側(cè)分別設(shè)有導輪，導輪沿導向桿的長度方向順次排布，導輪通過軸桿裝設(shè)于導向桿上，導輪的高度大于導向桿的高度；
[0010]定尺鋸切裝置還包括截斷鋸，截斷鋸裝設(shè)于懸架上，該懸架包括橫桿，橫桿底部設(shè)有鋸切電機，鋸切電機通過動力帶與截斷鋸相連，由鋸切電機帶動截斷鋸運轉(zhuǎn)，橫桿一端設(shè)有主動連桿，主動連桿裝設(shè)于升降架上，升降架中具有槽軌，主動連桿末端伸入槽軌內(nèi)，使主動連桿可沿升降架移動，橫桿另一端設(shè)有被動連桿，被動連桿裝設(shè)于輔助架上，被動連桿與輔助架之間設(shè)有滑動結(jié)構(gòu)，使被動連桿可沿輔助架移動，升降架上設(shè)有升降電機，升降電機通過傳動機構(gòu)與主動連桿相接，由升降電機帶動主動連桿移動；
[0011 ]定尺鋸切裝置還包括罩殼，截斷鋸位于罩殼頂部，升降架與輔助架裝設(shè)于罩殼側(cè)壁，罩殼兩側(cè)分別具有進料口與出料口，導向桿伸入進料口，由內(nèi)夾爪與外夾爪將線條坯料送入截斷鋸下方進行鋸切處理，出料口處設(shè)有出料架，由導輪將鋸切處理后的線條坯料送至出料架，并經(jīng)出料架送至方位調(diào)整裝置，罩殼側(cè)壁設(shè)有橫向移軌，出料架裝設(shè)于橫向移軌上，出料架的長度方向與橫向移軌的長度方向相互垂直，使出料架可沿橫向移軌移動，由出料架攜帶線條坯料移至方位調(diào)整裝置上方；
[0012]罩殼側(cè)壁設(shè)有抽氣管，該抽氣管通過管路與抽氣設(shè)備連通，由抽氣設(shè)備對鋸切處理過程中產(chǎn)生的廢塵進行抽吸回收；
[0013]方位調(diào)整裝置包括環(huán)形底盤，環(huán)形底盤頂部設(shè)有支架，支架通過該環(huán)形底盤置于地面，支架與環(huán)形底盤之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤與橫旋電機相連，由橫旋電機帶動旋轉(zhuǎn)盤及支架橫向旋轉(zhuǎn)；
[0014]支架頂部具有旋轉(zhuǎn)端頭，旋轉(zhuǎn)端頭上裝設(shè)有一組支承桿，相鄰支承桿首尾相連，支承桿上設(shè)有可放置線條坯料的承托板，承托板上設(shè)有吸附盤，吸附盤頂端向出料架上方伸出，并向內(nèi)側(cè)彎折，其末端通過氣管與抽氣機構(gòu)連通，由吸附盤將線條坯料吸附于承托板上，支架側(cè)壁設(shè)有豎旋電機，豎旋電機與旋轉(zhuǎn)端頭相連，由豎旋電機帶動旋轉(zhuǎn)端頭與支承桿豎向旋轉(zhuǎn)；
[0015]銑鉆加工裝置包括移動夾持機構(gòu)、端頭斜向鋸切機構(gòu)、榫孔鉆制機構(gòu)、以及噴膠打榫機構(gòu)，端頭斜向鋸切機構(gòu)、榫孔鉆制機構(gòu)以及噴膠打榫機構(gòu)位于移動夾持機構(gòu)下方，由移動夾持機構(gòu)將線條坯料送入端頭斜向鋸切機構(gòu)進行端頭鋸切處理，將端頭鋸切處理后的線條坯料送入榫孔鉆制機構(gòu)進行榫孔鉆制處理，并將榫孔鉆制處理后的線條坯料送入噴膠打榫機構(gòu)進行噴膠及打榫處理；
[0016]移動夾持機構(gòu)包括一組頂桿，各頂桿相互平行，頂桿之間設(shè)有軌桿，軌桿與頂桿之間相互垂直，軌桿底部設(shè)有一對吊爪，通過吊爪夾持線條坯料沿軌桿移動；
[0017]端頭斜向鋸切機構(gòu)包括一對斜向切鋸組件，斜向切鋸組件包括頂端切鋸與底端切鋸，頂端切鋸與底端切鋸之間相互垂直，由頂端切鋸及底端切鋸對線條坯料進行端頭斜向鋸切處理；
[0018]榫孔鉆制機構(gòu)包括一對斜向鉆機組件，斜向鉆機組件包括頂端鉆機與底端鉆機，頂端鉆機與底端鉆機之間相互垂直，由頂端鉆機與底端鉆機對線條坯料進行榫孔鉆制處理；
[0019]噴膠打榫機構(gòu)包括一對壓頭組件以及一對膠液噴頭，壓頭組件包括頂端壓頭與底端壓頭，頂端壓頭與底端壓頭之間相互垂直，由頂端壓頭與底端壓頭對線條坯料進行榫頭壓裝處理，膠液噴頭位于頂端壓頭與底端壓頭側(cè)部，由膠液噴頭向線條坯料端部進行膠液噴涂處理。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點在于，實現(xiàn)門扇線條從定尺工序到噴膠裝榫及預(yù)組裝的自動化，工件定尺、工件翻轉(zhuǎn)、居中壓緊、兩端切45°角、兩端鉆榫孔、自動噴膠裝榫、自動刷膠等工位，使門扇線條實現(xiàn)了柔性化加工，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，加工精度高，適合智能化車間使用，采用該裝置可實現(xiàn)智能化操作，自動化加工，大幅度節(jié)約人工，降低勞動強度。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明提出的門扇線條加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明提出的門扇線條加工生產(chǎn)線包括定尺鋸切裝置、方位調(diào)整裝置與銑鉆加工裝置，定尺鋸切裝置的入料口與供料設(shè)備連通，由供料設(shè)備將線條坯料送入定尺鋸切裝置，并由定尺鋸切裝置對線條坯料進行定尺鋸切處理，定尺鋸切裝置的出料口與位置調(diào)整裝置連通，由定尺鋸切裝置將鋸切處理后的線條坯料送入方位調(diào)整裝置，并由方位調(diào)整裝置對線條坯料進行方位調(diào)整處理，方位調(diào)整裝置的出料口與銑鉆加工裝置連通，由方位調(diào)整裝置將調(diào)整后的線條坯料送入銑鉆加工裝置，并由銑鉆加工裝置進行銑鉆加工處理；
[0024]定尺鋸切裝置包括可承托線條坯料的臺體I，臺體側(cè)部設(shè)有可對線條坯料進行側(cè)向限位的側(cè)欄2，側(cè)欄頂部與底部分別設(shè)有折邊，折邊向側(cè)欄內(nèi)側(cè)彎折，該折邊沿側(cè)欄的長度方向延伸，并與側(cè)欄相互垂直，折邊中具有一組定位孔，定位孔沿折邊的長度方向順次排布，各定位孔內(nèi)設(shè)有側(cè)輥桿3，側(cè)欄上設(shè)有可對線條坯料進行長度測量的光電測量頭；
[0025]臺體上設(shè)有外夾爪4與內(nèi)夾爪5，外夾爪與側(cè)欄之間的距離大于內(nèi)夾爪與側(cè)欄之間的距離，外夾爪與內(nèi)夾爪分別通過支桿裝設(shè)于臺體上，支桿之間相互平行，外夾爪與內(nèi)夾爪末端分別設(shè)有套管，支桿伸入套管內(nèi)，使外夾爪與內(nèi)夾爪可通過套管在支桿上移動；
[0026]支桿下方設(shè)有導向桿6，導向桿沿支桿的長度方向延伸，導向桿兩側(cè)分別設(shè)有導輪，導輪沿導向桿的長度方向順次排布，導輪通過軸桿裝設(shè)于導向桿上，導輪的高度大于導向桿的高度；
[0027]定尺鋸切裝置還包括截斷鋸7，截斷鋸裝設(shè)于懸架上，該懸架包括橫桿8，橫桿底部設(shè)有鋸切電機，鋸切電機通過動力帶與截斷鋸相連，由鋸切電機帶動截斷鋸運轉(zhuǎn)，橫桿一端設(shè)有主動連桿9，主動連桿裝設(shè)于升降架上，升降架中具有槽軌，主動連桿末端伸入槽軌內(nèi)，使主動連桿可沿升降架移動，橫桿另一端設(shè)有被動連桿10，被動連桿裝設(shè)于輔助架上，被動連桿與輔助架之間設(shè)有滑動結(jié)構(gòu)，使被動連桿可沿輔助架移動，升降架上設(shè)有升降電機，升降電機通過傳動機構(gòu)與主動連桿相接，由升降電機帶動主動連桿移動；
[0028]定尺鋸切裝置還包括罩殼11，截斷鋸位于罩殼頂部，升降架與輔助架裝設(shè)于罩殼側(cè)壁，罩殼兩側(cè)分別具有進料口與出料口，導向桿伸入進料口，由內(nèi)夾爪與外夾爪將線條坯料送入截斷鋸下方進行鋸切處理，出料口處設(shè)有出料架，由導輪將鋸切處理后的線條坯料送至出料架，并經(jīng)出料架送至方位調(diào)整裝置，罩殼側(cè)壁設(shè)有橫向移軌，出料架裝設(shè)于橫向移軌上，出料架的長度方向與橫向移軌的長度方向相互垂直，使出料架可沿橫向移軌移動，由出料架攜帶線條坯料移至方位調(diào)整裝置上方；
[0029]罩殼側(cè)壁設(shè)有抽氣管12，該抽氣管通過管路與抽氣設(shè)備連通，由抽氣設(shè)備對鋸切處理過程中產(chǎn)生的廢塵進行抽吸回收；
[0030]方位調(diào)整裝置包括環(huán)形底盤13，環(huán)形底盤頂部設(shè)有支架，支架通過該環(huán)形底盤置于地面，支架與環(huán)形底盤之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤與橫旋電機相連，由橫旋電機帶動旋轉(zhuǎn)盤及支架橫向旋轉(zhuǎn)；
[0031]支架頂部具有旋轉(zhuǎn)端頭14，旋轉(zhuǎn)端頭上裝設(shè)有一組支承桿，相鄰支承桿首尾相連，支承桿上設(shè)有可放置線條坯料的承托板15，承托板上設(shè)有吸附盤，吸附盤頂端向出料架上方伸出，并向內(nèi)側(cè)彎折，其末端通過氣管與抽氣機構(gòu)連通，由吸附盤將線條坯料吸附于承托板上，支架側(cè)壁設(shè)有豎旋電機，豎旋電機與旋轉(zhuǎn)端頭相連，由豎旋電機帶動旋轉(zhuǎn)端頭與支承桿豎向旋轉(zhuǎn)；
[0032]銑鉆加工裝置包括移動夾持機構(gòu)、端頭斜向鋸切機構(gòu)、榫孔鉆制機構(gòu)、以及噴膠打榫機構(gòu)，端頭斜向鋸切機構(gòu)、榫孔鉆制機構(gòu)以及噴膠打榫機構(gòu)位于移動夾持機構(gòu)下方，由移動夾持機構(gòu)將線條坯料送入端頭斜向鋸切機構(gòu)進行端頭鋸切處理，將端頭鋸切處理后的線條坯料送入榫孔鉆制機構(gòu)進行榫孔鉆制處理，并將榫孔鉆制處理后的線條坯料送入噴膠打榫機構(gòu)進行噴膠及打榫處理；
[0033]移動夾持機構(gòu)包括一組頂桿16，各頂桿相互平行，頂桿之間設(shè)有軌桿17，軌桿與頂桿之間相互垂直，軌桿底部設(shè)有一對吊爪18，通過吊爪夾持線條坯料沿軌桿移動；
[0034]端頭斜向鋸切機構(gòu)包括一對斜向切鋸組件19，斜向切鋸組件包括頂端切鋸與底端切鋸，頂端切鋸與底端切鋸之間相互垂直，由頂端切鋸及底端切鋸對線條坯料進行端頭斜向鋸切處理；
[OO35 ]榫孔鉆制機構(gòu)包括一對斜向鉆機組件2 O，斜向鉆機組件包括頂端鉆機與底端鉆機，頂端鉆機與底端鉆機之間相互垂直，由頂端鉆機與底端鉆機對線條坯料進行榫孔鉆制處理；
[0036]噴膠打榫機構(gòu)包括一對壓頭組件21以及一對膠液噴頭，壓頭組件包括頂端壓頭與底端壓頭，頂端壓頭與底端壓頭之間相互垂直，由頂端壓頭與底端壓頭對線條坯料進行榫頭壓裝處理，膠液噴頭位于頂端壓頭與底端壓頭側(cè)部，由膠液噴頭向線條坯料端部進行膠液噴涂處理。
[0037]以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種門扇線條加工生產(chǎn)線，包括定尺鋸切裝置、方位調(diào)整裝置與銑鉆加工裝置，定尺鋸切裝置的入料口與供料設(shè)備連通，由供料設(shè)備將線條坯料送入定尺鋸切裝置，并由定尺鋸切裝置對線條坯料進行定尺鋸切處理，定尺鋸切裝置的出料口與位置調(diào)整裝置連通，由定尺鋸切裝置將鋸切處理后的線條坯料送入方位調(diào)整裝置，并由方位調(diào)整裝置對線條坯料進行方位調(diào)整處理，方位調(diào)整裝置的出料口與銑鉆加工裝置連通，由方位調(diào)整裝置將調(diào)整后的線條坯料送入銑鉆加工裝置，并由銑鉆加工裝置進行銑鉆加工處理，其特征在于: 定尺鋸切裝置包括可承托線條坯料的臺體，臺體側(cè)部設(shè)有可對線條坯料進行側(cè)向限位的側(cè)欄，側(cè)欄頂部與底部分別設(shè)有折邊，折邊向側(cè)欄內(nèi)側(cè)彎折，該折邊沿側(cè)欄的長度方向延伸，并與側(cè)欄相互垂直，折邊中具有一組定位孔，定位孔沿折邊的長度方向順次排布，各定位孔內(nèi)設(shè)有側(cè)輥桿，側(cè)欄上設(shè)有可對線條坯料進行長度測量的光電測量頭； 臺體上設(shè)有外夾爪與內(nèi)夾爪，外夾爪與側(cè)欄之間的距離大于內(nèi)夾爪與側(cè)欄之間的距離，外夾爪與內(nèi)夾爪分別通過支桿裝設(shè)于臺體上，支桿之間相互平行，外夾爪與內(nèi)夾爪末端分別設(shè)有套管，支桿伸入套管內(nèi)，使外夾爪與內(nèi)夾爪可通過套管在支桿上移動； 支桿下方設(shè)有導向桿，導向桿沿支桿的長度方向延伸，導向桿兩側(cè)分別設(shè)有導輪，導輪沿導向桿的長度方向順次排布，導輪通過軸桿裝設(shè)于導向桿上，導輪的高度大于導向桿的高度； 定尺鋸切裝置還包括截斷鋸，截斷鋸裝設(shè)于懸架上，該懸架包括橫桿，橫桿底部設(shè)有鋸切電機，鋸切電機通過動力帶與截斷鋸相連，由鋸切電機帶動截斷鋸運轉(zhuǎn)，橫桿一端設(shè)有主動連桿，主動連桿裝設(shè)于升降架上，升降架中具有槽軌，主動連桿末端伸入槽軌內(nèi)，使主動連桿可沿升降架移動，橫桿另一端設(shè)有被動連桿，被動連桿裝設(shè)于輔助架上，被動連桿與輔助架之間設(shè)有滑動結(jié)構(gòu)，使被動連桿可沿輔助架移動，升降架上設(shè)有升降電機，升降電機通過傳動機構(gòu)與主動連桿相接，由升降電機帶動主動連桿移動； 定尺鋸切裝置還包括罩殼，截斷鋸位于罩殼頂部，升降架與輔助架裝設(shè)于罩殼側(cè)壁，罩殼兩側(cè)分別具有進料口與出料口，導向桿伸入進料口，由內(nèi)夾爪與外夾爪將線條坯料送入截斷鋸下方進行鋸切處理，出料口處設(shè)有出料架，由導輪將鋸切處理后的線條坯料送至出料架，并經(jīng)出料架送至方位調(diào)整裝置，罩殼側(cè)壁設(shè)有橫向移軌，出料架裝設(shè)于橫向移軌上，出料架的長度方向與橫向移軌的長度方向相互垂直，使出料架可沿橫向移軌移動，由出料架攜帶線條坯料移至方位調(diào)整裝置上方； 罩殼側(cè)壁設(shè)有抽氣管，該抽氣管通過管路與抽氣設(shè)備連通，由抽氣設(shè)備對鋸切處理過程中產(chǎn)生的廢塵進行抽吸回收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門扇線條加工生產(chǎn)線，其特征在于: 方位調(diào)整裝置包括環(huán)形底盤，環(huán)形底盤頂部設(shè)有支架，支架通過該環(huán)形底盤置于地面，支架與環(huán)形底盤之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤與橫旋電機相連，由橫旋電機帶動旋轉(zhuǎn)盤及支架橫向旋轉(zhuǎn)； 支架頂部具有旋轉(zhuǎn)端頭，旋轉(zhuǎn)端頭上裝設(shè)有一組支承桿，相鄰支承桿首尾相連，支承桿上設(shè)有可放置線條坯料的承托板，承托板上設(shè)有吸附盤，吸附盤頂端向出料架上方伸出，并向內(nèi)側(cè)彎折，其末端通過氣管與抽氣機構(gòu)連通，由吸附盤將線條坯料吸附于承托板上，支架側(cè)壁設(shè)有豎旋電機，豎旋電機與旋轉(zhuǎn)端頭相連，由豎旋電機帶動旋轉(zhuǎn)端頭與支承桿豎向旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門扇線條加工生產(chǎn)線，其特征在于: 銑鉆加工裝置包括移動夾持機構(gòu)、端頭斜向鋸切機構(gòu)、榫孔鉆制機構(gòu)、以及噴膠打榫機構(gòu)，端頭斜向鋸切機構(gòu)、榫孔鉆制機構(gòu)以及噴膠打榫機構(gòu)位于移動夾持機構(gòu)下方，由移動夾持機構(gòu)將線條坯料送入端頭斜向鋸切機構(gòu)進行端頭鋸切處理，將端頭鋸切處理后的線條坯料送入榫孔鉆制機構(gòu)進行榫孔鉆制處理，并將榫孔鉆制處理后的線條坯料送入噴膠打榫機構(gòu)進行噴膠及打榫處理； 移動夾持機構(gòu)包括一組頂桿，各頂桿相互平行，頂桿之間設(shè)有軌桿，軌桿與頂桿之間相互垂直，軌桿底部設(shè)有一對吊爪，通過吊爪夾持線條坯料沿軌桿移動； 端頭斜向鋸切機構(gòu)包括一對斜向切鋸組件，斜向切鋸組件包括頂端切鋸與底端切鋸，頂端切鋸與底端切鋸之間相互垂直，由頂端切鋸及底端切鋸對線條坯料進行端頭斜向鋸切處理； 榫孔鉆制機構(gòu)包括一對斜向鉆機組件，斜向鉆機組件包括頂端鉆機與底端鉆機，頂端鉆機與底端鉆機之間相互垂直，由頂端鉆機與底端鉆機對線條坯料進行榫孔鉆制處理； 噴膠打榫機構(gòu)包括一對壓頭組件以及一對膠液噴頭，壓頭組件包括頂端壓頭與底端壓頭，頂端壓頭與底端壓頭之間相互垂直，由頂端壓頭與底端壓頭對線條坯料進行榫頭壓裝處理，膠液噴頭位于頂端壓頭與底端壓頭側(cè)部，由膠液噴頭向線條坯料端部進行膠液噴涂處理。
【文檔編號】B27M3/18GK106003348SQ201610548228
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】余靜淵, 李云龍
【申請人】夢天木門集團有限公司