一種實(shí)木門原材料干燥及加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及木板門加工領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種實(shí)木門原材料干燥及加工工藝，其具體步驟如下：初次干燥、第二次人工干燥、第三次人工干燥和成型加工，其中所述的第一次人工干燥處理過(guò)程分為以下工序：a、恒溫處理；b、排濕干燥過(guò)程；c、后期處理；且所述第三次人工干燥，經(jīng)指接后的指接板在成型前需再次入窯平衡水份，干燥方法類同于第二次干燥，但干燥溫度不超過(guò)50℃，平衡處理4天后出窯存放3天后開(kāi)始成型加工。本發(fā)明提供了一種耐潮濕木板門的加工工藝，其利用三次干燥技術(shù)，可將木板門原材料中的水分去除，同時(shí)可保證板材在加工過(guò)程中的物理性能。
【專利說(shuō)明】
一種實(shí)木門原材料干燥及加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及木板門加工領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種實(shí)木門原材料干燥及加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天，人們對(duì)板材的使用范圍變得越來(lái)越廣，而板材的加工工藝也隨之越來(lái)越多，對(duì)于不同使用功能的板材來(lái)說(shuō)加工工藝也是不同的，同時(shí)加工所產(chǎn)生的板材性能自然不同，在眾多板材中，木板門板板材作為較為常見(jiàn)的板材一種，其加工技術(shù)已經(jīng)被不斷的取得突破，木板門板板材通常需要具有一定的硬度，一定的韌性，一定的耐磨性，一定的耐潮濕性等等，為了保證木板門的這些物理特性，通常在木板門加工制作的過(guò)程中需要對(duì)木板門原材料進(jìn)行搞糟處理，目前在木板門原材料干燥處理的過(guò)程中，通常會(huì)因?yàn)楦稍锾幚淼姆绞讲徽_而導(dǎo)致木板門原材料的物理性質(zhì)出現(xiàn)變化，例如表面容易干裂或者表面具有殘余應(yīng)力等等，針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種實(shí)木門原材料干燥及加工工藝，其利用三次干燥技術(shù)，可將木板門原材料中的水分去除，同時(shí)可保證板材在加工過(guò)程中的物理性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種實(shí)木門原材料干燥及加工工藝，其利用三次干燥技術(shù)，可將木板門原材料中的水分去除，同時(shí)可保證板材在加工過(guò)程中的物理性能。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種實(shí)木門原材料干燥及加工工藝包括有以下實(shí)施步驟:
[0005](I)初次干燥:將原木加工而成的木板門毛坯料進(jìn)行自然風(fēng)干，待平均含水率降至20 %左右開(kāi)始進(jìn)行人工第一次干燥，第一次人工干燥處理過(guò)程分為以下工序:
[0006]a、恒溫處理:將木板門原材料料放置在35 °C的加工設(shè)備中進(jìn)行噴蒸處理，使窯內(nèi)濕度基本上達(dá)到飽和狀態(tài)，即濕度保持在95 %以上，使木材不蒸發(fā)水份，防止由于木材表面過(guò)度失水而成表面開(kāi)裂而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;恒濕20?30小時(shí)，使木材內(nèi)外均勻熱透；
[0007]b、排濕干燥過(guò)程:排濕初期緩慢進(jìn)行，以少量多次逐漸增加的原則，通過(guò)不斷的減小窯內(nèi)濕度，從而使木材內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)；
[0008]C、后期處理:在木材干燥后，平均含水率12%左右時(shí)，對(duì)木材進(jìn)行一次平衡處理，以達(dá)到消除木材應(yīng)力的作用；
[0009](2)第二次人工干燥:經(jīng)第一次人工干燥后的毛坯料，待窯內(nèi)外溫差小于15°C后即可出窯，堆放整齊進(jìn)行自然回潮處理約一月時(shí)間，然后再入窯進(jìn)行第二次人工干燥，干燥時(shí)一般采用低溫慢速干燥的方法，板材平均含水率5 土 I %后?；鸾禍?，干燥周期一般在7-8天，板材出窯后，進(jìn)行為期一周左右的回潮，然后進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)加工四面刨光板及指接；
[0010](3)第三次人工干燥:經(jīng)指接后的指接板在成型前需再次入窯平衡水份，干燥方法類同于第二次干燥，但干燥溫度不超過(guò)50 V，平衡處理4?5天后出窯存放3?4天后開(kāi)始成型加工；
[0011](4)成型加工:在木板門原材料經(jīng)過(guò)三次人工干燥后，開(kāi)始進(jìn)行木板門成型加工和涂裝，同時(shí)設(shè)計(jì)符合要求的花紋圖案；
[0012]在上述加工工藝中，所述第三次人工干燥，經(jīng)指接后的指接板在成型前需再次入窯平衡水份，干燥方法類同于第二次干燥，但干燥溫度不超過(guò)50°C，平衡處理4天后出窯存放3天后開(kāi)始成型加工。
[0013]本發(fā)明提供了一種實(shí)木門原材料干燥及加工工藝，其利用三次干燥技術(shù)，可將木板門原材料中的水分去除，同時(shí)可保證板材在加工過(guò)程中的物理性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種實(shí)木門原材料干燥及加工工藝包括有以下實(shí)施步驟:
[0016](I)初次干燥:將原木加工而成的木板門毛坯料進(jìn)行自然風(fēng)干，待平均含水率降至20 %左右開(kāi)始進(jìn)行人工第一次干燥，第一次人工干燥處理過(guò)程分為以下工序:
[0017]a、恒溫處理:將木板門原材料料放置在35°C的加工設(shè)備中進(jìn)行噴蒸處理，使窯內(nèi)濕度基本上達(dá)到飽和狀態(tài)，即濕度保持在95 %以上，使木材不蒸發(fā)水份，防止由于木材表面過(guò)度失水而成表面開(kāi)裂而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;恒濕20?30小時(shí)，使木材內(nèi)外均勻熱透；
[0018]b、排濕干燥過(guò)程:排濕初期緩慢進(jìn)行，以少量多次逐漸增加的原則，通過(guò)不斷的減小窯內(nèi)濕度，從而使木材內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)；
[0019]C、后期處理:在木材干燥后，平均含水率12%左右時(shí)，對(duì)木材進(jìn)行一次平衡處理，以達(dá)到消除木材應(yīng)力的作用；
[0020](2)第二次人工干燥:經(jīng)第一次人工干燥后的毛坯料，待窯內(nèi)外溫差小于15°C后即可出窯，堆放整齊進(jìn)行自然回潮處理約一月時(shí)間，然后再入窯進(jìn)行第二次人工干燥，干燥時(shí)一般采用低溫慢速干燥的方法，板材平均含水率5 土 I %后?；鸾禍兀稍镏芷谝话阍?-8天，板材出窯后，進(jìn)行為期一周左右的回潮，然后進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)加工四面刨光板及指接；
[0021](3)第三次人工干燥:經(jīng)指接后的指接板在成型前需再次入窯平衡水份，干燥方法類同于第二次干燥，但干燥溫度不超過(guò)500C，平衡處理4?5天后出窯存放3?4天后開(kāi)始成型加工；
[0022](4)成型加工:在木板門原材料經(jīng)過(guò)三次人工干燥后，開(kāi)始進(jìn)行木板門成型加工和涂裝，同時(shí)設(shè)計(jì)符合要求的花紋圖案；
[0023]在上述加工工藝中，所述第三次人工干燥，經(jīng)指接后的指接板在成型前需再次入窯平衡水份，干燥方法類同于第二次干燥，但干燥溫度不超過(guò)50°C，平衡處理4天后出窯存放3天后開(kāi)始成型加工。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)木門原材料干燥及加工工藝，其特征在于，包括有以下實(shí)施步驟: (1)初次干燥:將原木加工而成的木板門毛坯料進(jìn)行自然風(fēng)干，待平均含水率降至20%左右開(kāi)始進(jìn)行人工第一次干燥，第一次人工干燥處理過(guò)程分為以下工序: a、恒溫處理:將木板門原材料料放置在35°C的加工設(shè)備中進(jìn)行噴蒸處理，使窯內(nèi)濕度基本上達(dá)到飽和狀態(tài)，即濕度保持在95 %以上，使木材不蒸發(fā)水份，防止由于木材表面過(guò)度失水而成表面開(kāi)裂而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;恒濕20?30小時(shí)，使木材內(nèi)外均勻熱透； b、排濕干燥過(guò)程:排濕初期緩慢進(jìn)行，以少量多次逐漸增加的原則，通過(guò)不斷的減小窯內(nèi)濕度，從而使木材內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)； C、后期處理:在木材干燥后，平均含水率12%左右時(shí)，對(duì)木材進(jìn)行一次平衡處理，以達(dá)到消除木材應(yīng)力的作用； (2)第二次人工干燥:經(jīng)第一次人工干燥后的毛坯料，待窯內(nèi)外溫差小于15°C后即可出窯，堆放整齊進(jìn)行自然回潮處理約一月時(shí)間，然后再入窯進(jìn)行第二次人工干燥，干燥時(shí)一般采用低溫慢速干燥的方法，板材平均含水率5± I %后?；鸾禍?，干燥周期一般在7-8天，板材出窯后，進(jìn)行為期一周左右的回潮，然后進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)加工四面刨光板及指接； (3)第三次人工干燥:經(jīng)指接后的指接板在成型前需再次入窯平衡水份，干燥方法類同于第二次干燥，但干燥溫度不超過(guò)50°C，平衡處理4?5天后出窯存放3?4天后開(kāi)始成型加工； (4)成型加工:在木板門原材料經(jīng)過(guò)三次人工干燥后，開(kāi)始進(jìn)行木板門成型加工和涂裝，同時(shí)設(shè)計(jì)符合要求的花紋圖案。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木門原材料干燥及加工工藝，其特征在于，所述第三次人工干燥，經(jīng)指接后的指接板在成型前需再次入窯平衡水份，干燥方法類同于第二次干燥，但干燥溫度不超過(guò)50 0C，平衡處理4天后出窯存放3天后開(kāi)始成型加工。
【文檔編號(hào)】B27M1/08GK106003342SQ201610402959
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】王賓
【申請(qǐng)人】王賓