一種全自動木纖維加工機械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種木材加工機械，特別是一種全自動木纖維加工機械。
【背景技術(shù)】
[0002]實木木材在加工過程中，一般先進行剝皮，剝皮后再進行切割制成坯板。剝下來的木皮以及附帶的實木生材或者被舍棄或者加工成木纖維，然而現(xiàn)有的加工這些實木生材的加工過程一般為先切割成小段，再碾壓成木纖維，然而，這種加工過程不僅加工得到的木纖維粗大，降低使用性能，因此也會損傷木纖維，加工效果并不理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種全自動木纖維加工機械。本實用新型加工得到的木纖維細小，均勻度高，性能大大提高，而且本實用新型還不會損傷木纖維，具有非常理想的加工效果。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種全自動木纖維加工機械，包括切割機，切割機連接有甩離機構(gòu)，甩離機構(gòu)包括第三殼體，第三殼體中設(shè)有第四轉(zhuǎn)動軸，第四轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有多個葉片，葉片之間設(shè)置有多根粉碎桿，所述的第四轉(zhuǎn)動軸上還設(shè)有篩桶，第三殼體)的下方設(shè)有出料口 ；所述的第四轉(zhuǎn)動軸和葉片之間設(shè)有固定裝置，固定裝置，包括固定在第四轉(zhuǎn)動軸上的套筒，套筒的兩側(cè)設(shè)有固定片，固定片上具有支撐臺階，葉片的側(cè)面與支撐臺階相固定。
[0005]上述的全自動木纖維加工機械中，所述的固定片上還環(huán)形設(shè)置有固定桿，固定桿上固定有多個粉碎桿，粉碎桿為長方形片狀，粉碎桿的長邊截面設(shè)有梯形槽。
[0006]前述的全自動木纖維加工機械中，所述的切割機包括第一殼體，第一殼體中間設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸中間設(shè)有第一皮帶輪；第一轉(zhuǎn)動軸的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有環(huán)切刀片，第一殼體上與轉(zhuǎn)盤相對應(yīng)的位置設(shè)置有進料口，進料口上設(shè)有基部刀片；第一殼體下方設(shè)有第一落料口。
[0007]前述的全自動木纖維加工機械中，所述的轉(zhuǎn)盤包括盤體，盤體的中部設(shè)有偏心盤，盤體的作業(yè)面環(huán)形設(shè)置有多個刀片。
[0008]前述的全自動木纖維加工機械中，所述的偏心盤的作業(yè)面環(huán)形設(shè)置有4個刀片，且刀片呈徑向設(shè)置。
[0009]前述的全自動木纖維加工機械中，所述的偏心盤具有相對設(shè)置的偏心塊，偏心塊的外邊緣具有連接一起的內(nèi)弧面和外弧面。
[0010]前述的全自動木纖維加工機械中，第一落料口下方設(shè)有第二殼體，第二殼體內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有多個正向刀片，第二轉(zhuǎn)動軸的端部設(shè)有主動齒輪；第三轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有多個由兩塊反向刀片相應(yīng)設(shè)置的雙刀片組，且第二轉(zhuǎn)動軸上的正向刀片夾設(shè)在雙刀片組中；所述的第三轉(zhuǎn)動軸的端部設(shè)有從動齒輪，從動齒輪經(jīng)過渡齒輪與主動齒輪反向嚙合；所述的第二殼體的下部設(shè)有底槽，底槽中設(shè)有推動塊，推動塊上設(shè)有推動桿；所述的底槽的側(cè)部連接有甩離機構(gòu)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在切割機后設(shè)有甩離機構(gòu)，甩離機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第四轉(zhuǎn)動軸，第四轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有葉片以及粉碎桿，在葉片攪動木皮碎片，以及粉碎時，木皮汁液會被甩離出，并通過篩桶甩出。木皮汁液被甩出后，粉碎得到的木纖維更細，均勻度也更好。進一步地，申請人切割機作了優(yōu)選，切割機包括第一殼體，第一殼體上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有環(huán)切刀片，轉(zhuǎn)盤的對應(yīng)位置設(shè)置有進料第一落料口，第一落料口上設(shè)置有基部刀片，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，環(huán)切刀片與基部刀片相環(huán)切，切斷木皮。進一步地，所述的轉(zhuǎn)盤上包括盤體，盤體中部設(shè)有偏心盤，因此在轉(zhuǎn)動時在偏心盤的拋離下，可以避免木皮以及木纖維與第一轉(zhuǎn)動軸絞在一起，避免了出現(xiàn)停機故障。本實用新型還對偏心輪的形狀以及刀片設(shè)置作了改進，改進后的結(jié)構(gòu)最大限定地降低了木皮纏繞第一轉(zhuǎn)支軸的概率。進一步地，在第一落料口下方還包括由第二轉(zhuǎn)動軸上的正向刀片和第三轉(zhuǎn)動軸上的由兩片反向刀片組成的雙刀片組，且正向刀片夾在兩片反向刀片之間，且正向刀片為正向轉(zhuǎn)動，反向刀片為反向轉(zhuǎn)動，通過正向刀片和反向刀片的相向轉(zhuǎn)動，提高了切割的效果，使得木皮切得更細。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖3是第二殼體的側(cè)面圖；
[0015]圖4是固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的限制。
[0017]實施例:一種全自動木纖維加工機械，構(gòu)成如圖1-4所示，包括切割機I和甩離機構(gòu)3 ;所述的切割機I包括第一殼體4，第一殼體4中間設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸5，第一轉(zhuǎn)動軸5中間設(shè)有第一皮帶輪6 ;第一轉(zhuǎn)動軸5的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7上設(shè)有環(huán)切刀片8，第一殼體4上與轉(zhuǎn)盤7相對應(yīng)的位置設(shè)置有進料口 9，進料口 9上設(shè)有基部刀片10 ;第一殼體4下方設(shè)有第一落料口 11，第一落料口 11下方設(shè)有第二殼體13，第二殼體13內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸14和第三轉(zhuǎn)動軸15，第二轉(zhuǎn)動軸14上設(shè)有多個正向刀片16，第二轉(zhuǎn)動軸14的端部設(shè)有主動齒輪17 ;第三轉(zhuǎn)動軸15上設(shè)有多個由兩塊反向刀片18相應(yīng)設(shè)置的雙刀片組19，且第二轉(zhuǎn)動軸14上的正向刀片16夾設(shè)在雙刀片組19中；所述的第三轉(zhuǎn)動軸15的端部設(shè)有從動齒輪20，從動齒輪20經(jīng)過渡齒輪21與主動齒輪17反向嚙合；所述的第二殼體13的下部設(shè)有底槽22，底槽22中設(shè)有推動塊23，推動塊23上設(shè)有推動桿24 ;所述的底槽22的側(cè)部連接有甩離機構(gòu)3，甩離機構(gòu)3包括第三殼體25，第三殼體25中設(shè)有第四轉(zhuǎn)動軸26，第四轉(zhuǎn)動軸26上設(shè)有多個葉片27，葉片27之間設(shè)置有多根粉碎桿28，所述的第四轉(zhuǎn)動軸26上還設(shè)有篩桶29，第三殼體25的下方設(shè)有出料口 30。所述的轉(zhuǎn)盤7包括盤體31，盤體31的中部設(shè)有偏心盤32，盤體31的作業(yè)面環(huán)形設(shè)置有多個刀片33。所述的偏心盤32的作業(yè)面環(huán)形設(shè)置有4個刀片33，且刀片33呈徑向設(shè)置。所述的偏心盤32具有相對設(shè)置的偏心塊34，偏心塊34的外邊緣具有連接一起的內(nèi)弧面35和外弧面36。所述的第四轉(zhuǎn)動軸26和葉片27之間設(shè)有固定裝置37，固定裝置37包括固定在第四轉(zhuǎn)動軸26上的套筒38，套筒38的兩側(cè)設(shè)有固定片39，固定片39上具有支撐臺階40，葉片27的側(cè)面與支撐臺階40相固定。所述的固定片39上還環(huán)形設(shè)置有固定桿41，固定桿41上固定有多個粉碎桿28，粉碎桿28為長方形片狀，粉碎桿28的長邊截面設(shè)有梯形槽。
[0018]工作原理:木質(zhì)生材從進料口進料，經(jīng)過轉(zhuǎn)盤上環(huán)切刀片和基部刀片進行環(huán)切，得到粗木質(zhì)片，打開第一落料口，粗木質(zhì)片從第一落料口落下，在第二殼體內(nèi)被正向刀片和反向刀片進行第二道切割，得到細木質(zhì)片，落入底槽中經(jīng)推桿推出，進入甩離機構(gòu)，在甩離機構(gòu)中粉碎桿對細木質(zhì)片進行粉碎，并將木質(zhì)汁液甩出，粉碎完成后，從出料口出料。
【主權(quán)項】
1.一種全自動木纖維加工機械，其特征在于:包括切割機(1)，切割機(I)連接有甩離機構(gòu)(3 )，甩離機構(gòu)(3 )包括第三殼體(25 )，第三殼體(25 )中設(shè)有第四轉(zhuǎn)動軸(26 )，第四轉(zhuǎn)動軸(26)上設(shè)有多個葉片(27)，葉片(27)之間設(shè)置有多根粉碎桿(28)，所述的第四轉(zhuǎn)動軸(26)上還設(shè)有篩桶(29)，第三殼體(25)的下方設(shè)有出料口(30);所述的第四轉(zhuǎn)動軸(26)和葉片(27)之間設(shè)有固定裝置(37)，固定裝置(37)包括固定在第四轉(zhuǎn)動軸(26)上的套筒(38 )，套筒(38 )的兩側(cè)設(shè)有固定片(39 )，固定片(39 )上具有支撐臺階(40 )，葉片(27 )的側(cè)面與支撐臺階(40)相固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動木纖維加工機械，其特征在于:所述的固定片(39)上還環(huán)形設(shè)置有固定桿(41)，固定桿(41)上固定有多個粉碎桿(28)，粉碎桿(28)為長方形片狀，粉碎桿(28)的長邊截面設(shè)有梯形槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動木纖維加工機械，其特征在于:所述的切割機(I)包括第一殼體(4)，第一殼體(4)中間設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸(5)，第一轉(zhuǎn)動軸(5)中間設(shè)有第一皮帶輪(6 );第一轉(zhuǎn)動軸(5 )的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)盤(7 )，轉(zhuǎn)盤(7 )上設(shè)有環(huán)切刀片(8 )，第一殼體(4)上與轉(zhuǎn)盤(7)相對應(yīng)的位置設(shè)置有進料口(9)，進料口(9)上設(shè)有基部刀片(10);第一殼體(4 )下方設(shè)有第一落料口( 11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動木纖維加工機械，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤(7)包括盤體(31)，盤體(31)的中部設(shè)有偏心盤(32)，盤體(31)的作業(yè)面環(huán)形設(shè)置有多個刀片(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動木纖維加工機械，其特征在于:所述的偏心盤(32)的作業(yè)面環(huán)形設(shè)置有4個刀片(33)，且刀片(33)呈徑向設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動木纖維加工機械，其特征在于:所述的偏心盤(32)具有相對設(shè)置的偏心塊(34)，偏心塊(34)的外邊緣具有連接一起的內(nèi)弧面(35)和外弧面(36)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動木纖維加工機械，其特征在于:第一落料口(11)下方設(shè)有第二殼體(13)，第二殼體(13)內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸(14)和第三轉(zhuǎn)動軸(15)，第二轉(zhuǎn)動軸(14)上設(shè)有多個正向刀片(16)，第二轉(zhuǎn)動軸(14)的端部設(shè)有主動齒輪(17);第三轉(zhuǎn)動軸(15)上設(shè)有多個由兩塊反向刀片(18)相應(yīng)設(shè)置的雙刀片組(19)，且第二轉(zhuǎn)動軸(14)上的正向刀片(16)夾設(shè)在雙刀片組(19)中；所述的第三轉(zhuǎn)動軸(15)的端部設(shè)有從動齒輪(20)，從動齒輪(20 )經(jīng)過渡齒輪(21)與主動齒輪(17 )反向嚙合；所述的第二殼體(13 )的下部設(shè)有底槽(22)，底槽(22)中設(shè)有推動塊(23)，推動塊(23)上設(shè)有推動桿(24);所述的底槽(22)的側(cè)部連接有甩離機構(gòu)(3)。
【專利摘要】<b>本實用新型公開了一種全自動木纖維加工機械。它包括切割機（1），切割機（1）連接有甩離機構(gòu)（3），甩離機構(gòu)（3）包括第三殼體（25），第三殼體（25）中設(shè)有第四轉(zhuǎn)動軸（26），第四轉(zhuǎn)動軸（26）上設(shè)有多個葉片（27），葉片（27）之間設(shè)置有多根粉碎桿（28），所述的第四轉(zhuǎn)動軸（26）上還設(shè)有篩桶（29），第三殼體（25）的下方設(shè)有出料口（30）；所述的第四轉(zhuǎn)動軸（26）和葉片（27）之間設(shè)有固定裝置（37），固定裝置（37）包括固定在第四轉(zhuǎn)動軸（26）上的套筒（38），套筒（38）的兩側(cè)設(shè)有固定片（39），固定片（39）上具有支撐臺階（40），葉片（27）的側(cè)面與支撐臺階（40）相固定。本實用新型加工得到的木纖維細小，均勻度高，性能大大提高，而且本實用新型還不會損傷木纖維，具有非常理想的加工效果。</b>
【IPC分類】B27L11/08
【公開號】CN204894144
【申請?zhí)枴緾N201520599687
【發(fā)明人】俞金根
【申請人】湖州南潯雙林振森實木加工廠
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月11日