專利名稱：縫紉機(jī)線過線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要是涉及適用于多針繃縫機(jī)的過線裝置，具體地講，涉及這樣的縫紉機(jī)過線裝置，它由安裝在可上下方向往復(fù)擺動的針桿上端部地針桿線道；固定設(shè)置在縫線張力調(diào)節(jié)器旁邊的定置線道；以及設(shè)置在處于該定置線道與所述針桿線道之間、與針桿的上下往復(fù)運(yùn)動同步連動地在上下方向往復(fù)擺動的擺動過線柄端部上的可動過線道形成從縫線張力調(diào)節(jié)器至機(jī)針的線供給路徑。
背景技術(shù)：
圖7為表示多針繃縫機(jī)中常用的過線裝置主要結(jié)構(gòu)的立體圖。該多針繃縫機(jī)中的過線裝置具有針桿線道5、定置線道7和可動過線道9。所述針桿線道5被固定在針桿3的上端部，具有代多根線4通過的線孔，所述針桿3可沿上下方向往復(fù)擺動地被支承在縫紉機(jī)頭外殼(未圖示)的左側(cè)端位置上，在其下端部通過針夾1安裝有多根機(jī)針2。所述定置線道7被固定設(shè)置在縫紉機(jī)頭外殼的左右中間位置的前面部上，供從縫線張力調(diào)節(jié)器6引出的線4穿過線孔并對它們的移動路徑進(jìn)行限制。所述可動過線道9設(shè)置在處于該定置線道7與所述針桿線道5間的縫紉機(jī)頭外殼的前面部且與針桿3的上下往復(fù)擺動同步連動地沿上下方向(箭頭u-d方向)往復(fù)擺動的擺動過線柄8的左端部。從所述縫線張力調(diào)節(jié)器6引出的線4經(jīng)由按照定置線道7、可動過線道9和針桿線道5的順序形成的線供給路徑、以及固定在縫紉機(jī)頭外殼的左側(cè)端前面部的上下中間位置上的線引導(dǎo)構(gòu)件10向機(jī)針2供給。
另外，所述定置線道7上一體地裝有線供油裝置(箱)11，通過將潤滑油涂覆在穿過這里的線4上，防止在使用合成纖維的線4和縫制坯布時產(chǎn)生斷線和跳針等故障。又，在所述針桿線道5跟前的位置，設(shè)置有可在未圖示的縫紉機(jī)頭外殼上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)的圓形桿狀的線支架12，當(dāng)然也可不設(shè)置該線支架12。并且，在從縫紉機(jī)頭外殼的基端部的下部、相對縫紉機(jī)頭外殼以平行狀態(tài)向左側(cè)方延伸的縫紉機(jī)底板部(未圖示)內(nèi)的左端部上，收容著針板、坯布壓腳機(jī)構(gòu)、彎針和送料機(jī)構(gòu)等縫紉構(gòu)件(屬公知技術(shù)，故省略詳細(xì)說明)，其中，向彎針供給的是由縫線張力調(diào)節(jié)器13調(diào)節(jié)縫線張力后引出的彎線14。
在具有上述結(jié)構(gòu)的過線裝置的多針繃縫機(jī)中，由縫線張力調(diào)節(jié)器13調(diào)節(jié)縫線張力后引出的線4經(jīng)由按照定置線道7、可動過線道9、線支架12和針桿線道5的順序形成的線供給路徑以及線引導(dǎo)構(gòu)件10而向機(jī)針2供給。在此狀態(tài)下，一旦針桿3進(jìn)行上下往復(fù)驅(qū)動運(yùn)動，擺動過線柄8就與其同步連動而進(jìn)行上下方向的往復(fù)擺動運(yùn)動，其左端部的可動過線道9沿著圓弧狀路徑進(jìn)行上下行程運(yùn)動，依靠這兩種運(yùn)動的合力作用控制線4的引出，避免向機(jī)針2供給的線4松弛或施加過剩張力。
然而，在這種多針繃縫機(jī)中，為了不受縫制的坯布厚度和使用的線粗細(xì)以及伸縮性等因素的影響而始終保持良好的縫紉狀態(tài)，要求能根椐縫制的坯布厚度等適當(dāng)增減調(diào)節(jié)線的引出量。作為實(shí)現(xiàn)這種功能的手段，以往采用的方法是設(shè)置使擺動過線柄8上的可動過線道9的上下行程變化的機(jī)構(gòu)和使定置線道5的線孔的上下位置變化的機(jī)構(gòu)。
具體地講，擺動過線柄8上的可動過線道9的上下行程變化機(jī)構(gòu)如圖8所示，將擺動過線柄8通過在過線臺18的基端部側(cè)形成的水平方向長孔15和固定螺釘16而安裝在過線臺18上，使之可沿箭頭X-Y方向滑動調(diào)節(jié)位置，該過線臺18因過線軸17的正反往復(fù)驅(qū)動回轉(zhuǎn)而上下往復(fù)擺動自如，且被設(shè)定成當(dāng)針桿3處于最上部(上死點(diǎn))時使擺動過線柄8成為水平狀態(tài)，在沿箭頭Y方向?qū)[動過線柄8滑動調(diào)節(jié)位置時，擺動過線柄8的跨距S(從固定螺釘16的中心至可動過線道9的距離)和可動過線道9的上下行程加大，使線供給路徑的長度增大，而在沿箭頭X方向?qū)[動過線柄8滑動調(diào)節(jié)位置時，擺動過線柄8的跨距S和可動過線道9的上下行程減小，使線供給路徑的長度縮小。
又，定置線道7的線孔的上下位置變化機(jī)構(gòu)如圖9所示，其結(jié)構(gòu)是將定置線道7通過在該定置線道7上形成的上下方向的長孔19和固定螺釘20安裝在縫紉機(jī)頭外殼，使之可沿箭頭X1-Y1方向滑動調(diào)節(jié)位置，在沿箭頭Y1方向?qū)⒍ㄖ镁€道7滑動調(diào)節(jié)位置時，可使定置線道7的線孔7a的位置向上方變化，使線供給路徑的長度增大，而在沿箭頭X1方向?qū)⒍ㄖ镁€道7滑動調(diào)節(jié)位置時，定置線道7的線孔7a的位置向下方變化，使線供給路徑的長度縮小。
在具有上述這兩種變化機(jī)構(gòu)的傳統(tǒng)多針繃縫機(jī)中，根椐縫制坯布的厚度和線4的粗細(xì)以及伸縮性等因素，首先通過可動過線道9的上下行程變化機(jī)構(gòu)來增減線供給路徑的長度，若仍然不夠充分，則通過定置線道7的線孔7a的上下位置變化機(jī)構(gòu)來增減線供給路徑的長度，由此可以將線的引出量調(diào)節(jié)至適中，以滿足上述要求。
為了不受縫制坯布的厚度和線的粗細(xì)以及伸縮性等因素的影響而始終保持適中、良好的縫線狀態(tài)，具有上述變化機(jī)構(gòu)的傳統(tǒng)多針繃縫機(jī)的過線裝置關(guān)健在于調(diào)節(jié)線引出量的絕對值，但作為調(diào)節(jié)該過線量的結(jié)果，針桿3處于上死點(diǎn)時的線供給路徑長度(與從定置線道7的線孔經(jīng)由擺動過線柄8的可動過線道9至針桿線道5的線長度大致相等)與針桿3處于下死點(diǎn)時的線供給路徑長度間的比例發(fā)生變化，因此，利用這一變化，即、通過上述兩種變化機(jī)構(gòu)來對擺動過線柄8及/或定置線道7的位置進(jìn)行滑動調(diào)節(jié)，由此對與針桿上死點(diǎn)時的線長度相對的針桿下死點(diǎn)時的線長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)縫線張力。
然而，傳統(tǒng)的過線裝置的變化機(jī)構(gòu)歸根到底關(guān)健在于線的過線量調(diào)節(jié)，而且從縫制品成品質(zhì)量方面來看，需要具有沒有線松弛的牢固的縫合緊密度，從這兩點(diǎn)出發(fā)，利用這些變化機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)線跡緊密度的范圍一般是，在將針桿上死點(diǎn)時的線長度定為1的場合，針桿下死點(diǎn)時的線長度的最大值可在以1為中心的狹小范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，而即使是該狹小范圍，過去只要是以通常的一般坯布作為縫制對象，就可獲得適中的縫線張力。
但是，近年來，作為縫制對象，越來越多地使用極細(xì)纖維坯布之類由一般坯布不能相比的組織異常柔軟且富有伸縮性的原料構(gòu)成的坯布。若在縫制這種坯布時使用上述傳統(tǒng)的過線裝置，就會出現(xiàn)由線和彎線形成的線跡卷繞在針板的爪上而難以從爪中脫出，會對送布造成障礙，容易引起縫制不良。又，即使線跡從爪中脫出，在機(jī)針穿通坯布后到達(dá)下死點(diǎn)之時，處于繃緊狀態(tài)的線會將坯布向下方壓，而在從下死點(diǎn)穿通坯布后向上死點(diǎn)上升之時，會出現(xiàn)線和彎線一起將坯布向上拉的現(xiàn)象，從而使縫制部位的坯布部分縫合過緊，容易使坯布的縫制部位形成半圓椎狀的鼓起，導(dǎo)致縫制品質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，目的在于提供一種縫紉機(jī)過線裝置，具有進(jìn)行正常且良好縫制的過線功能，即使在將極細(xì)纖維坯布之類組織非常柔軟且富有伸縮性的坯布作為縫制對象時，也不會因縫制不良和形成半圓椎狀鼓起等導(dǎo)致質(zhì)量下降。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第1技術(shù)方案的縫紉機(jī)過線裝置具有針桿線道，安裝在可上下方向往復(fù)擺動地支承于縫紉機(jī)頭外殼左側(cè)端位置的針桿上端部；在縫紉機(jī)頭外殼的左右中間位置固定設(shè)置于其前面部的定置線道；設(shè)置在擺動過線柄的左端部上的可動過線道，該擺動過線柄設(shè)置在所述定置線道與所述針桿線道間的縫紉機(jī)頭外殼的前面部且與針桿的上下往復(fù)擺動同步連動而沿上下方向往復(fù)擺動運(yùn)動，從縫線張力調(diào)節(jié)器引出的線經(jīng)由按照定置線道、可動過線道和針桿線道的順序形成的線供給路徑向安裝在針桿下端的機(jī)針供給，其特征在于，設(shè)有線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置可在針桿從下死點(diǎn)向上死點(diǎn)上升的過程以及從上死點(diǎn)向下死點(diǎn)下降的過程中，使位于針桿線道與機(jī)針之間的線具有松弛性，從而在將針桿處于上死點(diǎn)時由所述各線道形成的線供給路徑的長度定為1的場合，使針桿處于下死點(diǎn)時的線供給路徑的長度成為1以上的值。
采用上述結(jié)構(gòu)的第1技術(shù)方案的發(fā)明，在縫制一般坯布時，在設(shè)針桿上死點(diǎn)時的線長度定為1的場合，將針桿下死點(diǎn)時的線長度調(diào)節(jié)成以1為中心的狹小范圍的值來使用，由此可保持不松弛的適中縫線張力，按照所定的張力進(jìn)行縫制，而在縫制譬如極細(xì)纖維坯布等之類由組織非常柔軟且富有伸縮性的原料構(gòu)成的坯布時，在按照定置線道、可動過線道和針桿線道的順序形成的線供給路徑長度范圍，在將針桿上死點(diǎn)時的線長度定為1的場合，將針桿下死點(diǎn)時的線長度調(diào)節(jié)成大于1的值來使用，由此可避免在針桿從下死點(diǎn)向上死點(diǎn)上升的過程以及從上死點(diǎn)向下死點(diǎn)下降的過程中使位于針桿線道與機(jī)針之間的線部分張力太緊，可使其多少具有松弛性，由此，不但可使隨著送布而卷繞在針板爪上的線跡順利地從爪中脫出，而且不會出現(xiàn)機(jī)針穿通坯布到達(dá)下死點(diǎn)時穿通部位周邊的坯布被線壓緊、或者機(jī)針從下死點(diǎn)穿通坯布向上方拔出時穿通部位周邊的坯布被線和與其絞合的彎線拉起的現(xiàn)象，與縫制一般坯布的場合相比，線和彎線對于縫制坯布的縫合緊密度較弱。因此，即使是極細(xì)纖維坯布等之類組織非常柔軟且富有伸縮性的坯布，也可防止縫制部位形成半圓椎狀的鼓起，提高縫制品的成品質(zhì)量。這樣，本發(fā)明對于從傳統(tǒng)坯布到極細(xì)纖維坯布之類由組織非常柔軟且富有伸縮性的原料構(gòu)成的坯布均能獲得高質(zhì)量的縫制品，具有明顯的效果。
這樣，為了能在縫制對象坯布非常柔軟且富有伸縮性時也不會形成半圓椎狀的鼓起，并可進(jìn)行不松弛的高質(zhì)量的縫制，作為所述線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置，如第2技術(shù)方案的發(fā)明所示，最好可在針桿處于下死點(diǎn)時的線供給路徑長度的最大值為1.3的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。
又，一個縫紉機(jī)的縫制對象不會全部是非常柔軟且富有伸縮性，還常常要以一般坯布作為縫制對象，此時也需要保持良好的縫線張力，按照所定的張力進(jìn)行縫制，從這一點(diǎn)來考慮，作為所述線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置，如第3技術(shù)方案的發(fā)明所示，最好是在設(shè)針桿處于上死點(diǎn)時的線供給路徑長度定為1的場合，針桿處于下死點(diǎn)時的線供給路徑的長度可在最小值0.9～最大值1.3的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。
并且，作為線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置，也可如第4和第5技術(shù)方案的發(fā)明所示，將定置線道的上下方向和左右方向的位置調(diào)節(jié)裝置與從擺動過線柄上的擺動支點(diǎn)至可動過線道的長度的調(diào)節(jié)裝置組合，或者如第7技術(shù)方案的發(fā)明所示，將定置線道的上下方向的位置調(diào)節(jié)裝置、從擺動過線柄上的擺動支點(diǎn)至可動過線道的長度的調(diào)節(jié)裝置、以及調(diào)節(jié)驅(qū)動軸的偏心部對于成為擺動過線柄的擺動支點(diǎn)的過線軸的偏心位置的調(diào)節(jié)裝置相組合。特別是前者的場合，因只需要改進(jìn)以往使用的定置線道的一部分，故對降低成本有利。


圖1為采用本發(fā)明的三針繃縫機(jī)的整體主視圖。
圖2為同上三針繃縫機(jī)中的過線裝置主要部分的放大主視圖。
圖3為圖2的主要部分放大俯視圖。
圖4是以本案申請人試制的將繃縫機(jī)實(shí)機(jī)為對象而將線供給路徑長度調(diào)節(jié)為最小值時的測定狀況。
圖5是以同上試制繃縫機(jī)實(shí)機(jī)為對象而將線供給路徑長度調(diào)節(jié)為最大值時的測定狀況。
圖6為表示線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置另一例的主要部分概略立體圖。
圖7為表示一般多針繃縫機(jī)中采用的過線裝置主要部分結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖8為表示以往在同上多針繃縫機(jī)中采用的可動過線道的上下行程變化機(jī)構(gòu)主要部分的主視圖。
圖9為表示以往在同上多針繃縫機(jī)中采用的定置線道的線孔的上下位置變化機(jī)構(gòu)主要部分的主視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

技術(shù)方案1～6記載的本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
在圖1～圖3中，21是縫紉機(jī)頭外殼，22是縫紉機(jī)底板部，在這些圖1～圖3中，由于是設(shè)置了與圖7～圖9中已作說明的相同構(gòu)件，因此，在該相當(dāng)部分以及表示可動構(gòu)件運(yùn)動方向的箭頭處分別標(biāo)記相同的符號，省略其詳細(xì)說明。
在所述縫紉機(jī)頭外殼21的內(nèi)部，插通支承著通過周知的曲柄機(jī)構(gòu)等使針桿3作上下往復(fù)運(yùn)動用的驅(qū)動主軸23，在該驅(qū)動主軸23的偏心部23a，通過過線曲柄24和過線軸臂25而與成為擺動過線柄8的上下擺動支點(diǎn)的過線軸17連動。
設(shè)置在所述縫紉機(jī)頭外殼21的左右中間位置前面部、使從縫線張力調(diào)節(jié)器6引出的線4穿通線孔以對其移動路徑進(jìn)行限制的定置線道7在線4的供給方向(圖2的箭頭Z方向)分割為兩個線道7A、7B。其中，線供給方向前段的分割線道7A通過上下方向的長孔19和固定螺釘20安裝在縫紉機(jī)頭外殼21上，可沿箭頭X1-Y1方向并滑動調(diào)節(jié)位置。在沿箭頭Y1方向?qū)⒃摲指罹€道7A滑動調(diào)節(jié)位置時，使其右端部的線孔部7a位置向上方變化，使線供給路徑的長度增大，而在沿箭頭X1方向?qū)⒎指罹€道7A滑動調(diào)節(jié)位置時，使其線孔部7a的位置向下方變化，使線供給路徑的長度縮小。
又，線供給方向后段的分割線道7B通過左右水平方向的長孔26和固定螺釘27安裝在縫紉機(jī)頭外殼21上，可沿箭頭X2-Y2方向滑動調(diào)節(jié)位置。在沿箭頭Y2方向?qū)⒃摲指罹€道7B滑動調(diào)節(jié)位置時，使其該左端部的線孔部7b位置向左方變化，使線供給路徑的長度增大，而在沿箭頭X2方向?qū)⒎指罹€道7B滑動調(diào)節(jié)位置時，使其線孔部7b的位置向右方變化，使線供給路徑的長度縮短。
如上所述，通過將定置線道7上的分割線道7A沿上下方向X1-Y1滑動調(diào)節(jié)位置來實(shí)現(xiàn)線孔部7a的上下位置調(diào)節(jié)，并通過將向分割線道7B向左右方向X2-Y2滑動調(diào)節(jié)位置來實(shí)現(xiàn)線孔部7b的左右位置調(diào)節(jié)，再通過將擺動過線柄8沿箭頭X-Y方向滑動調(diào)節(jié)位置來實(shí)現(xiàn)擺動過線柄8的跨距S(從固定螺釘16的中心至可動過線道9的距離)和可動過線道9的上下行程調(diào)節(jié)，就可在將針桿3處于上死點(diǎn)時由各線道7A、7B、9、5形成的線供給路徑長度定為1時將針桿3處于下死點(diǎn)時的線供給路徑的長度在最小值0.9～最大值1.3的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在使用設(shè)有過線裝置(具備上述線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置)的三針繃縫機(jī)來縫制一般坯布時，根椐縫制坯布的厚度和線4的粗細(xì)以及伸縮性等因素，首先調(diào)節(jié)可動過線道9的上下行程來增減線供給路徑的長度，若仍然不夠充分時，就調(diào)節(jié)定置線道7上的分割線道7A的線孔部7a的上下位置來增減線供給路徑的長度，以將線4的引出量調(diào)節(jié)至適中，即、在設(shè)針桿3處于上死點(diǎn)時的線供給路徑長度定為1的場合，在最小值為0.9的范圍內(nèi)對針桿3處于下死點(diǎn)時的線供給路徑的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此，不論縫制的坯布厚度等如何，也能保持適中的縫線張力，可按所定要求進(jìn)行縫制。
又，在對如極細(xì)纖維坯布等之類組織非常柔軟且富有伸縮性的坯布進(jìn)行縫制時，通過將定置線道7上的兩個分割線道7A、7B的線孔部7a、7b的上下、左右位置調(diào)節(jié)到使線供給路徑長度增大的一側(cè)，同時將可動過線道9的上下行程調(diào)節(jié)到使線供給路徑長度增大的一側(cè)，即、在設(shè)針桿3處于上死點(diǎn)時的線供給路徑長度定為1的場合，將針桿3處于下死點(diǎn)時的線供給路徑的長度在其最大值為1.3的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)到增大側(cè)，就可在針桿3從下死點(diǎn)向上死點(diǎn)的上升過程以及從上死點(diǎn)向下死點(diǎn)的下降過程中，使位于針桿線道5與機(jī)針2(坯布)之間的線部分稍許具有松弛性，由此，可使隨著送布而卷繞在針板爪上的線跡順利地從爪中脫出，并且不會發(fā)生在機(jī)針2穿通坯布到達(dá)下死點(diǎn)時穿通部位周邊的坯布部分被線4壓入、或者在機(jī)針2從下死點(diǎn)穿通坯布向上方拔出時穿通部位周邊的坯布部分不會被線4和與其絞合的彎線13拉起的現(xiàn)象，與縫制一般坯布的場合相比，線和彎線對于縫制坯布的縫合緊密度較弱，可防止坯布的縫制部位形成半圓椎狀的鼓起，提高縫制品的成品質(zhì)量。
圖4和圖5是以本案申請人試制的將繃縫機(jī)實(shí)機(jī)為對象對針桿上死點(diǎn)時的線供給路徑長度A和針桿下死點(diǎn)時的線供給路徑長度B進(jìn)行測定的狀況，圖4表示為了使兩線長度之差(B-A)的比例(A∶B)成為最小值而將擺動過線柄8和分割線道7B一起滑動調(diào)節(jié)到最大限度右側(cè)，并將分割線道7A滑動調(diào)節(jié)到最大限度下側(cè)時的狀況，圖5表示為了使兩線長度之差(B-A)的比例(A∶B)成為最大值、將擺動過線柄8和分割線道7B一起滑動調(diào)節(jié)到最大限度左側(cè)并將分割線道7A滑動調(diào)節(jié)到最大限度上側(cè)時的狀況。
在上述圖4所示的調(diào)節(jié)狀態(tài)下，對形成線供給路徑的各線道間等的線尺寸①、①’、②、③、③’、④測定的結(jié)果見表1，又，在上述圖5所示的調(diào)節(jié)狀態(tài)下，對形成線供給路徑的各線道間等的線尺寸①、①’、②、③、③’、④測定的結(jié)果見表2。另外，表1、表2中的數(shù)值單位為mm。
表1
表2
試制了繃縫機(jī)，該機(jī)可按表1和表2的測定尺寸將針桿上死點(diǎn)時的線供給路徑長度A與下死點(diǎn)時的線供給路徑的長度B之差(B-A＝10.2)的比例(A∶B)調(diào)節(jié)為1∶1.05，將長度之差(B-A＝39.28)的比例(A∶B)調(diào)節(jié)為1∶1.21，并用該機(jī)進(jìn)行了試驗(yàn)縫制，在以一般坯布作為縫制對象的場合，通過將比例(A∶B)調(diào)節(jié)為1∶1.05的最小值，就可保持良好的縫線張力，獲得縫合緊密度適中的縫制品，而在以極細(xì)纖維坯布之類的組織非常柔軟且富有伸縮性的坯布作為縫制對象的場合，通過將比例(A∶B)調(diào)節(jié)為1∶1.21的最大值，在縫制部不會形成半圓椎狀的鼓起，可獲得高質(zhì)量的縫制品。
另外，在上述實(shí)施形態(tài)中，作為對由各線道7A、7B、9、5形成的線供給路徑的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置，是將定置線道7上的分割線道7A沿上下方向X1-Y1的滑動調(diào)節(jié)與通過分割線道7B沿左右方向X2-Y2的滑動調(diào)節(jié)以及擺動過線柄8沿箭頭X-Y方向的滑動調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)的可動過線道9的上下行程調(diào)節(jié)進(jìn)行組合，但也可采用技術(shù)方案7的發(fā)明來代替這種結(jié)構(gòu)，即，也可將單一(不進(jìn)行左右分割)定置線道7沿上下方向X1-Y1的滑動調(diào)節(jié)與擺動過線柄8沿箭頭X-Y方向的滑動調(diào)節(jié)以及調(diào)節(jié)驅(qū)動主軸23的偏心部23a對于過線軸17的偏心位置(偏心量)的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行組合，也能獲得與上述實(shí)施形態(tài)同樣的作用和效果。
又，作為調(diào)節(jié)驅(qū)動主軸23的偏心部23a對于過線軸17的偏心位置(偏心量)的裝置，也可將構(gòu)成偏心部23a的偏心輪換成偏心量不同的，但更好的方法是如圖6所示，采用一種通過固定螺釘28將過線曲柄24外嵌固定在驅(qū)動主軸23的偏心部23a上、并通過調(diào)節(jié)螺釘29的回轉(zhuǎn)操作使該過線曲柄24的長度變化的結(jié)構(gòu)，在此場合，通過調(diào)節(jié)過線曲柄24的長度，就可對由與其端部接合的過線軸臂25控制的過線軸17的往復(fù)回轉(zhuǎn)量、即擺動過線柄8的上下擺動角度進(jìn)行增減，以調(diào)節(jié)線供給路徑長度。
上述實(shí)施形態(tài)是用于多針繃縫機(jī)，當(dāng)然，也適用于雙鏈線跡縫紉機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)過線裝置，具有針桿線道，安裝在可上下方向往復(fù)擺動地支承于縫紉機(jī)頭外殼左側(cè)端位置的針桿上端部；在縫紉機(jī)頭外殼的左右中間位置固定設(shè)置于其前面部的定置線道；設(shè)置在擺動過線柄的左端部上的可動過線道，該擺動過線柄設(shè)置在所述定置線道與所述針桿線道間的縫紉機(jī)頭外殼的前面部且與針桿的上下往復(fù)擺動同步連動而沿上下方向往復(fù)擺動運(yùn)動，
從縫線張力調(diào)節(jié)器引出的線經(jīng)由按照定置線道、可動過線道和針桿線道的順序形成的線供給路徑向安裝在針桿下端的機(jī)針供給，
其特征在于，設(shè)有線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置可在針桿從下死點(diǎn)向上死點(diǎn)上升的過程以及從上死點(diǎn)向下死點(diǎn)下降的過程中使位于針桿線道與機(jī)針之間的線具有松弛性，從而在將針桿處于上死點(diǎn)時由所述各線道形成的線供給路徑的長度設(shè)定為1的場合，針桿處于下死點(diǎn)時的線供給路徑的長度成為1以上的值。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)過線裝置，其特征在于，所述線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置可在所述針桿處于下死點(diǎn)時的線供給路徑長度的最大值為1.3的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)過線裝置，其特征在于，所述線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置可在將針桿處于上死點(diǎn)時的線供給路徑長度設(shè)定為1的場合使針桿處于下死點(diǎn)時的線供給路徑的長度可在最小值0.9～最大值1.3的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)過線裝置，其特征在于，所述線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置由定置線道的上下方向及左右方向的位置調(diào)節(jié)裝置和從擺動過線柄上的擺動支點(diǎn)至可動過線道的長度調(diào)節(jié)裝置組合而成。
5.如權(quán)利要求2或3所述的縫紉機(jī)過線裝置，其特征在于，所述線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置由定置線道的上下方向及左右方向的位置調(diào)節(jié)裝置和從擺動過線柄上的擺動支點(diǎn)至可動過線道的長度調(diào)節(jié)裝置組合而成。
6.如權(quán)利要求4或5所述的縫紉機(jī)過線裝置，其特征在于，所述定置線道在線的供給方向分割為兩個線道，一個分割線道可在上下方向進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，另一分割線道可在左右方向進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。
7.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)過線裝置，其特征在于，所述線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置由定置線道的上下方向位置調(diào)節(jié)裝置和從擺動過線柄上的擺動支點(diǎn)至可動過線道的長度調(diào)節(jié)裝置、以及調(diào)節(jié)驅(qū)動軸的偏心部對于成為擺動過線柄的擺動支點(diǎn)的過線軸的偏心位置的調(diào)節(jié)裝置組合而成。
全文摘要
一種縫紉機(jī)過線裝置，設(shè)有線供給路徑長度調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置在將針桿處于上死點(diǎn)時按照定置線道、可動過線道和針桿線道的順序形成的線供給路徑的長度定為1的場合，使針桿處于下死點(diǎn)時由各線道形成的線供給路徑的長度成為1以上的值。采用這種結(jié)構(gòu)，在將極細(xì)纖維坯布等組織非常柔軟且富有伸縮性的原料坯布作為縫制對象時，在針桿從下死點(diǎn)向上死點(diǎn)的上升過程以及從上死點(diǎn)向下死點(diǎn)的下降過程中，可使位于針桿線道與機(jī)針之間的線部分具有松弛性，不會產(chǎn)生縫制不良以及因形成半圓椎狀的鼓起而造成的成品質(zhì)量下降，可進(jìn)行良好的縫制。
文檔編號D05B51/00GK1456730SQ0211994
公開日2003年11月19日 申請日期2002年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日
發(fā)明者巖井勝彥, 井上忠德, 草積要 申請人:大和縫紉機(jī)制造株式會社