專利名稱：熨燙套的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熨燙套(shoe)。本發(fā)明還涉及衣物護理(garment care)系統(tǒng)以及制造凝燙套的方法。
背景技術：
在實踐中，熨燙套是公知的。如果安裝在蒸汽熨燙設備上，則 熨燙套通常用來降低與衣物相接處的表面的溫度。
蒸汽熨燙設備在實踐中是公知的。蒸汽熨燙設備可以是蒸汽熨 斗或者所謂的煮器熨燙系統(tǒng)。煮器熨燙系統(tǒng)包括蒸汽熨斗，該蒸汽 凝斗具有包括熨斗的底板表面的熨斗底板和與蒸汽熨斗相分離布置 的用于加熱水的煮器，其中水箱附接至包括該煮器的支架。在很多 情況下，水箱是可拆裝布置的，使得包括該水箱的設備的用戶能夠 在不需要移動整個設備的情況下，從水龍頭或者其它類似裝置向水 箱注水。
在常規(guī)蒸汽lt斗中，蒸汽通常由蒸汽發(fā)生裝置產生，該蒸汽發(fā) 生裝置包括貯水池和蒸汽室。通常，提供有水定量泵，用來將水從 貝i水池抽到蒸汽室(類似于水滴，而不是大的水流)。可以在來自 于電子控制設備的泵信號命令的控制下，將水經由軟管進行抽吸。 供水的速度決定了產生蒸汽的量，以及蒸汽的量足夠低，使得熨斗 的底板的溫度不會顯著受到影響。
除了泵系統(tǒng)以外，可以在重力的影響下將水定量地加入到蒸汽 室中。
蒸汽室通常由熨斗的底板加熱，但是，也可以提供輔助的加熱 元件來代替。
來自于蒸汽室的蒸汽可以到達蒸汽出口孔或者在熨斗的底板上
提供的出口 。
熨斗的底板通常由電加熱元件加熱。借助于恒溫器和溫度刻度 盤，可以將熨斗底板的溫度保持在期望的值。溫度刻度盤上的圓點
數量表示褽斗的底板表面溫度
l個點，平均為110°C,這是大多數熨斗上的低設置， 2個點，平均為15CTC，這是大多數熨斗上的中間設置， 3個點，平均為200。C,這是大多數熨斗上的高設置。 精致的織物，例如，絲綢、天鵝絨，不能置于2個點或者3個 點的溫度之下，因為該溫度會損傷織物。因此，熨燙精致的織物通 常使用凝斗的1個點低溫度設置來進行。這可能不能給出期望的熨 燙效果。因此，用戶可能希望使用蒸汽。由蒸汽熨燙系統(tǒng)產生的蒸 汽被用作使得待熨燙織物變潮濕。在熨燙期間向衣物施加濕氣使得 熨燙過程更加容易，并且降低了所需的時間。
對于蒸汽熨燙，推薦2個點或3個點的溫度設置，否則可能存 在水的滴落或噴濺的風險。由于對于熨燙精致的織物而言2個點或3 個點的溫度設置通常過高，所以可以使用熨燙套。熨燙套可以作為 熨斗的可分離附件來使用。如果用戶將熨燙套安裝在熨斗的底板上， 則凝燙套可以起到熱障的作用，其降低與衣物接觸的表面溫度。這 樣，蒸汽熨斗可以在2個點或3個點的溫度設置下運轉，而與衣物 接觸的表面溫度卻會降低。這樣，精致的衣物可以使用蒸汽進行熨 燙，而沒有由于凝斗的過低溫度而產生水的滴落或噴濺的風險。
美國3,318,029描述了為手持凝斗制造附件套的方法。通過所描 述方法獲取的套具有層狀構造，其包括外部的塑料片和內部的金屬 增強片。在將這樣的套安裝到熨斗的底板或者從其卸下時，存在金 屬增強片損壞底板，尤其是底板表面的風險。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供熨燙套，其中在裝配或者卸下熨斗期間， 損害熨斗底板的風險會降低。
該目的通過權利要求1所述的凝爽套而實現。
在將根據本發(fā)明的熨燙套裝配到熨斗后，絕熱層的底板表面與 凝斗的底板表面相接觸。凝斗底板接觸表面和導熱層的衣物接觸表 面彼此朝不同方向。在安裝和卸下套以及凝燙期間，導熱層的衣物 接觸表面并不直接與Jt斗底板表面相接觸。這樣，在安裝或者卸下 熨燙套期間，導熱層并不會刮蹭到熨斗底板，尤其熨斗底板的表面， 由此降低了在將套安裝到燮斗或者將套從熨斗卸下期間損壞熨斗的 底板的風險。這樣，實現了本發(fā)明的目的。
根據本發(fā)明的熨燙套具有有限數量的部分；這樣便簡化了該套 的組裝和/或制造過程。
在根據本發(fā)明的熨燙套的實施例中，導熱層是向層疊薄片提供 堅固性的增強層。其結果是，該套具有一定的堅固性，這有助于安 裝和卸下褽燙套。堅固的層疊薄片有助于套針對熨斗的定位，反之 亦然。通常凝斗具有稱為尖端的較窄前端和稱為跟端的更寬的后部， 熨燙套具有相應的尖端和相應的跟端。當用戶一只手握住熨斗，另 一只手握住套時，用戶可以將套的尖端放入該熨斗的尖端。由于層 疊薄片的堅固性，用戶可以簡單地使套的跟端朝著熨斗的跟端傾斜， 從而將套的底板接觸表面與熨斗的底板表面相接觸。
在根據本發(fā)明熨燙套的實施例中，導熱層的材料可以包括金屬， 諸如不銹鋼或鋁。在實際實施例中，導熱層由鋁制成。鋁是優(yōu)選地， 這要歸因于其防銹和高的傳熱特性。當在此申請中提及鋁時，其表
示鋁和鋁合金。適當的選擇例如是鋁1100、鋁合金5052或鋁合金 5754。
根據本發(fā)明的熨燙套的衣物接觸表面可以被涂敷，以確保平滑 滑動并改進抗刮蹭性。這種涂敷可以包括溶膠凝膠層、聚四氟乙烯 (PTFE)層或者聚醚醚酮(PEEK)層。該涂^可以改進衣物接觸表 面的美感，以及其結果是熨燙套的美感。
在根據本發(fā)明熨燙套的實施例中，絕熱層的材料優(yōu)選地是抗高 溫聚合物。這樣，可得到凝斗底板表面和衣物接觸表面之間的溫度
下降。適當的聚合物可以從以下的組中選擇硅酮橡膠、聚醚醚酮 (PEEK )、聚酰亞胺(PI)、聚苯硫(PPS )、聚酰胺-酰亞胺(PAI) 或三維無機聚合物，諸如基于曱基三曱氧基硅烷的材料。后者的示 例是來自Wacker的Silres 610,其是預聚合的曱基三曱氧基硅烷。 Silres 610是曱基族，包含有機硅樹脂，其可用作耐熱油漆的 粘合劑。其另外具有針對鋁的良好粘合特性。因此，其可以直接在 鋁上使用，無需附加的粘合層。這樣，層疊薄片中的層數被限于兩 層。
用于絕熱層的另 一 適當材料是來自 Wacker Silicones的 Elastosil R401。 Elastosil R401是固態(tài)硅橡膠，其由有機過氧化交 鍵制備。此材料需要在絕熱層和導熱層之間使用粘合劑。
如果在絕熱層和導熱層之間的粘合不充分，則可以在絕熱層和 導熱層之間使用諸如環(huán)氧樹脂的粘合層。適當粘合層的示例為3M的 Scotch-WeldTM的環(huán)氧粘合劑DP-125，其包括脂肪族聚合物二胺、磺 酸鹽和無定形》圭石。
備用的粘合劑可以是Dow Corning S 2260 Prime Coat;這是基 于溶劑的硅酮，包括輕脂肪族石油溶劑石腦油，乙稀基三曱氧基甲硅 烷，四丙基硅酸鹽，四(2-曱氧基乙氧基)硅烷和四丁基鈦酸酯。
在將根據本發(fā)明的熨燙套安裝到熨斗后，絕熱層的底板接觸表 面與熨斗的底板表面相接觸。如果使用了粘合劑來將絕熱層和導熱 層彼此粘合，則在使用期間，粘合劑將被置于比絕熱層的接觸表面 溫度低的溫度。這是由于絕熱層的絕熱效應。因此，根據本發(fā)明的 熨燙套必須能夠經受低于該熨斗底板表面溫度的溫度。與現有技術 的解決方案(其中聚合物層鍵合到面對衣物的底板的一側)相比， 該粘合劑可以具有較低的耐熱性。這為選擇粘合劑提供了更多的靈 活性；該粘合劑可以從更廣泛的粘合劑中選擇。
為了將熨燙套安裝到熨斗上，優(yōu)選地提供緊固裝置。該緊固裝 置使該套在使用期間免于脫離凝斗的底板。緊固裝置可以包括固定 到熨燙套的突起，其與諸如熨斗的底板中的凹槽之類的容納裝置相
配合，反之亦然。本領域技術人員可以選擇任何合適的緊固裝置。
在根據本發(fā)明的熨燙套的實施例中，突起位于層疊薄片的外圍，
并且與絕熱層結合在一起。在根據本發(fā)明的凝燙套的另一實施例中，
緊固裝置包括突起和至少 一 個側翼部分。
在實際實施例中，絕緣層和緊固裝置由同 一 聚合物形成為 一體。
導熱層粘合到此整體。適當的聚合物可以從以下的組中選擇硅酮 橡膠、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亞胺(PI)、聚苯硫(PPS)、聚 酰胺-酰亞胺(PAI)。在此實施例的裝配和卸下期間，只有聚合物 材料與熨斗底板相接觸；這樣，由導熱層，例如鋁，引起的刮蹭的 風險進一步降低。
在根據本發(fā)明的熨燙套的實際實施例中，層疊薄片以這樣的方 式打孔開口或層疊薄片中的開口與蒸汽出口或者熨斗的底板中的 開口相對齊。
在根據本發(fā)明的熨燙套的實施例中，絕熱層包括層疊薄片周圍 的肋條，以降低在使用期間泄漏蒸汽的風險。在實際實施例中，每 個單獨的層疊薄片開口都圍繞有這樣的肋條。肋條的聚合物材料提 供了在凝斗的底板表面和絕熱層的底板接觸表面之間的密封。這種 密封避免了在熨斗的底板表面和絕熱層的底板接觸表面之間的蒸汽 泄漏。這樣，蒸汽有效地纟皮導向衣物。優(yōu)選地，絕熱層和肋條由選 自以下組的同一材料制成硅酮橡膠、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚苯 硫、聚酰胺-酰亞胺。
來自于煮器熨燙系統(tǒng)的熨斗的蒸汽通常在壓力高于1巴(bar) 時噴出。從加壓的凝燙系統(tǒng)的蒸汽泄漏導致了壓力下的蒸汽。這可 能導致用戶在發(fā)生不期待的泄漏事件時灼傷他/她的手的更高風險。 在根據本發(fā)明的熨燙套的實施例中，提供了具有位于套的層疊薄片 外圍的邊肋條的套。在將套安裝到熨斗后，邊肋條避免了蒸汽向前 移動；在使用期間，這將會在用戶手的位置。邊肋條從而避免了用 戶在使用期間被泄漏的蒸汽灼傷他/她的手。在熨燙套結合煮器熨燙 系統(tǒng)z使用時，這尤其有用。優(yōu)選地，絕熱層和邊肋條由選自以下組
的同一材料制成硅酮橡膠、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚苯硫、聚酰 胺-酰亞胺。
在熨斗底板和衣物接觸表面之間由根據本發(fā)明的熨燙套引起的
適當溫度降在35。C-95。C范圍之內。
約為40。C的溫度降對應于在凝斗的1個點溫度設置與2個點溫 度設置，即分別為平均ll(TC和150°C,之間的溫度差。在蒸汽熨燙 設備運轉期間，2個點的溫度設置避免了水的滴落或噴賊的風險。根 據本發(fā)明的凝燹套的實施例產生了約為40。C的溫度降。此實施例還 稱為2個點的熨燙套。將2個點的熨燙套安裝到蒸汽熨斗設備將會 允許使用2個點的溫度設置來用蒸汽熨燙一件精致的衣物，而衣物 接觸表面的溫度約為ll(TC。
約為90。C的溫度降對應于凝斗的1個點和3個點溫度(即分別 為110。C和20(TC)之間的平均溫度差。在蒸汽熨燙設備運行期間， 3個點的溫度設置避免了水的噴濺或滴落的風險。
根據本發(fā)明的褽燙套的實施例導致了約90。C的溫度降。此實施 例也稱為3個點的lt燙套。將3個點的lt燙套安裝到蒸汽褽斗設備 將會允許用于使用3個點的溫度設置利用蒸汽來熨燙一件精致的衣 物，而衣物接觸表面的溫度約為110°C。使用3個點的溫度設置的益 處在于，其允許用戶在熨斗的最高蒸汽速率使用該熨斗，這改善了 熨斗可易用性。
通過選擇絕熱層的材料和厚度，可以影響溫度降。絕熱層可以 包括填充物。填充物的類型和量可以進一步影響溫度降。通常，絕 熱層的厚度可以在0.2-4.0mm的范圍內。
不期待的是，用戶使用2個點的熨燙套并結合3個點的溫度設 置，因為這會導致衣物接觸表面約為16(TC,這可能損壞精致的衣物。
為了警告用戶，衣物接觸表面可以印有熱敏感象形圖，其例如 可以在衣物接觸表面高于約ll(TC時而改變顏色。包括還稱為熱變色 顏料或染料的熱敏感顏料或染料的印刷裝飾，可以施加于2個點的 套的衣物4矣觸表面。這種熱變色裝飾可以以這種方式應用如果衣
物接觸表面的溫度高于約110°C,則此警告變得可見。這種警告的一
個示例可以是文字"對于精致衣物太熱了"或者警告圖畫或警告符 號。這樣，用戶可以被警告衣物接觸表面對于精致織物而言太熱了。 熱變色是物質由于溫度改變到預定溫度而改變顏色的能力。兩 個基本的方式是基于液晶或者無色染料。備選的是氧化鋅。氧化鋅 在室溫下是白色的，但是當其受熱時，其由于各種類型的晶格缺陷 而變成了黃色。冷卻后，氧化鋅變回了白色。氧化鉛(II)具有受熱 后類似的色彩變換。這些固體在技術上是半導體，并且變色與它們
的電子特性相關聯。銅碘化汞在55。C時經歷相變，可逆地從低溫的 固態(tài)變到高溫的咖啡色固體。另一示例是硫酸鎳，在室溫是綠色的， 在155。C變成黃色的。
熱變色顏料可以與透明或半透明的耐熱塑料混合，例如，與P T F E 相混合，并施加到導熱層。
另外不期待的是用戶將3個點的熨燙套與2個點溫度設置相 結合；這會導致衣物接觸表面約為60°C。此溫度盡管有蒸汽產生， 但可能太低而不能獲得滿意的結果。如果衣物接觸表面的溫度太低， 從衣物的水蒸發(fā)就會慢，而獲得良好的凝燙效果需要 一 定的時間。 因此，衣物接觸表面至少為IO(TC是推薦的。
熱變色裝飾可以應用到3個點的套的衣物接觸表面，指示此表 面的溫度低于100°C。這是在警告用戶衣物接觸表面的溫度對于滿 意的熨燙效果而言過低。裝飾可以以這種方式施加出現諸如"過冷" 或警告圖畫或符號的字符之類的指示。
在根據本發(fā)明的熨燙套的實施例中，絕熱層包括在衣物接觸表 面上的熱變色裝飾，在使用期間，熱變色裝飾可以表示衣物接觸表 面的溫度是否類似于1個點的溫度設置，即，基本上高于1個點的 溫度設置或者基本上低于1個點的溫度設置。在這種情況下，預定 的溫度對應于1個點的溫度設置。
本發(fā)明還涉及衣物護理系統(tǒng)。根據本發(fā)明的衣物護理系統(tǒng)包括 蒸汽熨燙設備和根據本發(fā)明的熨燙套，該蒸汽熨燙設備包括蒸汽發(fā)
生裝置和具有熨斗底板的凝斗，該凝斗底板包括至少一個蒸汽出口 ， 該熨斗底板具有熨斗底板表面。
根據本發(fā)明的衣物護理系統(tǒng)可以包括蒸汽熨熒設備和兩個根據
本發(fā)明的熨燙套2個點的熨燙套和3個點的熨燙套。這允許用戶選 擇蒸汽熨燙設備的2個點或3個點的溫度設置，并分別裝配對應的 熨燙套，即2個點或3個點的熨燙套。這將會增大用戶使用衣物護 理系統(tǒng)的靈活性。
本發(fā)明還涉及制造凝爽套的方法，包括以下步驟 提供絕熱層，該絕熱層具有用于與凝斗的底板表面相接觸的底板 4妄觸表面，
提供導熱層，該導熱層具有用于熨燙的衣物接觸表面，
將該絕熱層和該導熱層彼此粘合，從而形成層疊薄片，以及
在該層疊薄片中創(chuàng)建至少一個層疊薄片開口 。
該絕熱層，即聚合物薄片可以用不同方式應用到導熱層上，即 金屬層。以下列出了一些示例
通過模制，例如，注模，轉移模制
通過噴涂涂敷溶液，其中所選擇的聚合物被溶解，或者
通過將聚合物薄片通過粘合劑鍵合到金屬層。
根據本發(fā)明的方法還包括以下步驟提供緊固裝置，其中該緊 固裝置和該絕熱層由選自以下組的同一材料制成硅酮橡膠、聚醚 醚酮、聚酰亞胺、聚苯硫或者聚酰胺-酰亞胺。
絕熱層和緊固裝置可以由同 一形成過程制成，諸如單個模制過 程，例如，單個注入模制步驟。這種方法與用分立的步驟產生絕熱 層和緊固裝置并隨后組裝它們相比，降低了處理步驟的數量。通過
為絕熱層和緊固裝置使用同一材料，限制了使用的不同材料數量。 在另外的步驟中，可以使用熱變色裝飾。本領域技術人員公知
的印刷纟支術可以用于此目的。
根據本發(fā)明的方法還包括以下步驟
在該層疊薄片開口周圍提供肋條，以降低在使用期間泄漏蒸汽的
風險，其中該絕熱層和該緊固裝置以及肋條在單個模制步驟中制成。
優(yōu)選地，絕熱層和肋條由選自以下組的同一材料制成硅酮橡 膠、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚苯硫或者聚酰胺-酰亞胺。通過為絕熱 層和一個或多個肋條使用同一材料，限制了使用的不同材料數量。
根據本發(fā)明的方法進一步包括以下步驟
沿該層疊薄片外圍P的至少一部分提供邊肋條，以降低在使用期 間泄漏蒸汽的風險，其中該絕熱層和該緊固裝置以及該邊肋條在單 個模制步驟中制成。
優(yōu)選地，絕熱層和邊肋條由選自以下組的同一材^f制成》f圭酮 橡膠、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚苯硫或者聚酰胺-酰亞胺。
在根據本發(fā)明的方法的另一實施例中，絕熱層、緊固裝置、肋 條、邊肋條可以由同一形成過程形成，諸如單個模制步驟，例如， 單個注入模制步驟。這種方法與與用分立的步驟產生絕熱層、緊固 裝置、肋條和邊肋條并隨后組裝它們相比，降低了處理步驟的數量。 優(yōu)選地，絕熱層、緊固裝置、肋條和邊肋條從選自以下組的同一材 料制成硅酮橡膠、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚苯硫或者聚酰胺-酰亞 胺。這樣，降低了使用的不同材料數量。
本發(fā)明還包括任意權利要求中要求的特征或主題的任何可能的 組合。


現在通過示例的方式，參照合并有本發(fā)明大體上不同方面的附 圖，來描述本發(fā)明。 在附圖中
圖1 a示意性地描繪了根據本發(fā)明的褽燙套的第 一 實施例。 圖lb示意性地描繪了沿著圖la中線I-I截取的橫截面。 圖lc示意性地描繪了沿著圖la中線A-A截取的放大的橫截面。 圖ld示意性地描繪了沿著圖la中線B-B截取的放大的橫截面。 圖2示意性地描繪了根據本發(fā)明的凝燙套的第二實施例。
圖3示意性地描繪了根據本發(fā)明的衣物護理系統(tǒng)的第一實施例。 圖4示意性地描繪了根據本發(fā)明的衣物護理系統(tǒng)的第二實施例。 圖5a示意性地描繪了根據本發(fā)明的3個點熨燙套的衣物接觸表
面的第一實施例，其包括熱變色裝飾。
圖5b示意性地描繪了根據本發(fā)明的3個點熨燙套的衣物接觸表
面的第二實施例的"過冷"情況，其包括兩個熱變色裝飾。
圖5c示意性地描繪了根據本發(fā)明的3個點熨燙套的衣物接觸表
面的第二實施例的"溫度OK"的情況，其包括兩個熱變色裝飾。
圖5d和圖5e分別示意性地描繪了根據本發(fā)明的2個點凝燙套的
衣物接觸表面的"過熱"情況的第一和第二實施例，其包括熱變色裝飾。
具體實施例方式
在圖la到圖ld中，描繪了根據本發(fā)明的凝燙套2的第一實施例。 圖lb是沿著圖la中線I-I的橫截面視圖。熨燙套包括層疊薄片 4，其具有層疊薄片開口 15。層疊薄片包括具有底板接觸表面6的絕 熱層5,和具有用于熨燙的衣物接觸層8的導熱層7。層疊薄片4的 層疊薄片外圍(P)類似于熨斗(未示出)的底板的底板外圍。套2 具有包括突起11和兩個側翼部分9的緊固裝置。
側翼(flank)部分9與絕熱層5基本垂直，該布置為在安裝 后，絕熱層5與凝斗(未示出)的底板表面相接觸。邊肋條18沿著 外圍P的至少一部分附接至突起的邊界21。在圖la-圖ld示出的第 一實施例中，邊肋條在包括突起11和兩個側翼部分9的緊固裝置的 位置處被打斷。
在圖lc中，描繪了沿著圖la中線A-A截取的放大的橫截面。 層疊薄片開口 15圍繞有密封肋條17。密封肋條17與熨斗(未示出) 的底板3的底板表面IO相接觸。在實際的實施例中，每個層疊薄片 開口 15圍繞有密封肋條17。這樣，使蒸汽的泄漏在使用期間被足夠 地減少或者足夠地避免。凝燙套2的密封特性可以通過邊肋條18而
得到增強。邊肋條18與熨斗底板3的表面IO相接觸，并且沿著熨 斗底板的至少一部分外圍P充分地延伸，從而進一步密封了熨斗的 底板并增大了褽爽套2的密封特性。當與煮器熨燙系統(tǒng)的熨斗一起 使用時，這尤其有利，其中蒸汽通常在高于1巴的壓力下可被噴出。 圖ld示意性地示出了沿著圖la中線B-B的橫截面截取的放大 的橫截面。熨燙套2包括兩個側翼部分9,它們附接至突起的邊界 21。側翼部分9與突起11 一起避免了套2在使用期間從凝斗的底板 脫離開來。
在圖2中，示意性地示出了根據本發(fā)明的熨燙套102的第二實 施例的橫截面視圖。層疊薄片104包括絕熱層105、導熱層107和在 絕熱層與導熱層之間出現的粘合層118。層疊薄片104包括開口 115， 用于使來自蒸汽發(fā)生設備，通常是蒸汽凝斗(未示出)，的蒸汽通 過。側邊部分109位于外圍，并且被布置用于容納凝斗(未示出) 的底板的部分。
在圖3中，描述了根據本發(fā)明的衣物護理系統(tǒng)200的第一實施 例。此實施例中的衣物護理系統(tǒng)200包括蒸汽熨斗201和熨燙套202。 在此實施例中，蒸汽lt燙設備包括蒸汽褽斗201。蒸汽熨斗201包括 凝斗底板203，其具有褽斗底板表面210。蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽室 213和貯水池(未示出)。
根據本發(fā)明的熨燙套202被裝配置熨斗201，絕熱層205的底板 接觸表面206與凝斗的底板表面210相接觸。底板接觸表面206和 導熱層207的衣物接觸表面208彼此朝不同方向。熨斗的底板203 包括蒸汽出口 209。層疊薄片204以這樣的方式打孔開口 215或層 疊薄片中的開口與蒸汽出口 219或者熨斗201的熨斗底板203中的 開口相對齊。
示意性地示出了蒸汽室213。來自于蒸汽室213的蒸汽到達蒸汽 出口 219或者熨斗的底板203中提供的開口 ，并穿過開口 215。在 217處示出了離開開口 215的蒸汽。絕熱層205可以包括起到絕熱作 用和蒸汽密封作用的硅酮橡膠層。
在與套202結合或者去結合時，聚合物層的軟的、非易碎表面 與熨斗底板203,尤其是熨斗底板表面相接觸。聚合物層使熨斗底板 表面210免受刮蹭和損傷。套202具有緊固裝置，包括突起211和 側翼部分209。
在圖4中，描述了根據本發(fā)明的衣物護理系統(tǒng)300的第二實施例。
此實施例中的蒸汽凝燹設備是所謂的煮器熨燙系統(tǒng)在這種系 統(tǒng)中，蒸汽發(fā)生裝置322包括用于加熱水的煮器332，其與蒸汽凝斗 301和水箱334相分離布置。煮器332包括加熱底面338,其連接至 加熱元件340。電閥35(H皮布置以開啟，從而允許蒸汽經由蒸汽遞送 軟管352釋放到褽斗301。煮器通常進一步包括壓力傳感器342，以 測量煮器內的壓力；水位傳感器344和安全閥346 (在煮器332內的 壓力過高時，安全閥346被打開)。為了注滿煮器，水泵336將水 從水箱334抽取到煮器332?？梢栽O置脫氣(de-airing)閥348，以 使空氣從水中脫離。
衣物護理系統(tǒng)300進一步包括凝斗301和根據本發(fā)明的凝燙套 302。示出的凝燙套302裝配到凝斗301上，絕熱層305的底板接觸 表面306與褽斗的底板303相接觸。底板接觸表面306與絕熱層307 的衣物接觸表面308彼此朝不同的方向。凝斗的底板包括蒸汽出口 319。層疊薄片304以這樣的方式打孔開口 315或層疊薄片中的開 口與蒸汽出口 319或者熨斗301的熨斗底板303中的開口相對齊。
套302具有緊固裝置，包括突起311和側翼部分309。
圖5a示意性地描繪了根據本發(fā)明的3個點凝燙套的衣物接觸表 面408的第一實施例，其包括示出可見警告象形圖420的熱變色印
其可在預定溫度處變色。
"過冷"警告象形圖420用于向用戶警告衣物4妄觸表面408的溫度 低于1個點的溫度設置。這種警告象形圖會在以下情況下出現用 戶已經向熨斗安裝了 3個點的熨燙套，并且已經將熨斗底板表面加
熱到2個點的溫度設置。在實際實施例中，熱變色印跡會在約60。C 或更高時改變顏色。例如，在衣物接觸表面408的溫度到達或者超 過60。C時，顏色改變可以從無色變到紅色。在實際實施例中，熱變 色印跡圍繞有背景印跡，其與升高的溫度(在此情況下為高于60°C ) 處的熱變色印跡具有同樣的顏色。在低于60。C時，可見的是，象形 圖420紅色背景中的無色圖像，即完全負像(dia-negative image )。
在60。C或者更高時，熱變色印跡的顏色變?yōu)榧t色，并且歸因于 同樣的顏色背景，象形圖420變得難以辨認。
如果衣物接觸表面408的溫度是60。C或者更高，則熱變色印跡 是紅色的，產生了紅色背景上的紅色象形圖由于缺乏色彩對比， 所以警告象形圖在衣物接觸表面408的1個點溫度處不可辨認。
圖5b示意性地描繪了根據本發(fā)明的3個點熨燙套的衣物接觸表 面408的第二實施例的"過冷"情況，其包括可見的備選"過冷"警告象 形圖422和不可見的象形圖424 (以灰色示出)這種警告象形圖422 將會在這種情況下出現用戶已經將3個點的熨燙套安裝到熨斗， 并且已經將凝斗底板加熱到2個點的溫度設置。
圖5c示意性地描繪了根據本發(fā)明的3個點凝燙套的衣物接觸表 面408的第二實施例的"溫度OK"情況，其包括不可見的或者不可辨 認的警告象形圖422 (以灰色示出)以及可見的或者可辨認的"溫度 OK"象形圖424。此消息會在這種情況下出現用戶已經將3個點的 熨燙套安裝到熨斗，并且將該熨斗底板加熱到3個點的溫度設置。 這告訴用戶表面408位于1個點的溫度設置處。
圖5d和圖5e分別示意性地示出了根據本發(fā)明的2個點熨燙套的 衣物接觸表面408的第一和第二實施例，其包括可見的"過熱"警告 象形圖426和428。警告象形圖426, 428用來警告用戶表面408 高于1個點的溫度設置。這種警告象形圖會在這種情況下出現用 戶已經將2個點的熨燙套安裝到熨斗，并且已經將熨斗底板加熱到3 個點的溫度設置。熱變色印跡中的顏料或者染料設這樣選擇的其 在溫度約為160。C或者更高時改變顏色；在表面408的溫度過高時，
產生可見的警告象形圖426， 428。
2個點的熨燙套可以進一步包括圖5c所示的熱變色"溫度OK" 象形圖印跡424。
本領域技術人員知道如何選擇適當的熱變色材料和適當的象形 圖、警告文字等等。
為了解釋為層疊薄片中的絕熱層選擇某個材料或厚度的效果， 給出了以下示例
示例1:
制備二異丁基甲酮中10-20wt% SilRes 610(來自于Wacker的)溶液。
通過將SilRes 610溶液噴涂到厚度為0.8mm的鋁層上來制作層 疊薄片A。所獲取的聚合物層的厚度約為2.0mm。這樣獲得的層疊 薄片A上的溫度降測得為約40°C。
示例2:
用作為Dow Corning S 2260 PrimeCoat售出的粘合劑來處理 厚度為0.8mm的鋁層。
通過在鋁層經過處理的側面上進行注模Elastsoil 610 (來自 于Wacker的)來制成層疊薄片B。所獲得的聚合物層厚度約為 2.0mm。這樣獲得的層疊薄片B上的溫度降測得為約40°C。
示例3:
按照以下步驟制備層疊薄片C:
使用來自于3M粘合劑的Expoxy Adhesive DP-125,將由厚度 為0.3mm的聚酰亞胺箔(來自DuPont的Kapton )組成的層附接至 厚度為0.8mm的鋁層。層疊薄片C上的溫度降測得約為57°C。
權利要求
1. 一種熨燙套(2，102，202，302)，包括層疊薄片(4，104，204，304)，該層疊薄片具有至少一個層疊薄片開口(15，115，215，315)和對應于熨斗(201，301)的熨斗底板(3，203，303)的底板外圍的層疊薄片外圍(P)，該熨斗底板具有熨斗底板表面(10，210)，該層疊薄片包括絕熱層(5，105，205，305)和導熱層(7，107，207，307)，該絕熱層具有用于與該熨斗的底板表面相接觸的底板接觸表面(6，106，206，306)，該導熱層具有用于熨燙的衣物接觸表面(8，108，208，308，408)。
2. 如權利要求1所述的熨燙套(2, 102， 202, 302),其特征 在于該導熱層(7, 107，207, 307)是增強層。
3. 如權利要求1或2所述的熨燙套(2, 102, 202, 302 )，其 特征在于該導熱層(7，107, 207, 307 )的材料包括鋁。
4. 如權利要求1-3的任一項所述的熨燙套(2， 102, 202, 302 ), 其特征在于該絕熱層(5, 105， 205， 305 )包括從以下組中選擇的 材料硅酮橡膠、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚苯硫或者聚酰胺-酰亞胺。
5. 如權利要求1-4的任一項所述的熨燙套(2, 102, 202， 302), 其特征在于在該絕熱層(5， 105, 205， 305 )和該導熱層(7, 107, 207， 307 )之間有粘合層(118)。
6. 如權利要求1-5的任一項所述的熨燙套(2， 102, 202, 302 )， 其特征在于該凝燙套包括緊固裝置(9， 11, 109， 111, 209， 211， 309， 311),用于將該套緊固到該凝斗(201， 301)的熨斗底板(203, 303 )。
7. 如權利要求6所述的熨燙套(2， 102， 202， 302),其特征 在于該緊固裝置(9, 11, 109, 111, 209, 211, 309, 311 )包括與 該絕熱層(5, 105， 205, 305 )結合的突起(11, 111， 211， 311 )。
8. 如權利要求7所述的熨燙套(2， 102, 202， 302),其特征 在于該絕熱層(5, 105, 205, 305 )和該突起(11, 111, 211, 311)是由選自以下組的同一材料制成硅酮橡膠、聚醚醚酮、聚酰亞胺、 聚苯硫或者聚酰胺-酰亞胺。
9. 如權利要求1-8的任一項所述的熨燙套(2, 102, 202, 302 ), 其特征在于該絕熱層(5, 105, 205, 305 )包括在該層疊薄片開口(15， 115, 215, 315)周圍的肋條(17),以降低在使用期間泄漏 蒸汽的風險。
10. 如權利要求9所述的凝燙套(2, 102, 202， 302)，其特征 在于該絕熱層(5, 105， 205, 305 )和該肋條(17)由選自以下組 的同一材料制成硅酮橡膠、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚苯硫或者聚 酰胺-酰亞胺。
11. 如權利要求1-8的任一項所述的褽燙套(2， 102,202,302 )， 其特征在于該絕熱層(5, 105, 205, 305 )包括沿該層疊薄片外圍P 的至少一部分的邊肋條(18),以降低在使用期間泄漏蒸汽的風險。
12. 如權利要求11所述的煲燹套(2, 102， 202, 302 ),其特 征在于該絕熱層(5, 105， 205， 305 )和該邊肋條(18)由選自以 下組的同一材料制成硅酮橡膠、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚苯硫或 者聚酰胺-酰亞胺。
13. 如權利要求1-12的任一項所述的凝燙套(2, 102, 202, 302), 其特征在于該衣物接觸表面(8， 108, 208， 308, 408 )包括熱變色 裝飾(420， 422, 424, 426, 428),用于指示該衣物接觸表面的溫 度是否與預定的溫度設置相似，即是否基本上高于該預定的溫度設 置或者基本上低于該預定的溫度設置。
14. 一種衣物護理系統(tǒng)(200, 300)包括蒸汽褽燹設備，該蒸汽 熨燙設備包括蒸汽發(fā)生裝置(213, 322 )和具有熨斗底板(3, 203， 303 )的凝斗(201, 301 ),該凝斗底板(3, 203， 303 )包括至少 一個蒸汽出口 (219, 319),該熨斗底板具有熨斗底板表面(10, 210)和根據權利要求1-13中任一項的凝燙套(2, 102, 202, 302 )。
15. —種制造凝燙套(2, 102， 202, 302)的方法，包括以下步驟 提供絕熱層(5， 105, 205, 305 ),該絕熱層具有用于與凝斗(201， 301)的凝斗底板表面(10, 210)相接觸的底板接觸表面(6, 106， 206, 306 )，提供導熱層(7， 107， 207, 307 ),該導熱層具有用于熨燙的衣 物接觸表面(8, 108, 208, 308, 408 ),將該絕熱層(5， 105, 205， 305 )和該導熱層彼此粘合，從而形 成層疊薄片(4, 104， 204， 304 )，以及在該層疊薄片中創(chuàng)建至少一個開口 (15, 115, 215, 315)。
16. 如權利要求15所述的制造lt爽套(2, 102， 202, 302 )的 方法，其特征在于該方法還包括以下步驟提供緊固裝置(9， 11， 109， 111, 209, 211, 309， 311),其 中該緊固裝置和該絕熱層(5, 105, 205, 305 )由選自以下組的同 一材料制成硅酮橡膠、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚苯硫或者聚酰胺-酰亞胺。
17. 如權利要求16所述的制造凝爽套(2, 102， 202， 302 )的 方法，其特征在于該絕熱層(5, 105， 205, 305 )和該緊固裝置(9， 11, 109, 111, 209, 211, 309， 311 )在單個模制步驟中制成。
18. 如權利要求16所述的制造凝燙套(2, 102， 202, 302 )的 方法，其特征在于該方法還包括以下步驟在該層疊薄片開口 ( 15, 115， 215, 315)周圍提供肋條(17)， 以降低在使用期間泄漏蒸汽的風險，以及其中該絕熱層(5， 105， 205, 305 )、該緊固裝置(9， 11, 109， 111， 209, 211, 309, 311 )以及該肋條(17)在單個模制步驟中制 成。
全文摘要
一種熨燙套(202)，其包括層疊薄片(204)，該層疊薄片具有至少一個層疊薄片開口(215)和類似于熨斗(201)的熨斗底板(203)的底板外圍的層疊薄片外圍，該底板具有底板表面(210)，該層疊薄片包括絕熱層(205)和導熱層(207)，其中該絕熱層具有用于與該熨斗的底板表面相接觸的底板接觸表面(206)，該導熱層具有用于熨燙的衣物接觸層(208)。在將根據本發(fā)明的熨燙套安裝到熨斗后，絕熱層的底板接觸表面與該熨斗的底板表面相接觸。該底板接觸表面和該導熱層的衣物接觸表面彼此朝著不同的方向。在安裝和卸下套期間和熨燙期間，導熱層的衣物接觸表面并不直接與熨斗底板相接觸。這樣，導熱層不會在安裝或卸下熨燙套期間刮蹭底板，從而在將套安裝到熨斗或將其從熨斗卸下期間，降低了損害熨斗的底板的風險。
文檔編號D06F75/38GK101389802SQ200780006499
公開日2009年3月18日 申請日期2007年2月22日 優(yōu)先權日2006年2月23日
發(fā)明者K·T·霍, L·C·譚, P·J·沃克曼, S·I·克拉南伯格 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司