專利名稱：填充用滌綸短纖的生產(chǎn)方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)纖維的生產(chǎn)方法及其設(shè)備，尤其涉及填充用 滌綸短纖維的生產(chǎn)方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
填充用的滌綸短纖維需要較好的彈性和回復(fù)率，以使得被填充物 在使用中具有高彈性、不變形。彈性和回復(fù)率是滌綸短纖維生產(chǎn)過程 中需要嚴(yán)格控制的指標(biāo)，滌綸短纖維在微觀上為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)
的纖維，使得纖維具有了彈性；回復(fù)率一方面需要材料本身具有一定 彈性變形能力，同時對纖維之間的摩擦力也有要求，纖維之間表面摩 擦力過大也會影響到回彈、回復(fù)指標(biāo)。纖維表面光潔度指標(biāo)能減小纖 維之間的摩擦力，纖維中空結(jié)構(gòu)的中孔的一致性以及中孔的尺寸大小 能提高纖維的彈性變形能力以及后道巻曲加工后回彈能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題，提供了一種通過改善滌綸纖維的表面光潔 度指標(biāo)以及纖維中孔一致性指標(biāo)，從而提高纖維的物理彈性，進(jìn)而使 纖維在使用時彈性回復(fù)率好，同時降低原材料中水分含量，從而提高 纖維材料的彈性的填充用滌綸短纖的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)填充用滌綸短纖的生產(chǎn)方法的設(shè)備。它能提 高纖維中孔的尺寸，通過結(jié)構(gòu)的變化，提高纖維的彈性。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，按照原料篩選、轉(zhuǎn)鼓干燥、紡絲、巻繞、集 束、拉伸、巻曲、切斷、松弛熱定型、打包的工序進(jìn)行，在轉(zhuǎn)鼓干燥
工序中，轉(zhuǎn)鼓軸線與地面呈22 28度夾角，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溫度101 11(TC， 轉(zhuǎn)鼓夾套蒸汽壓力為0.3 0.5Mpa，真空度《-0.09 Mpa，干燥加工時 間》8小時；在紡絲工序中，冷卻環(huán)吹風(fēng)的出風(fēng)溫度控制在21 23。C、 濕度70 80%，風(fēng)速9.0 9.5m/s，并縮短吹風(fēng)裝置的出風(fēng)口與噴絲頭 噴嘴間距離。
本發(fā)明的設(shè)備包括紡絲裝置，紡絲裝置包括噴絲頭、設(shè)置在噴絲 頭下部的若干噴嘴、環(huán)繞設(shè)置在噴嘴噴絲路徑上的吹風(fēng)裝置，所述吹 風(fēng)裝置的若干吹風(fēng)口布設(shè)在一個垂直于噴絲路徑的圓周上，吹風(fēng)口與 噴嘴間距離為15 25cm。
所述吹風(fēng)口向下傾斜，傾斜角度為5 25。。
本發(fā)明在滌綸短纖維加工中，改變了生產(chǎn)方法，首先，對轉(zhuǎn)鼓的 定位提出了與地面呈22 28度夾角，增加了抽真空手段。 一般情況下 配置原料的轉(zhuǎn)鼓水平放置，投入量大約為轉(zhuǎn)鼓體積的一半，其中原料 表面面積為轉(zhuǎn)鼓直徑乘以長度，在抽真空時，原料的暴露面積與水分 蒸發(fā)量有關(guān)，面積越大，干燥度越好；當(dāng)轉(zhuǎn)鼓傾斜時，等量原料的暴 露面積加大，接觸負(fù)壓部分面積增大，干燥度得以提高。提高了干燥 度，使得制得的纖維從"化學(xué)"意義上的彈性。
其次，對冷卻定型風(fēng)的指標(biāo)進(jìn)行了改進(jìn)，纖維由噴嘴出來的溫度 大約為280"C左右，呈熔融態(tài)，冷卻降溫能使其固化成型。此時，中 空的纖維其形狀、構(gòu)造初步成型，是成品彈性回復(fù)率指標(biāo)的基礎(chǔ)。為了使纖維表面具有較好的光潔度，對風(fēng)的濕度、溫度、風(fēng)速提出了多 次實(shí)踐得出的指標(biāo)，這些指標(biāo)反映的技術(shù)手段，能使纖維的光潔度相 對于現(xiàn)有技術(shù)有所提高，現(xiàn)有技術(shù)中對風(fēng)的濕度是沒有要求的。
最后，本發(fā)明提高了吹風(fēng)裝置出風(fēng)口的高度，或者說縮短了出風(fēng) 口與噴嘴之間的距離，這使得纖維的凝固點(diǎn)相對于噴嘴的出口上移。 噴嘴噴出的纖維有中孔，通過冷卻使其定型，塑性態(tài)的纖維經(jīng)歷了一 段較長的行程再進(jìn)入冷凝區(qū)的話，在行程中，中孔會由于材料的塑性
狀態(tài)、重力因素而縮小；而且，行程越長，中孔冷凝的均勻性相對就 越差。吹風(fēng)口與噴嘴間距離為15~25cm使纖維的凝固點(diǎn)上移，在更 高溫度區(qū)即開始冷凝，使纖維中孔尺寸大、均勻性提高、增加了纖維 的拉伸率，改善巻繞絲的自然和最大拉伸比，提高了成品纖維的彈性 回復(fù)率。
此外，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工藝，在滌綸短纖生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行的改迸， 將紡絲設(shè)備中的噴嘴高度進(jìn)行了調(diào)整，使纖維的凝固點(diǎn)上移，在更高 溫度區(qū)即開始冷凝。為避免水平徑向向心風(fēng)相互間干涉，產(chǎn)生朝向噴 嘴的氣流，本發(fā)明將吹風(fēng)口向下傾斜一定角度，使得冷卻風(fēng)整體呈倒 錐形，向下運(yùn)動，不會產(chǎn)生向上的對噴嘴出絲口產(chǎn)生干擾的氣流，確 保了出絲規(guī)整。


圖1是本發(fā)明設(shè)備中紡絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中1是進(jìn)風(fēng)道，2是吹風(fēng)裝置，3是噴頭，4是噴嘴，5是纖維， 6是中孔，7是吹風(fēng)口， 8是通風(fēng)道，圖中H是吹風(fēng)口與噴嘴間距離，M是傾斜角度。
圖2是圖1中A向視圖
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的生產(chǎn)方法，按照原料篩選、轉(zhuǎn)鼓干燥、紡絲、巻繞、集 束、拉伸、巻曲、切斷、松弛熱定型、打包的工序進(jìn)行，在轉(zhuǎn)鼓干燥 工序中，轉(zhuǎn)鼓軸線與地面呈22 28度夾角，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溫度101~110°C， 轉(zhuǎn)鼓夾套蒸汽壓力為0.3 0.5Mpa，真空度《-0.09 Mpa，干燥加工時 間^8小時；在紡絲工序中，冷卻環(huán)吹風(fēng)的出風(fēng)溫度控制在21 23。C、 濕度70~80%，風(fēng)速9.0 9.5m/s，并縮短吹風(fēng)裝置的出風(fēng)口與噴絲頭 噴嘴間距離。
本發(fā)明的設(shè)備包括紡絲裝置，如圖1、 2所示，紡絲裝置包括噴 絲頭3、設(shè)置在噴絲頭3下部的若干噴嘴4、環(huán)繞設(shè)置在噴嘴4噴絲 路徑上的吹風(fēng)裝置2，吹風(fēng)裝置2整體為環(huán)形，在環(huán)形內(nèi)表面設(shè)置了 若干個吹風(fēng)口 7布設(shè)在一個垂直于噴絲路徑的圓周上，吹風(fēng)口 7與噴 嘴4間距離H為15 25cm。吹風(fēng)裝置2環(huán)壁內(nèi)有通風(fēng)道8，吹風(fēng)裝置 2由一進(jìn)風(fēng)道1供風(fēng)，進(jìn)風(fēng)道l、通風(fēng)道8、吹風(fēng)口7相連通。
吹風(fēng)口7向下傾斜，傾斜角度M為5 25。。
權(quán)利要求
1、填充用滌綸短纖的生產(chǎn)方法，按照原料篩選、轉(zhuǎn)鼓干燥、紡絲、卷繞、集束、拉伸、卷曲、切斷、松弛熱定型、打包的工序進(jìn)行，其特征在于，在轉(zhuǎn)鼓干燥工序中，轉(zhuǎn)鼓軸線與地面呈22～28度夾角，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溫度101～110℃，轉(zhuǎn)鼓夾套蒸汽壓力為0.3～0.5Mpa，真空度≤-0.09Mpa，干燥加工時間≥8小時；在紡絲工序中，冷卻環(huán)吹風(fēng)的出風(fēng)溫度控制在21～23℃、濕度70～80％，風(fēng)速9.0～9.5m/s，并縮短吹風(fēng)裝置的出風(fēng)口與噴絲頭噴嘴間距離。
2、 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述填充用滌綸短纖的生產(chǎn)方法的設(shè)備，包 括紡絲裝置，紡絲裝置包括噴絲頭、設(shè)置在噴絲頭下部的若干噴嘴、 環(huán)繞設(shè)置在噴嘴噴絲路徑上的吹風(fēng)裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)裝置 的若干吹風(fēng)口布設(shè)在一個垂直于噴絲路徑的圓周上，吹風(fēng)口與噴嘴間 距離為15 25cm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的填充用滌綸短纖的生產(chǎn)方法的設(shè)備， 其特征在于，所述吹風(fēng)口向下傾斜，傾斜角度為5 25。。
全文摘要
填充用滌綸短纖的生產(chǎn)方法及其設(shè)備。涉及一種化學(xué)纖維的生產(chǎn)方法及其設(shè)備。按照原料篩選、轉(zhuǎn)鼓干燥、紡絲、卷繞、集束、拉伸、卷曲、切斷、松弛熱定型、打包的工序進(jìn)行，其特征在于，在轉(zhuǎn)鼓干燥工序中，轉(zhuǎn)鼓軸線與地面呈22～28度夾角，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溫度101～110℃，轉(zhuǎn)鼓夾套蒸汽壓力為0.3～0.5MPa，真空度≤-0.09MPa，干燥加工時間≥8小時；在紡絲工序中，冷卻環(huán)吹風(fēng)的出風(fēng)溫度控制在21～23℃、濕度70～80％，風(fēng)速9.0～9.5m/s，并縮短吹風(fēng)裝置的出風(fēng)口與噴絲頭噴嘴間距離。本發(fā)明在滌綸短纖維加工中，首先提高了干燥度；其次能使纖維的光潔度相對于現(xiàn)有技術(shù)有所提高；最后，提高了成品纖維的彈性回復(fù)率；此外，本發(fā)明能確保了出絲規(guī)整。
文檔編號D01D5/24GK101649497SQ20081002259
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者佘學(xué)勤, 張家華, 李文和, 楊曉兵, 陳學(xué)軍 申請人:李文和