本發(fā)明涉及紡織的生產(chǎn)工藝技術領域，具體為一種滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
濾布是由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質(zhì)。包括金屬網(wǎng)或濾網(wǎng)。主要應用于空氣過濾和清除粉塵，集塵粉末，以凈化空氣，保護環(huán)境，在冶煉廠、化工廠、制糖、染料、醫(yī)藥、食品等工業(yè)，由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質(zhì)。常用的材料有棉、麻、羊毛、繭絲、石棉纖維、玻璃纖維和某些合成纖維等。例如棉織的帆布、斜紋布和毛織的呢絨等。目前聚酯工業(yè)以前所未有的速度迅猛發(fā)展，在給人類生產(chǎn)和生活帶來科技進步和舒適享受的同時各類廢棄聚酯產(chǎn)品以及聚酯廢料造成的環(huán)境污染也越來越大，它們對生態(tài)環(huán)境及經(jīng)濟發(fā)展帶來的破壞和損失已成為亟待解決的社會問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝，該滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝具體步驟如下：
S1：原料的準備，選取廢舊聚酯瓶作為原料；
S2：原料預處理，將S1中收集的廢舊聚酯瓶通過自動分選裝置分類分離，已分類的塑料進行壓縮和切碎處理后變成薄膜或者瓶片，取料備用；
S3：清洗原料，將S2中的物料清洗干凈并進行晾干處理，備用；
S4：加熱處理，瓶片在轉鼓干燥機中加熱，使瓶片內(nèi)部及表面的水分汽化并在真空泵抽吸作用下排出，使瓶片符合紡絲的要求；
S5：熱熔處理，將S4中獲得瓶片進入螺桿機，在外加熱及旋轉前移過程中經(jīng)歷溫度、壓力、粘度等變化形成高壓熔體狀的漿液壓入過濾器進行粗過濾，去除部分固體雜質(zhì)；
S6：過濾處理，將S5中的熔體通過箱體使之壓力均勻后經(jīng)過計量泵到組件，在組件中經(jīng)過多層濾網(wǎng)過濾形成純凈PET漿液；
S7：噴絲冷卻，將S6中的溶液通過單、多孔噴出熔體細流，將從噴絲板噴出的熔體細流通過環(huán)吹風的冷卻后進入卷繞工段；
S8：牽引絲束，通過牽引機將各分散的絲束集中送入落桶工序的盛絲桶中；
S9：導絲，將S8中的若干盛絲桶的絲束通過導絲架、導絲環(huán)合并成為一定粗細的、張力均勻的絲束，然后牽至牽伸工序；
S10：二次成型，通過三道牽伸機拉伸、蒸汽加熱箱加熱、油浴槽上油，使絲束內(nèi)部結構發(fā)生劇烈的物理反應，極大的改善了絲束的物理性能，形成了絲束的二次成型；
S11：絲束打包，將絲束按照不同的要求切成不同規(guī)格的短絲，并使送入打包機中打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包；
S12：捻線，將S11中打包好的短絲通過捻線機合股，采用S捻方式；
S13：整經(jīng)，將S12中捻好的紗線均勻整齊的排列在經(jīng)軸上；
S14：織造，將經(jīng)、緯紗線在織機上相互交織成織物的工藝過程，在織造時經(jīng)紗保持適當均勻的張力，按照預定規(guī)律與緯紗交織，構成一定的組織、幅度和密度的織物；
S15：修布，檢查和修整織疵(如浮線和結頭),手工進行處理；
S16：定型，用擺式軋光機或底革滾壓機操作，操作兩遍：第一遍是壓實革身，在勻濕后進行，然后堆置平衡水分，第二遍為軋光；
S17：制作，將S16中定型的濾布進行切割、縫紉和刷膠處理；
S18：打包，將S17中不同規(guī)格的濾布送入打包機打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包。
優(yōu)選的，步驟S3中的原料清洗過程，通過瓶片放在清洗箱中用水洗以去除污物，通過多道高、低密度分離裝置將泥沙、鐵質(zhì)等高密度物質(zhì)以及低密度物質(zhì)如聚丙烯等分離出來，再加入PET清洗劑進行清洗，清洗完成后，再次放在清洗箱中用水進行沖洗。
優(yōu)選的，步驟S10中改善了絲束的物理性能還可以通過過卷曲機的擠壓使絲束具有天然棉毛的卷曲狀，改善了絲束的紡織性能、增加絲束的抱合力和回彈力，經(jīng)過卷曲的絲束進入熱定型機，使絲束的含水率降低，同時在熱作用下，消除纖維的內(nèi)應力、提高結晶度，改善纖維的使用性能。
優(yōu)選的，步驟S12中的S捻方式，加捻后傾斜方向由下而上的方式進行。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明嚴格滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)步驟，通過將廢舊聚酯瓶生產(chǎn)滌綸短纖維濾布，使得廢棄聚酯產(chǎn)品能夠得到回收，不僅保護了環(huán)境，避免污染，而且使得生產(chǎn)成本大大降低，該滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝，具有結構設計合理、操作簡單、安全實用等優(yōu)點，可以普遍推廣使用。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝，該滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝具體步驟如下：
S1：原料的準備，選取廢舊聚酯瓶作為原料；
S2：原料預處理，將S1中收集的廢舊聚酯瓶通過自動分選裝置分類分離，已分類的塑料進行壓縮和切碎處理后變成薄膜或者瓶片，取料備用；
S3：清洗原料，將S2中的物料清洗干凈并進行晾干處理，備用；
S4：加熱處理，瓶片在轉鼓干燥機中加熱，使瓶片內(nèi)部及表面的水分汽化并在真空泵抽吸作用下排出，使瓶片符合紡絲的要求；
S5：熱熔處理，將S4中獲得瓶片進入螺桿機，在外加熱及旋轉前移過程中經(jīng)歷溫度、壓力、粘度等變化形成高壓熔體狀的漿液壓入過濾器進行粗過濾，去除部分固體雜質(zhì)；
S6：過濾處理，將S5中的熔體通過箱體使之壓力均勻后經(jīng)過計量泵到組件，在組件中經(jīng)過多層濾網(wǎng)過濾形成純凈PET漿液；
S7：噴絲冷卻，將S6中的溶液通過單、多孔噴出熔體細流，將從噴絲板噴出的熔體細流通過環(huán)吹風的冷卻后進入卷繞工段；
S8：牽引絲束，通過牽引機將各分散的絲束集中送入落桶工序的盛絲桶中；
S9：導絲，將S8中的若干盛絲桶的絲束通過導絲架、導絲環(huán)合并成為一定粗細的、張力均勻的絲束，然后牽至牽伸工序；
S10：二次成型，通過三道牽伸機拉伸、蒸汽加熱箱加熱、油浴槽上油，使絲束內(nèi)部結構發(fā)生劇烈的物理反應，極大的改善了絲束的物理性能，形成了絲束的二次成型；
S11：絲束打包，將絲束按照不同的要求切成不同規(guī)格的短絲，并使送入打包機中打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包；
S12：捻線，將S11中打包好的短絲通過捻線機合股，采用S捻方式；
S13：整經(jīng)，將S12中捻好的紗線均勻整齊的排列在經(jīng)軸上；
S14：織造，將經(jīng)、緯紗線在織機上相互交織成織物的工藝過程，在織造時經(jīng)紗保持適當均勻的張力，按照預定規(guī)律與緯紗交織，構成一定的組織、幅度和密度的織物；
S15：修布，檢查和修整織疵(如浮線和結頭),手工進行處理；
S16：定型，用擺式軋光機或底革滾壓機操作，操作兩遍：第一遍是壓實革身，在勻濕后進行，然后堆置平衡水分，第二遍為軋光；
S17：制作，將S16中定型的濾布進行切割、縫紉和刷膠處理；
S18：打包，將S17中不同規(guī)格的濾布送入打包機打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包。
所述步驟S3中的原料清洗過程，通過瓶片放在清洗箱中用水洗以去除污物，通過多道高、低密度分離裝置將泥沙、鐵質(zhì)等高密度物質(zhì)以及低密度物質(zhì)如聚丙烯等分離出來，再加入PET清洗劑進行清洗，清洗完成后，再次放在清洗箱中用水進行沖洗。
所述步驟S10中改善了絲束的物理性能還可以通過過卷曲機的擠壓使絲束具有天然棉毛的卷曲狀，改善了絲束的紡織性能、增加絲束的抱合力和回彈力，經(jīng)過卷曲的絲束進入熱定型機，使絲束的含水率降低，同時在熱作用下，消除纖維的內(nèi)應力、提高結晶度，改善纖維的使用性能。
所述步驟S12中的S捻方式，加捻后傾斜方向由下而上的方式進行。
本發(fā)明嚴格滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)步驟，通過將廢舊聚酯瓶生產(chǎn)滌綸短纖維濾布，使得廢棄聚酯產(chǎn)品能夠得到回收，不僅保護了環(huán)境，避免污染，而且使得生產(chǎn)成本大大降低，該滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝，具有結構設計合理、操作簡單、安全實用等優(yōu)點，可以普遍推廣使用。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。