專利名稱：具有獨立的彈性紗體系的彈力織品的制作方法
具有獨立的彈性紗體系的彈力織品發(fā)明背景 發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及具有在徑向和/或緯向上的伸張的機織織物的制造。本發(fā)明特別涉及 包括獨立的紗體系的織物和方法，所述獨立的紗體系包括彈性紗芯復合紗體系和剛性原紗 體系。相關(guān)技術(shù)概述彈力機織織物或彈力織品已經(jīng)被生產(chǎn)多年。織物制造商通常知道正確的質(zhì)量參數(shù) 對于得到消費者可接受的織物的重要性。然而，在這些可商購的織物中，彈力織物的主體由 彈性復合紗自身形成。彈性紗提供雙重功能(1)彈力紗形成織物的基底(base)以提供覆 蓋、美學和手感；和(2)彈力紗提供彈性以提供彈性回復功能。在許多情況下，織物外觀和 性能受到伸張功能的損害。通常，彈力織物具有與不包括彈性紗的剛性織物不同的外觀。由 于包含彈性紗，許多紡織品工藝難以進行，例如用于粗斜棉布的靛藍紗染色(indigo yarn dye)和用于襯衫的卷裝紗染色(package yarn dye)。另外，紡織品生產(chǎn)效率在加工彈性紗 的過程中降低。在大部分情況下，在織物內(nèi)存在額外的收縮力，從而導致差的織物尺寸穩(wěn)定 性。為了提供擁有尺寸穩(wěn)定性的這種具有彈性的織物，熱定形是控制織物收縮的必要工藝。對于彈力織物，大多數(shù)的彈性或彈性體紗與相對無彈性的纖維如聚酯、棉、尼龍、 人造纖維或羊毛組合使用。然而，為了本說明書的目的，將這種相對無彈性的纖維稱為“硬 質(zhì)”纖維。包括棉紗和彈性體纖維的常規(guī)復合紗典型地在用于織造之前作為卷裝染色，但是 存在缺點。具體地，彈性體包芯紗將在卷裝染色中使用的熱水溫度回縮。另外，卷裝上的復 合紗將壓縮并且變得非常緊，從而阻止染料的流進入到紗卷裝的內(nèi)部。取決于紗在染色卷 裝中的直徑位置，這經(jīng)常可能導致具有不同色澤和伸張水平的紗。有時將小卷裝用于將包 芯復合紗染色以減小該問題。然而，由于額外的包裝和處理要求，小卷裝染色是較昂貴的。盡管在以上突出了普通的工業(yè)實踐，下面描述另外的參考文獻以說明改進織造工 藝和/或產(chǎn)品的嘗試。例如，美國專利US 3，169，558公開了一種在一個方向上具有無包覆 的斯潘德克斯(spandex)和在另一個方向上具有硬質(zhì)紗的機織織物。然而，無包覆的斯潘 德克斯必須在單獨的工藝中拉伸加捻，并且斯潘德克斯可能在織物表面上暴露。英國專利GB 15123273公開了一種經(jīng)紗-伸長機織織物和方法，其中將一對經(jīng)紗 平行且以不同的張力穿過同一綜眼和筘齒，所述每一對經(jīng)紗具有無包覆的彈性體纖維和第 二硬質(zhì)紗線。然而，斯潘德克斯在織物的正面和背面還是可見的。日本公布申請2002-013045公開了一種用于制造經(jīng)紗-伸長機織織物的方法，該 方法在經(jīng)紗中同時使用復合紗和硬質(zhì)紗。復合紗包含聚氨酯紗，其包纏有合成復絲硬質(zhì)紗 然后用上漿材料包覆。在用上漿材料包覆之前，復合材料的構(gòu)造是圖3中表示的復合紗的 構(gòu)造。為了實現(xiàn)經(jīng)向上伸張的所需性質(zhì)，將復合紗以與獨立的合成復絲硬質(zhì)紗的各種比例 在經(jīng)紗中使用。開發(fā)此復合紗和方法以制造經(jīng)紗_伸長織物，并且避免在織造緯紗_伸張織物中的困難。然而，彈性紗具有與硬質(zhì)紗相同的尺寸并且在織物表面上暴露。美國專利6，659，139描述了一種降低無包覆彈性體在斜紋織物的經(jīng)向上稀路-透 過(grin-through)的方法。然而，彈性體以無包覆的形式使用，并且在將成衣洗滌之后發(fā) 生彈性體滑動?？墒褂玫目椢锝Y(jié)構(gòu)窗口窄并且織造效率低。因此，存在對于生產(chǎn)低收縮率、易于加工、成衣制造友好的彈力織品的需要。發(fā)明概述在一些實施方案中是包括具有經(jīng)紗和緯紗的機織織物的制品。經(jīng)紗，或緯紗，或經(jīng) 紗和緯紗二者具有兩個獨立的紗的體系。所述紗的體系包括形成織物的主體的硬質(zhì)紗和具 有彈性纖維紗芯的復合包覆彈性紗；其中所述織物具有外部正面、背面，并且所述織物包括下列中的至少一項(a)織造花紋(weaving pattern)，其中當復合紗在外表面上時，所述復合紗和至 少一根相鄰的硬質(zhì)紗在同一緯線(Pick)上通過；(b)硬質(zhì)紗纖度(denier)與復合紗纖度的比率為至少1 1 ；和(c)所述復合紗在外部正面上在不多于5根緯線上浮線(float)。在另一個實施方案中是包括具有經(jīng)紗和緯紗的機織織物的制品。經(jīng)紗，或緯紗，或 經(jīng)紗和緯紗二者具有兩個獨立的紗的體系。所述紗的體系包括形成織物的主體的硬質(zhì)紗和 具有彈性纖維紗芯的復合包覆彈性紗；其中所述織物具有外部正面、背面，并且所述織物包括(a)織造花紋，其中當復合紗在外表面上時，所述復合紗和至少一根相鄰的硬質(zhì)紗 在同一緯線上通過；(b)硬質(zhì)紗纖度與復合紗纖度的比率為至少1 1;和(c)所述復合紗在外部正面上在不多于5根緯線上浮線。還包括一種制造制品的方法，所述方法包括織造具有經(jīng)紗和緯紗的織物。經(jīng)紗， 或緯紗，或經(jīng)紗和緯紗二者具有兩個獨立的紗的體系。所述紗的體系包括形成織物的主體 的硬質(zhì)紗和具有彈性纖維紗芯的復合包覆彈性紗；其中所述織物具有外部正面、背面，并且包括下列中的至少一項(a)織造花紋，其中當復合紗在外表面上時，所述復合紗和至少一根相鄰的硬質(zhì)紗 在同一緯線上通過；(b)硬質(zhì)紗纖度與復合紗纖度的比率為至少1 1;和(c)所述復合紗在外部正面上在不多于5根緯線上浮線。附圖簡述詳細描述參照下列附圖，其中相同的序號是指相同的要素，其中

圖1是示出的具有雙經(jīng)紗體系的織物結(jié)構(gòu)；圖2是2/2斜紋基底+1/1紗芯織物結(jié)構(gòu)的提綜圖(lfit plan)；圖3是關(guān)于3/1斜紋+1/1不相配(Dis-match)結(jié)構(gòu)的提綜圖；圖4是關(guān)于3/1斜紋+1/1相配(match)結(jié)構(gòu)的提綜圖；圖5是常規(guī)織物加工程序的框圖；圖6是本發(fā)明用于織造組合的加工程序的框圖；圖7是本發(fā)明用于整經(jīng)組合的加工程序的框圖8是本發(fā)明用于上漿組合的加工程序的框圖；圖9是關(guān)于3/1斜紋+3/1相配結(jié)構(gòu)的提綜圖；圖10是關(guān)于2/2斜紋+2/2相配結(jié)構(gòu)的提綜圖；圖11是關(guān)于2/2斜紋與長浮線結(jié)構(gòu)的提綜圖。發(fā)明詳述彈性體纖維通常用于在機織織物和成衣中提供伸張和彈性回復。“彈性體纖維” 是連續(xù)長絲(任選地，凝集復絲)或多根長絲，不含稀釋劑，其獨立于任何卷曲，具有超過 100%的斷裂伸長率。彈性體纖維當(1)伸張至其長度的2倍；⑵保持1分鐘；和(3)釋 放時，在被釋放的1分鐘之內(nèi)回縮至小于其原始長度的1. 5倍。如在本說明書的文中所使 用的，“彈性體纖維”表示至少一種彈性體纖維或長絲。這種彈性體纖維包括但不限于橡膠 長絲、雙組分長絲和彈性酯(elastoester)，lastol，和斯潘德克斯。術(shù)語“彈性體的”和“彈 性的”貫穿整個說明書可互換地使用。“斯潘德克斯”是人造長絲，其中長絲_形成物質(zhì)是長鏈合成聚合物，其包含至少 85重量％的嵌段聚氨酯。“彈性酯”是人造長絲，其中纖維形成物質(zhì)是長鏈合成聚合物，其包含至少50重 量％的脂族聚醚和至少35重量％的聚酯。“雙組份長絲”是連續(xù)長絲，其包含至少兩種沿長絲的長度彼此附著的聚合物，每 一種聚合物在不同的類屬中，例如，彈性體聚醚酰胺芯和具有凸角(lobes)或翼(wings)的 聚酰胺皮?！癓astol”是交聯(lián)合成聚合物的纖維，具有低但重要的結(jié)晶度，由至少95重量％的 乙烯和至少一種其它烯烴單元構(gòu)成。此纖維是彈性的且基本上耐熱的?！鞍驳摹睆椥泽w纖維是被硬質(zhì)紗環(huán)繞、與硬質(zhì)紗加捻、或與硬質(zhì)紗交絡(luò)的一種彈 性體纖維。在本說明書的正文中，包含彈性體纖維和硬質(zhì)紗的包纏花式紗線也被稱為“復合 紗”。硬質(zhì)-紗包覆(covering)起到保護彈性體纖維在制造過程中免受磨損的作用。這種 磨損可以導致彈性體纖維中的斷裂以及由此引起的加工中斷和不適宜的織物不均勻性。另 外，該包覆幫助穩(wěn)定彈性體纖維彈性行為，使得與對于無包覆的彈性體纖維可能的相比，在 制造過程中可以更均一地控制復合紗伸長率。術(shù)語“彈性包芯紗”、“彈性紗芯單絲(end)”、 “紗芯單絲”、“復合紗”、“包芯紗”和“復合彈性包芯紗”全部貫穿本說明書可互換地使用。復合紗包括(a)彈性體纖維用硬質(zhì)紗的單包纏(single wrapping) ； (b)彈性體 纖維用硬質(zhì)紗的雙包纏(double wrapping) ； (c)用短纖維將彈性體纖維連續(xù)包覆(即，包 芯紡紗)，接著在卷繞過程中加捻；(d)用空氣噴射將彈性體和硬質(zhì)紗交絡(luò)和纏結(jié)；和(e) 將彈性體纖維和硬質(zhì)紗加捻到一起?！跋÷?透過”是用于描述織物中復合紗對觀察的暴露的術(shù)語。稀路_透過可以自 身表現(xiàn)為不適宜的閃光。如果必須進行選擇，在正面上的低稀路-透過比在背面上的低稀 路-透過更適宜。一些實施方案的彈力織物包括非彈性體原紗經(jīng)紗單絲(所謂的原紗單絲)和彈性 紗芯復合紗經(jīng)紗單絲(所謂的紗芯單絲)。在一些實施方案中，用較低量的彈性纖維得到了 具有出乎意料地高的伸張和回復性質(zhì)的織物。這通過在經(jīng)紗中使用雙紗線系統(tǒng)而實現(xiàn)。本 領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到，當期望緯紗伸長時，織物可以包括非彈性體原紗緯紗單絲和彈性紗芯緯紗。一些實施方案提供一種用于制備彈力織物的方法，所述方法包括提供具有兩個獨 立的紗體系的織物(如圖1中所示)原紗體系6和彈性包芯紗體系4。原紗體系6完成美 學、外觀、手感。彈性包芯紗體系4完成伸張和回復功能。緯紗2在圖1中顯示為橫截面， 并且包括硬質(zhì)紗和任選的彈性紗，包括復合彈性包芯紗。在一些實施方案中是包括包覆復合紗作為彈性紗芯體系的織物。這些復合彈性紗 被相鄰的硬質(zhì)紗隱藏在織物內(nèi)部并且在織物表面上不可見。除了用較小量的彈性紗提供高 伸張和回復的益處以外，這些織物的另一個優(yōu)點在于不需要熱定形步驟以對織物提供尺寸 穩(wěn)定性(即，織物邊緣基本上沒有卷邊，并且織物保持織造的形狀而沒有由彈性紗的回縮 力所導致的歪邊)。本發(fā)明的另一個實施方案還提供織物和制造彈力織物的方法，其中彈性包芯紗被 斯潘德克斯紗包覆。無包覆的斯潘德克斯紗(在包覆以形成復合紗之前)可以為約Ildtex 至約444dtex(纖度-約IOD至約400D)，包括Ildtex至約180dtex(纖度IOD至約162D)。 斯潘德克斯紗被一種或多種硬質(zhì)紗包覆，并且紗線織數(shù)為6至120Ne。在包覆加工過程中， 斯潘德克斯紗在其原始長度的1. IX至6X之間牽伸。一些實施方案的織物包括在織物表面上顯著可見的彈性包芯紗。這部分地通過下 列方法實現(xiàn)包括具有至少與彈性包芯紗相同的纖度的硬質(zhì)紗，以及適宜地，具有比彈性紗 大的纖度的原紗。原紗與彈性包芯紗的紗纖度的比率為約1 1至約20 1和約5 4 至約20 1，包括約2 1至約10 1。原紗重量與彈性包芯紗重量的其它合適的比率范 圍包括5 4至約15 1,3 2至約15 1，和3 2至約10 1?；诩喌闹亓浚炯喌膹椥泽w纖維含量介于約0. 至約50%之間，包括約 0. 5%至約40%，和約5%至約30%?；诳偪椢镏亓浚椢飪?nèi)的彈性體纖維含量可以為約 0.01%至約5重量％，包括約0. 至約3%。還提供了織物和用于制造彈力織物的方法， 其中可以應用各種織物花紋，包括平紋，府綢，斜紋，牛津(oxford)，多臂機紋，緯緞，緞紋和 它們的組合。彈性包芯紗可以在織造整經(jīng)，整經(jīng)(beaming)或上漿操作的過程中與硬質(zhì)紗混 制?？椢镎戆ㄟx自由下列各項組成的組中的一個或多個步驟煮練，漂白，絲光處理，染 色，烘燥和熱壓預縮，和這些步驟的任何組合。一些實施方案的織物可以具有在經(jīng)向或/和緯向上約10%至約45%的伸長率?？?物在洗滌之后可以具有約10%以下的收縮率。彈力機織織物可以具有優(yōu)異的棉手感。可以 由本文中描述的織物制造成衣。在一些實施方案中包括的硬質(zhì)原紗可以為，例如，長絲并捻短纖維紗，如棉，羊毛 或亞麻，和長絲。它們還可以具有單組分聚(對苯二甲酸乙二醇酯)和聚(對苯二甲酸丙 二醇酯)纖維，聚己內(nèi)酰胺纖維，聚(己二酰己二胺)纖維丙烯酸系纖維，變性聚丙烯腈，醋 酸纖維，人造絲纖維，尼龍和它們的組合?；谒薪?jīng)紗的重量，復合包芯彈性紗的復合含量(content composite)可以為 約30重量％以下。對于重量為5oz/碼2以上的織物，可接受的經(jīng)紗中彈性體纖維含量可 以為總經(jīng)紗重量的約2%以下，包括約0.2%至約2%，和總織物重量的以下。對于重量 小于5oz/碼2的織物，可接受的經(jīng)紗中彈性體纖維含量可以小于總經(jīng)紗重量的約5%，包括約1 %至約5%，并且小于總織物重量的3%。據(jù)發(fā)現(xiàn)對于一些實施方案的本發(fā)明織物提供可接受的伸張和回復水平的彈性纖 維的量與在常規(guī)織物中發(fā)現(xiàn)的那些相反。對于重于5oz/碼2的常規(guī)彈力織品，彈性體纖維 含量通常高于2%。對于本發(fā)明織物，彈性體纖維含量可以低于約1 %，并且甚至約0. 2%以 下，同時仍提供良好的伸張和回復。一個原因在于包芯彈性紗的織物花紋可以不同于原紗 的織物花紋(weave patter)。因此，可以更有效地使用復合彈性包芯紗能力。另外，彈性包 芯紗的紗直徑比原紗小得多；彈性包芯紗在整理和染色工藝過程中的松弛步驟中遷移到織 物的中心，從而允許彈性體纖維更有效地提供伸張和回復。常規(guī)織物的進一步對比在于，包 括在常規(guī)織物中的復合紗在織物表面上暴露，并且織造花紋與其它表面紗相同。緯紗可以與經(jīng)紗相同或不同?？椢锟梢詢H經(jīng)紗-伸長，或其可以雙-伸長，其中在 經(jīng)向和緯向中均表現(xiàn)有用的伸張和回復性質(zhì)。這種緯紗伸長可以由雙組分長絲紗，斯潘德 克斯，熔紡彈性體等提供。當緯紗包括彈性紗時，它們可以包括第二紗(任選地，長絲并捻短纖維紗)，例如， 在順序投梭或共-插入(co-insertion)構(gòu)造中。當在緯紗中包括彈性紗或纖維時，包括當 彈性紗為復合彈性包芯紗時，存在于緯紗中的彈性紗的量可以為緯紗的約0. 2%至約5重 量％，包括約0.2%至約2%。原紗(硬質(zhì)紗)單絲與包芯彈性單絲的比率可以為約2 1至約8 1。原紗單 絲與紗芯單絲的其它可接受比率(rations)可以為約4 1至約8 1和約4 1至約 6 1。如果該比率過低，則紗芯單絲可能過度暴露于織物的表面，從而導致不適宜的視覺 和觸覺美學。當該比率過高時，則織物可能具有不適宜地低的伸張和回復性質(zhì)。取決于織造花紋，紗芯單絲在織物正面上在不多于6根緯線上浮線。紗芯單絲還 可以不在多于5根緯線上或4根緯線上浮線以排除復合彈性紗具有表面可見性。在織物的 背面上，取決于織造花紋，紗芯單絲可以在不多于6根緯線，不多于5，4或3根緯線上浮線。 當紗芯單絲浮線過長時，織物可能具有不勻表面和鉤絲。另外，稀路-透過可能變得不可接 受?！凹喰締谓z暴露計數(shù)〃表示與每一個紗芯單絲相鄰的非彈性體(經(jīng)紗_方向)表 面單絲的數(shù)目，所述非彈性體(經(jīng)紗_方向)表面單絲與所述紗芯單絲相比，在給定的緯線 處在緯線紗或連續(xù)長絲的相反側(cè)(緯紗-方向)。取決于紗芯單絲在所討論的緯線處是在 正面還是背面上，該計數(shù)可以是對于織物的正面或背面，并且可以具有0、1或2的整數(shù)值。 例如，在圖2中所示的提綜圖中，表面單絲以一個紗芯單絲被織造到其中的2/2斜紋花紋顯 示?！癏" 6表示非彈性體(‘硬質(zhì)')表面單絲，而〃 E" 4表示彈性紗芯單絲?！癊C" 9 是暴露計數(shù)的縮寫，"F" 8用于正面，而"B" 10用于背面。如在所有圖中，填充(暗色) 方塊表示在緯線上經(jīng)過的非彈性體表面單絲，空心方塊表示在緯線下經(jīng)過的非彈性體表面 單絲，“X"表示在緯線上經(jīng)過的紗芯彈性單絲，而〃 0〃表示在緯線下經(jīng)過的紗芯彈性單 絲。還示出在緯向上的紗2。在“EC”9下的數(shù)字表示對于每一根緯線的紗芯單絲暴露計數(shù)。 在花紋循環(huán)的第一緯線2A處，紗芯彈性單絲7在織物的正面，而一個相鄰的非彈性體表面 單絲6A在織物的背面，因此對于該緯線的彈性紗芯單絲正面暴露計數(shù)為1。在第二緯線2B 處，紗芯彈性單絲在背面，而兩個相鄰的非彈性體表面單絲均在前面，因此背面暴露計數(shù)為 2。在第三緯線2C處，紗芯彈性單絲在正面而一個相鄰的非彈性體表面單絲在背面，因此對于該緯線的紗芯彈性單絲正面暴露計數(shù)為1。在花紋循環(huán)的最后的緯線2D處，復合紗芯單 絲與兩個相鄰的非彈性體表面單絲一樣在背面，因此彈性紗芯單絲背面暴露計數(shù)為0。一些實施方案的織物具有在花紋循環(huán)中不高于1的彈性紗芯單絲正面暴露計數(shù)， 并且適宜地，在花紋循環(huán)中為0的正面暴露計數(shù)。換言之，當復合紗(composing yarn)在外 部正表面上時，至少一個相鄰的硬質(zhì)紗在同一緯線上通過。當復合單絲在正面并且至少一 個相鄰的非彈性體單絲在正面在小于2根緯線上浮線時，稀路-透過進一步降低。當正面 暴露計數(shù)為2時，在正面上紗芯復合紗的稀路-透過可能不可接受地高，特別是當紗芯單絲 在2或3根緯線上浮線時。為了制備將包芯紗的暴露和稀路_透過最小化的更均勻織物， 織物應當具有不高于1的紗芯單絲背面暴露計數(shù)。在圖3中具有不相配紗芯單絲花紋的織物結(jié)構(gòu)可以提供更好的織物表面上的外 觀。在圖3中，有兩種彈性包芯紗包芯紗I和包芯紗II。在兩根彈性紗4A和4B之間，存 在四根硬質(zhì)原紗6。交織點X是緯紗2A與彈性紗4A之間的紗羅織造點。在此點中，彈性 紗將緯紗朝織物背面推。然而，在彈性包芯紗4B與緯紗2A交織的點Y中，紗芯彈性紗將緯 紗朝織物的表面推。結(jié)果是，整個緯紗將保持在織物的中心。在織物表面上沒有緯向條紋。 相反，對于圖4中的織物花紋，紗芯彈性紗分別沿緯紗具有相同的交織花紋。要不是對于點 X中的緯紗2A，彈性紗4A將緯紗朝織物的背面推，而在鄰接點(點Y)中，紗芯彈性紗4B也 將緯紗朝織物的背面推。因此，對于整個緯紗2A，其將朝向織物的背面。對于相鄰的緯紗 2B，其將被彈性紗4A和4B朝向織物的表面推。因此，在織物表面上可以存在緯向條紋。當沒有復合彈性紗存在于緯紗中時(即，當復合紗僅存在于經(jīng)紗中時)，基于總織 物重量，復合包芯紗可以以任何適宜的量存在，例如約5至約20重量％。當復合彈性包芯 紗同時存在于經(jīng)紗和緯紗中時，復合紗可以以較大量存在，例如，約10%至40重量％。復合包芯紗包括各種復合紗，例如彈性體纖維用硬質(zhì)紗的單包纏；彈性體纖維用 硬質(zhì)紗的雙包纏；用短纖維將彈性體纖維連續(xù)包覆(即，包芯紡紗)，接著在卷繞過程中加 捻；用空氣噴射將彈性體和硬質(zhì)紗交絡(luò)和纏結(jié)；和將彈性體纖維和硬質(zhì)紗加捻到一起。由其制備一些實施方案的織物的復合紗的線密度可以在約15旦尼爾(denier) (16. 5dtex)至約900旦尼爾(990dtex)的范圍內(nèi)，包括約30旦尼爾至300旦尼爾(33dtex 至330dtex)。當復合紗與硬質(zhì)紗之間的紗纖度的比率低于0. 8時，織物沒有顯著的稀路-透 過。在整理工藝之后，包芯紗遷移到織物中心，不可見且不可觸摸。在本發(fā)明方法的一個實施方案中，在織造操作過程中將復合紗與原紗混制。圖5 顯示用于彈力織物的常規(guī)加工途徑。用于本發(fā)明的創(chuàng)造性加工途徑顯示在圖6中。分別地 制作剛性經(jīng)軸和彈性經(jīng)軸。具有雙軸能力的織機是必要的。通常，硬質(zhì)原紗軸位于織機的 底部。將具有彈性包芯紗的織軸放置在頂部。將原紗和包芯紗都從織軸喂紗并且在后梁或 輥上通過，所述后梁或輥在織造運動過程中控制紗線張力變化。然后將紗引導通過停經(jīng)片， 綜片和筘(read)。原紗和包芯紗可以在同一筘齒中。在設(shè)計的循環(huán)中類似織造的所有經(jīng)紗 占有給定的綜。筘在織造之前建立經(jīng)紗片的寬度和紗的相等間隔。其還是用于在“布的織 口”將每個插入的緯紗(緯線)推(打緯)到織物的布身中的機構(gòu)?？椏谑羌喿兂煽椢锏?點。在此點處，原紗，紗芯經(jīng)紗和緯紗成為織物形式，并且準備好被收集在卷布輥上。包芯紗和原紗還可以在整經(jīng)操作過程中混制到一起。加工程序顯示在圖7中。整 經(jīng)是將多根紗從獨立的紗卷裝轉(zhuǎn)移到單一卷裝組件上的過程。通常，將紗以其中紗彼此平行且在同一平面上排布的片形式收集到織軸上，所述織軸為具有側(cè)凸緣的圓柱形芯子。供 紗卷裝放置在錠子上，所述錠子位于稱為粗紗架的機架上。包芯紗和原紗在特定位置放置 在粗紗架上。然后將它們抽出并且形成所需花紋的交織片。最后，將它們一起卷繞成束(圖 8)。包芯紗還可以在漿紗(上漿)工藝過程中與硬質(zhì)紗交織。將經(jīng)紗上漿的主要目的 在于將紗線用保護涂層包封。此保護涂層減少在織造操作過程中發(fā)生的紗磨損。并且降低 紗毛羽從而防止相鄰紗在織機彼此纏結(jié)。包芯紗在上漿機內(nèi)與表面紗交織。在漿紗機范圍 的后端，來自整經(jīng)工藝的分條整經(jīng)軸被捕捉(creeled)。來自每個軸的紗將被拉出并且與 來自另一個軸的紗交織以形成紗的多個片，片的數(shù)目對應于機器上漿槽的數(shù)目。在漿槽中， 將紗向下引導并且淹沒到液體漿液中。紗片經(jīng)由幫助控制漿液進入到紗中的滲透量的一組 壓漿輥沿漿槽流過。此后，紗和控制進入到紗中的漿液的滲透量。此后，紗線拉過加熱的蒸 汽，烘筒或滾筒，在這里發(fā)生烘燥。在此點，紗不是完全干燥，但是被監(jiān)測以保持所需水分。 大部分經(jīng)紗具有4-14%漿液加入量(添加到紗初始重量中的實際干固體重量)。這取決于 經(jīng)紗是什么類型。過多的漿液導致紗碎屑(chaffing)和漿液粒子在織機處的過度落漿，而 過少的漿液導致過度紗磨損，從而產(chǎn)生染色條花纏合、斷裂和纏結(jié)單絲，從而導致低織造效 率。所有紗經(jīng)過一組不銹鋼分紗輥，其幫助將它們分離成單獨的片。這保證來自一個 片的紗附著于來自另一個片的紗。在經(jīng)過分紗輥之后，將經(jīng)紗收集到單一片中并且經(jīng)過精 梳，其幫助分離單獨的紗。將此膨脹式精梳調(diào)節(jié)至所需織軸寬度。在此點，將所有經(jīng)紗、表 面紗和包芯紗卷繞到織軸上。通常，若干織軸將由漿紗機經(jīng)軸架中的單組的分條整經(jīng)軸制造。原紗和彈性包芯紗結(jié)構(gòu)的組合還可以用于緯向中。在織造工藝過程中，原紗和彈 性包芯紗可以作為緯紗插入織物中。它們可以在一次引緯過程中通過單一緯線或雙緯線引 入?？梢允褂脟姎饪棛C、劍桿織機、片梭織機、噴水織機和梭織機。在將織物松弛之后，紗芯彈性紗在織物表面上基本上不可見。圖1顯示了結(jié)構(gòu)。 因為包芯紗4的較低卷曲高度，以及硬質(zhì)紗2和6朝向包芯紗的傾斜，包芯紗位于織物的中 心，基本上被表面紗2和6包覆并且不可見和不可觸摸。染色和整理工藝在制造令人滿意的織物中是重要的?？椢锟梢栽谶B續(xù)范圍工藝 和匹染噴射工藝中進行整理。在連續(xù)整理設(shè)備和匹染工廠中找到的常規(guī)裝置通常適用于 加工。一般的整理工藝序列包括制備、染色和整理。在制備和染色工藝中，包括在燒毛 (singing)、退漿、煮練、漂白、絲光和染色工藝中，用于彈性織品的普通加工方法通常是令 人滿意的。整理加工在制造令人滿意的具有雙-伸張的本發(fā)明織物(即，在緯向以及經(jīng)向上 伸張的織物)中是更關(guān)鍵的步驟。整理通常在拉幅機中進行。在拉幅機中整理工藝的主要 目的在于浸軋和焙固柔軟劑，防皺樹脂并且將斯潘德克斯熱定形。出乎意料地，還發(fā)現(xiàn)對于此彈力機織織物可以不需要熱定形工藝。在沒有熱定形 的情況下，織物滿足許多最終用途規(guī)定。即使沒有熱定形，織物也保持小于約10%的收縮 率。熱定形將斯潘德克斯“定形”在拉長的形式。這也稱為再纖化(re-deniering)，其中將 具有較高纖度的斯潘德克斯牽伸或拉伸至較低纖度，然后加熱至足夠高的溫度，歷時足夠的時間，以將斯潘德克斯穩(wěn)定在較低纖度。因而熱定形表示斯潘德克斯在分子水平永久改 變，使得拉伸的斯潘德克斯中的回復張力被最大地釋放，并且斯潘德克斯在新的且較低的 纖度變得穩(wěn)定。用于斯潘德克斯的熱定形溫度通常在175°C至200°C的范圍內(nèi)。用于常規(guī) 斯潘德克斯的熱定形條件為在約190°C歷時約45秒以上。在常規(guī)織物中，如果不將熱定形用于“定形”斯潘德克斯，則織物可能具有高收縮 率，過度的織物重量，和過度的伸長率，這可能導致消費者的不利感受。在織物整理工藝過 程中的過度收縮率可能導致加工和家用洗滌過程中在織物表面上的折痕。以這種方式形成 的折痕通常非常難以通過熨燙消除。通過取消在加工中的高溫熱定形步驟，新方法可以減少對某些纖維(即棉)的熱 破壞，因而可以改善整理的織物的手感。一些實施方案的織物可以在不存在熱定形步驟的 情況下制備，包括將織物制作成成衣。作為另外的益處，可以將熱敏性硬質(zhì)紗用于新方法中 制備襯衫料子、彈性體、織物，因而提高對于不同且改善的產(chǎn)品的可能性。另外，較短的工藝 對于織物生產(chǎn)商具有生產(chǎn)率益處。對于許多最終用途，含有彈性紗的復合紗需要在織造之前染色。卷裝紗染色是最 簡單且最經(jīng)濟的用于加工復合紗的方法。對于包括棉和一種或多種彈性體纖維的復合紗， 在紗卷裝染色加工過程中存在缺點。具體地，彈性體包芯紗將在卷裝染色中使用的熱水溫 度下回縮。另外，卷裝上的復合紗將壓縮并且變得非常緊，從而阻止染料的流進入到紗卷裝 的內(nèi)部。取決于紗在染色卷裝中的直徑位置，這經(jīng)常可能導致具有不同色澤和伸張水平的 紗。有時將小卷裝用于將復合紗染色以減小該問題。然而，由于額外的包裝和處理要求，小 卷裝染色是較昂貴的。在常規(guī)織物中，還可以使用一些其它的紗染色方法，例如落毛與棉混紡紗染色，靛 藍紗經(jīng)軸染色和繩狀染色。彈性復合紗具有使用這些方法的技術(shù)困難和一致性及質(zhì)量問 題。在本發(fā)明織物中，將復合紗用作包芯紗。復合包芯紗被埋在織物的中心而沒有顯 著的稀路-透過。因此，可以消除復合紗染色工藝。僅硬質(zhì)原紗需要被染色為適宜顏色。彈 性包芯紗可以不進行染色而以其自然色使用。據(jù)發(fā)現(xiàn)，若干種硬質(zhì)紗可以用作復合紗中的剛性纖維。例如棉、羊毛、聚酯長絲和 尼龍長絲。這些硬質(zhì)紗提供將額外的功能添加到織物中的機會。例如聚酯和尼龍長絲將提 高棉織物的韌度并且改善防皺能力。棉和羊毛紗提高合成織物的水分。還可以引入特別功 能紗。例如，可以使用幫助從身體吸收水分并且更迅速傳遞到外部的COOLMAX 纖維， 或傳導電的導電纖維。還可以使用具有抗生素和微膠囊的纖維以對織物提供身體護理、新 鮮和免燙性質(zhì)。分析方法機織織物伸長率(伸張率(stretch))在一個或多個織物伸張方向上的特定負載(即，力)下對織物進行％伸長率評價， 所述方向為復合紗(即，緯紗、經(jīng)紗、或緯紗和經(jīng)紗)的方向。從織物上切割60cmX6.5cm 尺寸的三個樣品。長尺寸(60cm)對應于伸張方向。將樣品部分拆散以將樣品寬度減小至 5. Ocm0然后將樣品在20°C +/-2°C和65%相對濕度，+/-2%調(diào)節(jié)至少16小時。在距樣品末端6. 5cm處、橫跨每個樣品的寬度制成第一基準標記。在距第一基準標記50. Ocm處、橫跨樣品寬度制成第二基準標記。從第二基準標記至樣品另一端的剩余織 物用于形成和縫合環(huán)，可以向所述環(huán)中插入金屬別針(Pin)。然后在環(huán)中切出缺口，使得砝 碼可以連接到金屬別針上。將樣品非環(huán)端夾緊，并且將織物樣品垂直懸掛。將17. 8牛頓(N)砝碼(4LB)連接 到通過懸掛的織物環(huán)的金屬別針，使得織物樣品被砝碼拉伸。通過使樣品被砝碼拉伸歷時 3秒將其“負荷(exercised)”，然后通過提起砝碼而體手動釋放力。此循環(huán)進行3次。然后 允許砝碼自由懸掛，因而拉伸織物樣品。在織物處于負載下的同時，測量兩個基準標記之間 以毫米計的距離，并且將此距離標記為ML。兩個基準標記之間的初始距離(即，未拉伸距 離)標記為GL。對于每個獨立樣品的％織物伸長率計算如下%伸長率(E% ) = ((ML-GL)/GL) χ 100將這三個伸長率結(jié)果平均，用于最終結(jié)果。機織織物牛長(未回復伸張)在拉伸之后，沒有生長的織物將準確回復到其拉伸之前的初始長度。然而，典型 地，彈力織物將不完全回復并且將在延長的拉伸之后略微更長。這種長度的略微增加被稱 為“生長(growth)”。上述伸長率試驗必須在生長試驗之前完成。僅測試織物的拉伸方向。對于雙向彈 力織物測試兩個方向。從織物切割三個樣品，每個55. OcmX6. Ocm0這些是與在伸長率試驗 中使用的那些不同的樣品。55. Ocm方向應當對應于拉伸方向。將樣品部分拆散以將樣品寬 度減小至5. 0cm。將樣品在與上述伸長率試驗中相同的溫度和濕度下調(diào)節(jié)。橫跨樣品的寬 度畫出精確相差50cm的兩個基準標記。將從伸長率試驗已知的伸長率％ (E% )用于計算在此已知伸長率的80%的樣品 長度。這如下計算在80%的 E(長度)=(E% /100)χ 0. 80x L,其中L是基準標記之間的初始長度(即，50.0cm)。將樣品的兩端均夾緊，并且將 樣品拉伸直至基準標記之間的長度等于L+E(長度)如上所計算的。此拉伸保持30分鐘， 該時間之后將拉伸力釋放并且使樣品自由懸掛和松弛。在60分鐘之后，如下測量％生長% 生長=(L2x 100)/L,其中L2為松弛之后樣品基準標記之間長度的增加，而L為基準標記之間的初始長 度。對于每個樣品測量此％生長，并且將結(jié)果平均以確定生長數(shù)。機織織物收縮率在洗滌之后測量織物收縮率。首先將織物在與伸長率和生長試驗中相同的溫度和 濕度下調(diào)節(jié)。然后從織物上切割兩個樣品(60cmx60cm)。樣品在距織邊至少15cm處采取。 在織物樣品上標記40cm X 40cm的四邊框。在具有樣品和加載織物的洗衣機中洗滌樣品?？傁匆聶C負載為2kg的風干材料， 并且不多于一半的洗滌物由試驗樣品組成。洗衣在40°C的水溫和旋轉(zhuǎn)下溫和洗滌。根據(jù) 水硬度使用lg/Ι至3g/l的洗滌劑量。將樣品放在平坦表面上直至干燥，然后將它們在 200C +/-2°C和65%相對濕度+/-2% rh下調(diào)節(jié)16小時。然后通過測量標記之間的距離在經(jīng)向和緯向上測量織物樣品收縮率。洗滌之后的 收縮率，C%，如下計算
C%= ((Ll-L2)/Ll)x 100，其中Ll為標記之間的初始距離(40cm)而L2為干燥之后的距離。將結(jié)果對于樣 品平均并且相對于緯向和經(jīng)向進行報告。負的收縮率數(shù)反映膨脹，這在一些情況下由于硬 質(zhì)紗行為而是可能的?？椢镏亓繉C織織物樣品用IOcm直徑?jīng)_模模沖。將每個切下的機織織物樣品以克計稱重。 然后以克/平方米計算“織物重量”。
實施例以下實施例示出本發(fā)明及其用于各種輕質(zhì)織物制備中的能力。在不偏離本發(fā)明的 范圍和精神的情況下，本發(fā)明能夠進行其它和不同的實施方案，并且其若干細節(jié)能夠在各 種明顯方面中改變。因此，實施例應當視為示例性質(zhì)而非限制性的。對于以下13個實施例中的每一個，將100%棉自由端細紗用作經(jīng)紗。它們包括兩 種支數(shù)的紗具有不規(guī)則布置花紋的7. ONe OE紗和8.5Ne OE紗。紗在整經(jīng)之前以繩形式 靛藍染色。然后，將它們上漿并且制成織造束(weaving beam)。將幾種復合紗用作經(jīng)向上的包芯紗。將各種緯紗，包括LYCRA 斯潘德克斯/棉 嵌芯紗用作緯紗。表1列出用于制備每個實施例的包芯紗的材料和加工方法。表2顯示對 于每種織物的細節(jié)織物結(jié)構(gòu)和性能概述。LYCRA 斯潘德克斯可得自INVISTA S. dr. L.， Wichita，KS。例如，在標題為斯潘德克斯40D的欄中表示40旦尼爾；3. 5X表示由包芯紡紗 機給予的LYCRA 的牽伸(機器牽伸)。例如，在標題為‘硬質(zhì)紗’的欄中，40是如由英制 棉支數(shù)體系(English Cotton Count System)測量的細紗的線密度。表1中的其它項目都 清楚地標注。隨后使用表1中每個實施例的包芯紗和表面紗制備彈力織物。將各種紗用作緯 紗。表2總結(jié)了在織物中使用的紗、織物花紋、和織物的質(zhì)量特征。下面給出對每個實施例 的一些額外說明。除非另外指出，襯衫衣料織物在Donier噴氣織機上織造?？棛C速度為 500根緯線/分鐘?？椢镌诳棛C和坯布的階段的寬度分別為約76和約72英寸?？棛C具有 雙織造束能力。將包芯紗放在織機的頂部，并且將原紗放置在織機的底部。實施例中的每種坯布織物由擺動式染機(jiggle dye machine)進行整理。將每 種機織織物用3. 0重量％1^1^ 64 (Sybron Inc.)在49°C預煮練10分鐘。之后將其用 6. 0 重量％Synthazyme (Dooley Chemicals. LLC Inc.)禾Π 2. 0 重量％Merpol LFH(E. I. DuPont Co.)在 71°C 退漿 30 分鐘，然后用 3.0 重量 ％Lubit 64，0.5 重量 ％Merpol UH和0. 5重量％磷酸三鈉在82°C煮練30分鐘?？椢镎碇蠼又诶鶛C(tente frame)中于160°C干燥1分鐘。對于這些織物沒有進行熱定形。表1-紗芯經(jīng)紗描述 表2_織物實施例列表 表2-織物實施例列表(續(xù)) 表2-織物實施例列表(續(xù)) 實施例1 具有3/1包芯紗花紋的雙_伸張粗斜棉布經(jīng)紗表面紗為7. ONe支數(shù)和8. 4Ne支數(shù)混紡自由端紗。經(jīng)紗在整經(jīng)之前被靛藍 染色。紗芯經(jīng)紗為具有40DLYCRA 斯潘德克斯的100/2NeSirO嵌芯紗。緯紗為具有 55D LYCRA 嵌芯紗的12Ne棉。LYCRA 牽伸為3. 6X。在41根緯線/英寸的緯線水 平，織機速度為500根緯線/分鐘。經(jīng)紗包芯紗使用1下(down)和3上(up)織物花紋。其 還使用相配花紋(圖9)。表2總結(jié)試驗結(jié)果。試驗結(jié)果顯示在洗滌之后，此織物具有重量 (13. 90Z/Y2)，在經(jīng)紗和緯紗中分別13. 3%和24. 9%伸張率，3. 8%和4. 3%生長。所有這些 數(shù)據(jù)表明紗芯彈力紗和表面硬質(zhì)紗的此組合及織物構(gòu)造可以產(chǎn)生良好的織物伸張和生長。 織物沒有稀路_透過；紗芯經(jīng)紗不能從表面和背面看到。實施例2 具有2/2包芯紗花紋的雙-伸張粗斜棉布此樣品具有與實施例1中相同的織物結(jié)構(gòu)。僅有的不同在于對于經(jīng)紗紗芯彈性紗 使用2上和2下織造花紋。經(jīng)紗表面紗為7. ONe支數(shù)和8. 4Ne支數(shù)混紡自由端紗。經(jīng)紗在 整經(jīng)之前被靛藍染色。紗芯經(jīng)紗為具有40DLYCRA 斯潘德克斯的100/2Ne Siro嵌芯 紗。緯紗為具有55D LYCRA 嵌芯紗的12Ne棉。在41根緯線/英寸，織機速度為500根 緯線/分鐘。表2總結(jié)試驗結(jié)果。清楚的是，此樣品具有良好的伸張率(經(jīng)紗12. 3% X緯紗25.7%)。和53. 3英寸的寬度。織物還具有低收縮率。因此熱定形工藝對于此樣品不 必要。在沒有熱定形的情況下，織物外觀和手感改善。實施例3 具有1/1包芯紗花紋的雙_伸張粗斜棉布此織物使用與實施例1和實施例2相同的經(jīng)紗和緯紗。另外，織造和整理工藝與 實施例2和3相同，但是其用于彈性紗芯經(jīng)紗的織物花紋為1/1平紋(圖4)。表2總結(jié)試 驗結(jié)果。我們可以看到，此樣品具有重量(13.80z/Y~2)，良好伸張率(經(jīng)紗12.2%Χ緯紗 26. 1% )，和可接受的洗滌收縮率(經(jīng)紗4. 6% X緯紗2.7%)。再次，熱定形工藝對于此樣 品不必要?？椢锿庥^和手感優(yōu)異。實施例4 經(jīng)紗伸長粗斜棉布經(jīng)紗表面紗為7. ONe支數(shù)和8. 4Ne支數(shù)混紡自由端紗。經(jīng)紗在整經(jīng)之前被靛藍染 色。紗芯經(jīng)紗為具有40DLYCRA 斯潘德克斯的100/2Ne Siro嵌芯紗。緯紗為12Ne的 100%棉自由端紗。此緯紗為剛性并且作為緯紗在織機上以40根緯線/英寸插入織物中。 3/1斜紋織造花紋用于表面紗。在沒有熱定形的情況下，樣品在經(jīng)向上具有17%伸張率和 3. 生長。其為用于制造經(jīng)紗伸長粗斜紋棉布的理想織物。實施例5 具有聚酯/LYCRA 空氣包芯紗的雙-伸張粗斜棉布緯紗為具有40D LYCRA 斯潘德克斯空氣包芯紗(air covered yarn)的 300D/68F Coolmax 聚酯長絲。經(jīng)紗表面紗為7. ONe支數(shù)和8. 4Ne支數(shù)混紡自由端靛藍 紗。紗芯經(jīng)紗為具有40DLYCRA 斯潘德克斯的100/2NeSirO嵌芯紗。織造花紋顯示于圖 9中。在織造之前，彈力緯紗經(jīng)歷交織工藝。在織造之后將坯布織物在擺動式染機(giggle dye machine)中整理。在完成的織物中，棉紗的經(jīng)紗和緯紗密度為77根單絲/in X 55緯線/in，基本重 量為15.40Z/yd2，并且伸長率為在經(jīng)紗中11.7和在緯紗％中16.5%。織物具有非常低的 收縮率在經(jīng)紗中0. 5%和在緯紗中4. 2%。實施例6 具有聚酯/LYCRA 空氣包芯紗的雙-伸張粗斜棉布在此實施例中，經(jīng)紗紗芯彈性紗為150D聚酯/70D LYCRA 空氣包芯紗。彈性包 芯紗與表面紗的比率為1 8。在每8根表面硬質(zhì)紗中有1根紗芯彈性紗?？椢锞哂信c實 施例1中相同的經(jīng)紗表面紗和相同的織物結(jié)構(gòu)。將20Ne棉/70D LYCRA 包芯紗(core spun)用作緯紗。LYCRA 在包芯工藝中牽伸3. 5X。表2列出織物性質(zhì)。由這樣的紗制 成的織物顯示出低收縮率，良好的伸張率(12% X39. 8% )?？椢餆岫ㄐ尾皇潜匾?。實施例7 具有2/2聚酯/LYCRA 空氣包芯紗的雙_伸張粗斜棉布此實施例具有與實施例7相同的經(jīng)紗表面紗和相同的織物結(jié)構(gòu)，不同之處在于將 2/2織物花紋用于紗芯彈性紗。在每4個表面紗中有1個紗芯彈性紗的單絲。將20Ne棉 /70D LYCRA 嵌芯紗用作緯紗。從表I中，我們可以織物性質(zhì)。實施例8 具有3/1單股包芯紗花紋的雙_伸張粗斜棉布此樣品是使用尼龍/LYCRA 單股包芯紗作為紗芯彈性紗的實施例。 40D LYCRA 通過單股包芯方法被70D尼龍包覆。經(jīng)紗表面紗為7. ONe支數(shù)和8. 4Ne支 數(shù)混紡自由端紗。經(jīng)紗在整經(jīng)之前被靛藍染色。緯紗為具有55DLYCRA 嵌芯紗的12Ne 棉。LYCRA 牽伸為3. 6X。在41根緯線/英寸的緯線水平，織機速度為500根緯線/分 鐘。經(jīng)紗包芯紗使用1下和3上織物花紋。其使用不相配花紋。表2總結(jié)試驗結(jié)果。試驗結(jié)果顯示在洗滌之后，織物具有重量(13. 50Z/Y2)，在經(jīng)紗和緯紗中分別14. 8%和28. 的 伸張率，4. 4%和4. 4%的生長?？椢餂]有稀路-透過；紗芯經(jīng)紗不能從表面和背面看到。實施例9 具有1/3不相配花紋的雙-伸張粗斜棉布此樣品具有與實施例8中相同的織物結(jié)構(gòu)。僅有的不同在于使用9.4Ne棉 /70D LYCRA 包芯紗作為緯紗。經(jīng)紗表面紗為7. ONe支數(shù)和8. 4Ne支數(shù)混紡自由端紗。 經(jīng)紗在整經(jīng)之前被靛藍染色。紗芯經(jīng)紗為70D尼龍/40D LYCRA 單股包芯紗。表2總 結(jié)試驗結(jié)果。清楚的是，此樣品具有良好伸張率(經(jīng)紗14.1%X緯紗29.5%)。和62.6英 寸的寬度?？椢镞€具有低收縮率。因此熱定形工藝對于此樣品不必要。實施例10 具有1/1包芯紗花紋的雙-伸張粗斜棉布此織物使用與實施例9相同的經(jīng)紗和緯紗。另外，織造和整理工藝與實施例9相 同，但是其用于彈性紗芯經(jīng)紗的織物花紋為2/2。表2總結(jié)試驗結(jié)果。我們可以看到，此樣 品具有重量(14. 40z/Y"2)，良好伸張率(經(jīng)紗12. 8% X緯紗24. 3% )，和可接收的洗滌收 縮率(經(jīng)紗4. 4% X緯紗7. 2% )。再次，熱定形工藝對于此樣品不必要。實施例11 雙-伸張粗斜棉布這是中等重量的粗斜棉布織物。經(jīng)紗表面紗為7. ONe支數(shù)和8. 4Ne支數(shù)混紡 自由端紗。紗芯經(jīng)紗為具有40D LYCRA 斯潘德克斯的70Ne單股包芯紗。緯紗為 14Ne/70D LYCRA 嵌芯紗。此緯紗在織機上作為緯紗以47根緯線/英寸插入織物中。 3/1斜紋織造花紋用于原紗。在沒有熱定形的情況下，樣品在緯向上具有13. 5%伸張率和 3. 8%生長。實施例12 具有稀路_透過的伸張2/2斜紋粗斜棉布這是比較例，其沒有根據(jù)本發(fā)明。經(jīng)紗表面紗為7. ONe支數(shù)和8. 4Ne支數(shù)混紡靛 藍自由端紗。紗芯經(jīng)紗為具有40D LYCRA 斯潘德克斯的70Ne單股包芯紗。用于經(jīng)紗包 芯紗的織物花紋為2/2織造和相配(圖10)在相鄰的包芯紗中具有不同的織物花紋。此 織物對于織物表面和背面的暴露指數(shù)均為2。此織物的物理性質(zhì)良好(參見表2)，但是在 織物表面和背面上存在紗芯彈性紗的稀路_透過。紗芯彈性紗是暴露的并且清楚地顯現(xiàn)在 織物表面上。實施例13 具有6/2包芯紗暴露的伸張2/2斜紋粗斜棉布這是另一個比較例，其沒有根據(jù)本發(fā)明。經(jīng)紗表面紗為7. ONe支數(shù)和8. 4Ne支數(shù) 混紡靛藍自由端紗。紗芯經(jīng)紗為具有40D LYCRA 斯潘德克斯的70Ne單股包芯紗。用 于經(jīng)紗包芯紗的織物花紋為6/2織造(圖11)。其具有對于紗芯彈性紗的長浮線?？椢镌?整理之后顯示皺痕和折痕。此織物對于織物表面和背面的暴露指數(shù)均為2。此織物的物理 性質(zhì)也良好(參見表2)，但是在織物表面和背面上存在紗芯彈性紗的稀路-透過。紗芯彈 性紗是暴露的并且清楚地顯現(xiàn)在織物表面上。
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權(quán)利要求
一種包含具有經(jīng)紗和緯紗的機織織物的制品，其中所述經(jīng)紗和緯紗中的至少一種具有兩個獨立的紗的體系；所述紗的體系包括形成所述織物的主體的硬質(zhì)紗和具有彈性紗紗芯的復合包覆彈性紗；其中所述織物具有外部正面、背面，并且包括下列中的至少一項(a)織造花紋，其中當復合紗在外表面上時，所述復合紗和至少一根相鄰的硬質(zhì)紗在同一緯線上通過；(b)硬質(zhì)紗纖度與復合紗纖度的比率為至少1∶1；和(c)所述復合紗在所述外部正面上在不多于5根緯線上浮線。
2.權(quán)利要求1所述的制品，其中硬質(zhì)紗纖度與復合紗纖度的比率為約2 1至約 10 1。
3.權(quán)利要求1所述的制品，其中原紗與包芯紗的紗單絲比率為約2 1至約8 1。
4.權(quán)利要求1所述的制品，其中存在于所述經(jīng)紗中的彈性纖維的量為所述經(jīng)紗的約0. 至約5重量％。
5.權(quán)利要求4所述的制品，其中存在于所述緯紗中的所述彈性纖維的量為所述緯紗的 約0. 1%至約5重量％。
6.權(quán)利要求1所述的制品，其中所述彈性紗為斯潘德克斯。
7.權(quán)利要求1所述的制品，其中所述復合包覆彈性紗選自由下列各項組成的組嵌芯 紗、空氣包芯紗、單包纏紗、雙包纏紗，和它們的組合。
8.權(quán)利要求1所述的制品，其中所述形成所述織物的主體的硬質(zhì)紗選自短纖維細紗、 長絲紗，和它們的組合。
9.權(quán)利要求1所述的制品，其中所述形成所述織物的主體的硬質(zhì)紗選自由下列各項組 成的組羊毛、亞麻、絲、聚酯、尼龍、烯烴、棉，和它們的組合。
10.權(quán)利要求1所述的制品，其中織物具有選自由下列各項組成的組中的織造花紋平 紋、斜紋、緞紋，和它們的組合。
11.權(quán)利要求10所述的制品，其中對于所述硬質(zhì)紗和所述復合紗的所述織物織造花紋 不同。
12.權(quán)利要求1所述的制品，其中所述織物具有介于約10%和約45%之間的在經(jīng)向上 的伸張率。
13.權(quán)利要求1所述的制品，其中彈性纖維紗芯具有約IOD至約400D的纖度。
14.權(quán)利要求1所述的制品，其中所述織物包括成衣。
15.一種包含具有經(jīng)紗和緯紗的機織織物的制品，其中所述經(jīng)紗或緯紗中的至少一種 具有兩個獨立的紗的體系；所述紗的體系包括形成所述織物的主體的硬質(zhì)紗和具有彈性紗 紗芯的復合包覆彈性紗；其中所述織物具有外部正面、背面，并且所述織物包括(a)織造花紋，其中當復合紗在外表面上時，所述復合紗和至少一根相鄰的硬質(zhì)紗在同一緯線上通過；(b)硬質(zhì)紗纖度與復合紗纖度的比率為至少1 1;和(c)所述復合紗在所述外部正面上在不多于5根緯線上浮線。
16.一種制造制品的方法，所述方法包括織造具有經(jīng)紗和緯紗的織物，其中所述經(jīng)紗或緯紗中的至少一種具有兩個獨立的紗的 體系；所述紗的體系包括形成所述織物的主體的硬質(zhì)紗和具有彈性紗紗芯的復合包覆彈性 紗；其中所述織物具有外部正面、背面，并且所述織物包括下列中的至少一項(a)織造花紋，其中當復合紗在外表面上時，所述復合紗和至少一 根相鄰的硬質(zhì)紗在同一緯線上通過；(b)硬質(zhì)紗纖度與復合紗纖度的比率為至少1 1;和(c)所述復合紗在所述外部正面上在不多于5根緯線上浮線。
17.權(quán)利要求16所述的方法，其中所述復合包覆彈性紗包括硬質(zhì)紗與所述彈性紗紗芯 的組合，所述硬質(zhì)紗與所述彈性紗紗芯在整經(jīng)工藝、上漿工藝或織造工藝過程中結(jié)合到一 起。
18.權(quán)利要求16所述的方法，其中將所述織物在匹染或連續(xù)工藝中整理。
19.權(quán)利要求16所述的方法，其中所述織物在沒有熱定形工藝的情況下制備。
20.權(quán)利要求16所述的方法，其中所述制品為成衣。
全文摘要
在一些實施方案中是包括具有經(jīng)紗和緯紗的機織織物的制品。經(jīng)紗，或緯紗，或經(jīng)紗和緯紗二者具有兩個獨立的紗的體系。所述紗的體系包括形成織物的主體的硬質(zhì)紗和具有彈性纖維紗芯的復合包覆彈性紗；其中所述織物具有外部正面、背面，并且所述織物包括下列中的至少一項(a)織造花紋，其中當復合紗在外表面上時，復合紗和至少一個相鄰的硬質(zhì)紗在同一緯線上通過；(b)硬質(zhì)紗纖度與復合紗纖度的比率為至少1∶1；和(c)復合紗在外部正面上在不多于5個緯線上浮線。
文檔編號D03D15/00GK101932761SQ200980102912
公開日2010年12月29日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者廖天意 申請人:因溫斯特技術(shù)公司