專利名稱：在線連續(xù)生產(chǎn)紡粘/熔噴復(fù)合非織造布的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在線連續(xù)生產(chǎn)紡粘/熔噴復(fù)合非織造布的設(shè)備，適用于模頭總數(shù)彡3的連續(xù)在線復(fù)合。
背景技術(shù)：
紡粘/熔噴復(fù)合產(chǎn)品由于其優(yōu)越的性能和優(yōu)秀的性價(jià)比被越來(lái)越多的在衛(wèi)生材料、防護(hù)材料、包裝材料等多領(lǐng)域中采用。這種復(fù)合材料被簡(jiǎn)稱為“SMS”，S代表紡粘，M代表熔噴。SMS的制造工藝逐步由先分別生產(chǎn)“S”和“M”再將其按S-M-S順序疊層制成SMS 復(fù)合非織造布，發(fā)展到在一條生產(chǎn)線上順序放置S模頭(紡粘模頭)-M模頭(熔噴模頭)-S 模頭(紡粘模頭)，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00580041M1. X的SMS制造設(shè)備，在聯(lián)合成網(wǎng)機(jī)上形成S-M-S疊加的纖網(wǎng)經(jīng)加固直接形成SMS復(fù)合非織造布。為進(jìn)一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和改進(jìn)產(chǎn)品性能特別是獲得較高的阻隔性能，在原有的SMS生產(chǎn)線上將聯(lián)合成網(wǎng)機(jī)拉長(zhǎng)， 增加模頭數(shù)量形成SMMS、SMMMS, SMMSS, SMXS (X代表變數(shù))等多種變體設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品性能的改善和擴(kuò)展起到了推動(dòng)作用。但不得不注意到第一，由于工藝特征的要求，無(wú)論紡粘還是熔噴，各層纖維在成網(wǎng)時(shí)均是采用氣流抽吸的方式實(shí)現(xiàn)纖網(wǎng)的形成，每一個(gè)模頭均需對(duì)應(yīng)一個(gè)成網(wǎng)區(qū)。顯然，模頭越多，成網(wǎng)區(qū)越多。在成網(wǎng)區(qū)內(nèi)氣流是穿過(guò)纖網(wǎng)及成網(wǎng)簾被連通成網(wǎng)機(jī)下方的風(fēng)機(jī)抽走，從而在網(wǎng)面形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)以保證纖網(wǎng)平穩(wěn)的貼附在成網(wǎng)簾上，并隨著成網(wǎng)簾的連續(xù)移動(dòng)而送出均勻、連續(xù)的纖網(wǎng)。顯而易見(jiàn)當(dāng)纖網(wǎng)的厚度增加，同等的是纖網(wǎng)層數(shù)增加時(shí)，纖網(wǎng)對(duì)氣流的阻尼勢(shì)必增大。為保持一定的網(wǎng)面負(fù)壓則必須加大抽吸風(fēng)機(jī)的功率。事實(shí)上多頭紡粘/熔噴復(fù)合生產(chǎn)線的抽吸風(fēng)機(jī)功率一般均是一級(jí)級(jí)增大，特別是經(jīng)過(guò)熔噴層后更是需成倍增長(zhǎng)。第二，在SMS結(jié)構(gòu)復(fù)合非織造布中，對(duì)M層的主要利用是其特有的高阻隔性能，強(qiáng)迫大量的氣流在高壓下穿過(guò)M層纖網(wǎng)勢(shì)必使其阻隔性能受到損失或破壞。因此，單純依賴在原有的SMS生產(chǎn)線上增加模頭數(shù)量以獲得所需的阻隔性能顯然不是明智之舉。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種全新的在線連續(xù)生產(chǎn)紡粘/熔噴復(fù)合非織造布的設(shè)備，在不降低生產(chǎn)效率的前提下減小上述的能源消耗和對(duì)熔噴層阻隔性能的損傷。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種在線連續(xù)生產(chǎn)紡粘/溶噴復(fù)合非織造布的設(shè)備，該設(shè)備設(shè)有一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的主成網(wǎng)機(jī)和至少一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的副成網(wǎng)機(jī)，副成網(wǎng)機(jī)位于主成網(wǎng)機(jī)上方；所述副成網(wǎng)機(jī)設(shè)有吸附輥與撥離輥，主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾與副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾的線速度相同而方向相反，副成網(wǎng)機(jī)上形成的副復(fù)合纖網(wǎng)隨副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾運(yùn)行被送到主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾的上方，在副成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾運(yùn)動(dòng)方向的折點(diǎn)附近通過(guò)撥離輥使副復(fù)合纖網(wǎng)平穩(wěn)的疊加在主成網(wǎng)機(jī)的主復(fù)合纖網(wǎng)上，一并隨主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾運(yùn)行。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案是所述吸附輥與撥離輥為多孔撥離輥，由多孔的旋轉(zhuǎn)外筒和固定的內(nèi)弧型板組成。本發(fā)明的有益效果通過(guò)采用主成網(wǎng)機(jī)+副成網(wǎng)機(jī)的設(shè)計(jì)，各種多模頭紡粘/熔噴復(fù)合生產(chǎn)線均可使M(熔噴)層在生產(chǎn)時(shí)受到的破壞減小，總能耗降低。同樣三模頭SMS設(shè)備各模頭的抽吸風(fēng)機(jī)功率為35/120/35KW，功率降低40%左右，M層經(jīng)受穿透氣流的沖擊從 2次減少到1次；同樣四模頭SM1M2S設(shè)備各模頭的抽吸風(fēng)機(jī)功率為35/120/120/35KW，功率降低35%左右，Ml經(jīng)受穿透氣流的沖擊從3次減少到1次，M2經(jīng)受穿透氣流的沖擊從2次減少到1次?？娠@著提高同等規(guī)格SMS產(chǎn)品的阻隔性能，本發(fā)明適用于三模頭以上的各種組合熔噴/紡粘在線復(fù)合生產(chǎn)線。下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明為SMS復(fù)合非織造布設(shè)備的主成網(wǎng)機(jī)與副成網(wǎng)機(jī)的示意圖；圖2是本發(fā)明為SMMS復(fù)合非織造布設(shè)備的主成網(wǎng)機(jī)與副成網(wǎng)機(jī)的示意圖；圖3是本發(fā)明為SSMMMS復(fù)合非織造布設(shè)備的主成網(wǎng)機(jī)與副成網(wǎng)機(jī)的示意圖；圖4是主成網(wǎng)機(jī)與副成網(wǎng)機(jī)的上下纖維網(wǎng)疊加運(yùn)行示意圖；圖5是撥離輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖面說(shuō)明1.主成網(wǎng)機(jī)，2.副成網(wǎng)機(jī)，3.吸附輥，4.撥離輥，5.風(fēng)機(jī)，6.副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾，7.主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾，8.副復(fù)合纖網(wǎng)，9.主復(fù)合纖網(wǎng)，10.上預(yù)壓輥，11.合并后復(fù)合纖維，12.下預(yù)壓輥，13.旋轉(zhuǎn)外筒，14.內(nèi)弧型板，S.紡粘模頭，M.熔噴模頭。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明在線連續(xù)生產(chǎn)紡粘/熔噴復(fù)合非織造布的設(shè)備設(shè)有一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的主成網(wǎng)機(jī)1和至少一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的副成網(wǎng)機(jī)2，副成網(wǎng)機(jī)2位于主成網(wǎng)機(jī)1上方；所述副成網(wǎng)機(jī)2設(shè)有吸附輥3與撥離輥4，主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾7與副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾6的線速度相同而方向相反，副成網(wǎng)機(jī)1上形成的副復(fù)合纖網(wǎng)8隨副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾6運(yùn)行被送到主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾7的上方，在副成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾運(yùn)動(dòng)方向的折點(diǎn)附近通過(guò)撥離輥4使副復(fù)合纖網(wǎng)8平穩(wěn)的疊加在主成網(wǎng)機(jī)的主復(fù)合纖網(wǎng)9上，一并隨主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾7運(yùn)行被送往后方的加固裝置。如圖4、圖5所示，主成網(wǎng)機(jī)1上的主復(fù)合纖網(wǎng)9貼附在主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾7上隨主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾7運(yùn)動(dòng)，副成網(wǎng)機(jī)2上的副復(fù)合纖網(wǎng)8貼附在副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾6上隨副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾6運(yùn)動(dòng)，主、副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾的線速度|V| = |V11，即兩者線速度相同方向相反。副成網(wǎng)機(jī)2的吸附輥3與撥離輥4均為多孔棍，由多孔的旋轉(zhuǎn)外筒13和固定的內(nèi)弧型板14組成。風(fēng)機(jī)5連續(xù)將吸附輥3中空氣抽出，使吸附輥3中形成負(fù)壓，并連續(xù)向撥離輥4中送入空氣，使撥離輥4中形成正壓。由于內(nèi)弧型板14的存在使副復(fù)合纖網(wǎng)8在吸附輥3的A-B 區(qū)域受到貼向副成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾6的吸力，確保在副成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾6轉(zhuǎn)向中副復(fù)合纖網(wǎng)8能保持貼在副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾6上，而在撥離輥4內(nèi)的正壓則會(huì)在撥離輥4的C-D處將副復(fù)合纖網(wǎng) 8向下推落下疊加在主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾7上。由于主/副網(wǎng)距離很近，當(dāng)設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在主復(fù)合纖網(wǎng)9和副復(fù)合纖網(wǎng)8之間會(huì)產(chǎn)生失壓而相互靠近，因此，實(shí)際只需很小的推動(dòng)壓力和區(qū)間即可使纖網(wǎng)平穩(wěn)下落。主復(fù)合纖網(wǎng)9和副復(fù)合纖網(wǎng)8之間失壓的大小與兩網(wǎng)簾的運(yùn)行速度和兩網(wǎng)間的間距H有關(guān)。 當(dāng)然，本發(fā)明不僅局限于圖1、圖2、圖3所示實(shí)施例，對(duì)于三模頭以上的各種組合熔噴/紡粘在線復(fù)合生產(chǎn)線均適用。
權(quán)利要求
1.一種在線連續(xù)生產(chǎn)紡粘/溶噴復(fù)合非織造布的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備設(shè)有一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的主成網(wǎng)機(jī)和至少一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的副成網(wǎng)機(jī)，副成網(wǎng)機(jī)位于主成網(wǎng)機(jī)上方；所述副成網(wǎng)機(jī)設(shè)有吸附輥與撥離輥，主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾與副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾的線速度相同而方向相反，副成網(wǎng)機(jī)上形成的副復(fù)合纖網(wǎng)隨副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾運(yùn)行被送到主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾的上方，在副成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾運(yùn)動(dòng)方向的折點(diǎn)附近通過(guò)撥離輥使副復(fù)合纖網(wǎng)平穩(wěn)的疊加在主成網(wǎng)機(jī)的主復(fù)合纖網(wǎng)上，一并隨主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線連續(xù)生產(chǎn)紡粘/溶噴復(fù)合非織造布的設(shè)備，其特征在于 所述吸附輥與撥離輥為多孔撥離輥，由多孔的旋轉(zhuǎn)外筒和固定的內(nèi)弧型板組成。
全文摘要
一種在線連續(xù)生產(chǎn)紡粘/溶噴復(fù)合非織造布的設(shè)備，設(shè)有一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的主成網(wǎng)機(jī)和至少一套包括紡粘模頭或熔噴模頭或紡粘模頭+熔噴模頭的副成網(wǎng)機(jī)，副成網(wǎng)機(jī)位于主成網(wǎng)機(jī)上方；副成網(wǎng)機(jī)設(shè)有吸附輥與撥離輥，主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾與副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾的線速度相同而方向相反，副成網(wǎng)機(jī)上形成的副復(fù)合纖網(wǎng)隨副成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾運(yùn)行被送到主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾的上方，在副成網(wǎng)機(jī)網(wǎng)簾運(yùn)動(dòng)方向的折點(diǎn)附近通過(guò)撥離輥使副復(fù)合纖網(wǎng)平穩(wěn)的疊加在主成網(wǎng)機(jī)的主復(fù)合纖網(wǎng)上，一并隨主成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾運(yùn)行。通過(guò)采用主成網(wǎng)機(jī)+副成網(wǎng)機(jī)的設(shè)計(jì)，可使熔噴層在生產(chǎn)時(shí)受到的破壞減小，總能耗降低，并可顯著提高同等規(guī)格SMS產(chǎn)品的阻隔性能。
文檔編號(hào)D04H3/02GK102296425SQ20111023036
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者徐克勤, 濮穎軍, 陳立東 申請(qǐng)人:溫州昌隆紡織科技有限公司, 溫州朝隆紡織機(jī)械有限公司