專利名稱：一種帶縱向緩沖的雙軸承高速錠子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡紗配件領(lǐng)域，具體涉及一種帶縱向緩沖的雙軸承高速錠子。
背景技術(shù)：
環(huán)錠細紗機是紡織工業(yè)紡紗生產(chǎn)的關(guān)鍵機械設(shè)備，而錠子是環(huán)錠細紗機的關(guān)鍵部件，在紡紗生產(chǎn)中至關(guān)重要。錠子是紡紗機上加捻卷繞的主要部件之一，和鋼領(lǐng)、鋼絲圈一起對紗線進行加捻、卷繞，因此一個國家、一個地區(qū)或一個紡紗廠設(shè)備規(guī)模水平和工業(yè)生產(chǎn)能力，通常是以擁有錠子的總數(shù)量和錠子轉(zhuǎn)速的高低來衡量，業(yè)內(nèi)普遍認為錠子高速化是錠子未來的發(fā)展方向。由于錠速與成紗質(zhì)量密切相關(guān)，因此生產(chǎn)上對錠子有較高的要求。目前，細紗機錠速已達14000r/min 25000r/min，在細紗機高速生產(chǎn)過程中，加捻卷繞元件如錠子、筒管、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的高速化是提高生產(chǎn)能力的非常關(guān)鍵因素。目前多數(shù)企業(yè)已開發(fā)出18000r/min以上的高速錠子。錠子制造企業(yè)甚至以推出高速錠子展示其研發(fā)實力。但目前市場上高速化紡紗錠子特別是25000r/min以上高速紡紗錠子的開發(fā)，由于現(xiàn)有技術(shù)的錠子結(jié)構(gòu)限制，尤其是錠桿固定方式的影響，使得錠子在高速運行時存在平穩(wěn)性、耐磨性差，運轉(zhuǎn)噪聲大的缺陷，并進而造成容易產(chǎn)生潤滑不良，磨損快的缺陷，使錠子壽命縮短。另外由于運行平穩(wěn)性差還造成能耗高的不足，也限制了錠子轉(zhuǎn)速的進一步提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對紡紗錠子在高速運行時存在的不足，提供一種帶縱向緩沖的雙軸承高速錠子，其通過對錠桿安裝結(jié)構(gòu)的改進有效改善了錠子的高速運行的平穩(wěn)性。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種帶縱向緩沖的雙軸承高速錠子，包括錠桿、上紡錠軸承、上軸承座、錠腳、彈性管、定位套管、卷簧、下紡錠軸承、平錠底， 所述卷簧、定位套管及上軸承座從下到上依次插裝在所述錠腳內(nèi)并形成用于插裝所述錠桿的內(nèi)腔，所述彈性管套裝在所述內(nèi)腔中，所述錠桿的上支撐位通過所述上紡錠軸承安裝在所述上軸承座內(nèi)，其特點是，所述彈性管在對應(yīng)于所述錠桿下支撐位處設(shè)有下紡錠軸承，所述錠桿的下支撐位安裝在所述下紡錠軸承中，所述平錠底支撐在所述錠桿的底端。本實用新型的有益效果是由于將錠子的下支承結(jié)構(gòu)由原來的套筒改進為軸承結(jié)構(gòu)，即變滑動摩擦為滾動摩擦，提高了錠子的定位精度，減小了運行摩擦，也即提高了錠子本身在高速運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)性和耐磨性，使錠子適紡速度范圍廣，潤滑性能好，能耗和運轉(zhuǎn)噪聲低，而且結(jié)構(gòu)簡單可靠。本實用新型錠子轉(zhuǎn)速可達30000r/min以上，可以為紡紗企業(yè)實現(xiàn)錠子高速、節(jié)能的效果，提高紡紗效率，降低生產(chǎn)成本，滿足高端客戶需求。同時為紡機企業(yè)創(chuàng)新設(shè)計高速化、自動化主機提供了保障。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述平錠底的下部還設(shè)有彈簧，在所述彈簧的下部設(shè)有墊片。[0010]采用上述進一步方案的有益效果是，由于在原有平面止推結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上采用了軸向彈簧支撐，使得錠子在高速運行時因軸向竄動而產(chǎn)生的振動得到緩沖，使錠子運行更平穩(wěn)。進一步，所述下紡錠軸承內(nèi)孔孔徑小于所述上紡錠軸承內(nèi)孔孔徑。采用上述進一步方案的有益效果是，適應(yīng)錠子的結(jié)構(gòu)設(shè)計。進一步，所述下紡錠軸承的下端還設(shè)有軸承擋圈。采用上述進一步方案的有益效果是，使下紡錠軸承的固定更穩(wěn)定。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)錠紡紗錠子結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述的環(huán)錠紡紗錠子結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1到圖2中1_1、錠桿，1-2、軸承墊圈，1-3、紡錠軸承，1-4、上軸承座，1-5、 錠腳，1-6、彈性管，1-7、定位套管，1-8、卷簧，1-9、銅套，1-10、平錠底，1_11、墊片，1_12、 錠腳墊塊，2-1、錠桿，2-1-1、上支撐位，2-1-2、下支撐位，2-2、上密封蓋，2-3、上紡錠軸承， 2-4、上軸承座，2-5、錠腳，2-6、彈性管，2-7、定位套管，2_8、卷簧，2_9、下紡錠軸承，2-10, 軸承擋圈，2-11、平錠底，2-12、彈簧，2-13、墊片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的錠子結(jié)構(gòu)是由錠桿1-1、軸承墊圈1-2、紡錠軸承1-3、上軸承座1-4、錠腳1-5、彈性管1-6、定位套管1-7、卷簧1-8、銅套1_9、平錠底1_10、墊片1_11、 錠腳墊塊1-12組成。該錠子結(jié)構(gòu)采用整體彈性管錠膽，下支承部位為銅套和平錠底的復(fù)合結(jié)構(gòu)原理設(shè)計的高速錠子，目前市場上使用的高速錠子大多數(shù)采用此種結(jié)構(gòu)。如圖2所示，本實用新型的一種帶縱向緩沖的雙軸承高速錠子，包括錠桿2-1、上紡錠軸承2-3、上軸承座2-4、錠腳2-5、彈性管2-6、定位套管2_7、卷簧2_8、下紡錠軸承 2-9、平錠底2-11，所述卷簧2-8、定位套管2-7及上軸承座2_4從下到上依次插裝在所述錠腳2-5內(nèi)并形成用于插裝所述錠桿2-1的內(nèi)腔，所述彈性管2-6套裝在所述內(nèi)腔中，所述錠桿2-1的上支撐位2-1-1通過所述上紡錠軸承2-3安裝在所述上軸承座2-4內(nèi)，其特點是，所述彈性管2-6在對應(yīng)于所述錠桿2-1下支撐位2-1-2處設(shè)有下紡錠軸承2-9，所述錠桿2-1的下支撐位2-1-2安裝在所述下紡錠軸承2-9中，所述平錠底2-11支撐在所述錠桿 2-1的底端。所述平錠底2-11的下部還設(shè)有彈簧2-12，在所述彈簧2-12的下部設(shè)有墊片 2-13。所述下紡錠軸承2-9內(nèi)孔孔徑小于所述上紡錠軸承2-3內(nèi)孔孔徑。所述下紡錠軸承2-9的下端還設(shè)有軸承擋圈2-10。所述上紡錠軸承2-3的上端還設(shè)有上密封蓋2-2。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶縱向緩沖的雙軸承高速錠子，包括錠桿(2-1)、上紡錠軸承(2-3)、上軸承座 (2-4)、錠腳(2-5)、彈性管(2-6)、定位套管(2-7)、卷簧(2-8)、下紡錠軸承(2-9)、平錠底 (2-11)，所述卷簧(2-8)、定位套管(2-7)及上軸承座(2-4)從下到上依次插裝在所述錠腳 (2-5)內(nèi)并形成用于插裝所述錠桿(2-1)的內(nèi)腔，所述彈性管(2-6)套裝在所述內(nèi)腔中，所述錠桿(2-1)的上支撐位(2-1-1)通過所述上紡錠軸承(2-3)安裝在所述上軸承座(2-4) 內(nèi)，其特征在于，所述彈性管(2-6)在對應(yīng)于所述錠桿下支撐位(2-1-2)處設(shè)有下紡錠軸承 (2-9)，所述錠桿的下支撐位(2-1-2)安裝在所述下紡錠軸承(2-9)中，所述平錠底(2-11) 支撐在所述錠桿(2-1)的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶縱向緩沖的雙軸承高速錠子，其特征在于，所述平錠底 (2-11)的下部還設(shè)有彈簧(2-12)，在所述彈簧(2-12)的下部設(shè)有墊片(2_13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶縱向緩沖的雙軸承高速錠子，其特征在于，所述下紡錠軸承(2-9)內(nèi)孔孔徑小于所述上紡錠軸承(2-3)內(nèi)孔孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶縱向緩沖的雙軸承高速錠子，其特征在于，所述下紡錠軸承(2-9)的下端還設(shè)有軸承擋圈(2-10)。
專利摘要本實用新型涉及紡紗配件領(lǐng)域，具體公開了一種帶縱向緩沖的雙軸承高速錠子。其包括錠桿、上紡錠軸承、上軸承座、錠腳、彈性管、定位套管、卷簧、下紡錠軸承、平錠底，所述卷簧、定位套管及上軸承座從下到上依次插裝在所述錠腳內(nèi)并形成用于插裝所述錠桿的內(nèi)腔，所述彈性管套裝在所述內(nèi)腔中，其特點是，所述彈性管在對應(yīng)于所述錠桿下支撐位處設(shè)有下紡錠軸承，所述錠桿的下支撐位安裝在所述下紡錠軸承中，所述平錠底支撐在所述錠桿的底端，所述平錠底的下部還設(shè)有彈簧。本實用新型提高了錠子本身在高速運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)性和耐磨性，使錠子適紡速度范圍廣，能耗和運轉(zhuǎn)噪聲低，而且結(jié)構(gòu)簡單可靠，其錠子轉(zhuǎn)速可達30000r/min以上。
文檔編號D01H7/12GK202193902SQ201120255280
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者張新文, 王軍英, 計文 申請人:河南二紡機股份有限公司