專利名稱：一種精練酶、其制備方法、用途及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織印染棉、滌棉前處理用助劑，具體涉及一種精練酶及其制備方法。
背景技術(shù)：
棉織物的前處理包括退漿、煮練、漂白和絲光。退漿的目的不僅為了去除坯布上的漿料，還為了除去部分天然雜質(zhì)，以利于以后的煮練和漂白。退漿方法有酶退漿、堿退漿、酸退漿等，用的最廣泛的是堿退漿。坯布經(jīng)退漿后，大部分天然雜質(zhì)(如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)等)仍殘留在織物上，影響染色和印花加工。為了去除這些雜質(zhì)，必須將織物在高溫堿液中煮練。煮練的主要用劑為燒堿，為了提高煮練效果，煮練液中要加入助劑。漂白的目的是去除色素，使織物具有必要的白度，同時(shí)也可去除殘留的蠟質(zhì)、含氮物質(zhì) 等。漂白用的氧化劑主要用過氧化氫(雙氧水)。為了獲得良好的漂白效果，避免纖維脆損，須加入適量的氧漂穩(wěn)定劑。綜上所述，傳統(tǒng)的前處理工藝中，必須使用到如下化工產(chǎn)品和助劑氫氧化鈉、雙氧水，精練劑、滲透劑、氧漂穩(wěn)定劑等，其添加品種多樣，操作煩瑣，工藝流程長，耗時(shí)長，且能耗聞。傳統(tǒng)工藝因用到大量燒堿(即氫氧化鈉)，不僅對(duì)纖維損傷強(qiáng)度大，而且處理結(jié)束后為使織物不殘留堿液，需大量水沖洗，產(chǎn)生污水量大。而本公司發(fā)明的精練酶可替代大部分的燒堿，可有效解決上述問題。由于好多纖維對(duì)堿敏感或不耐高溫，多元纖維織物的前處理漂白比較難，例如棉/毛混紡織物或交織物的漂白，對(duì)毛的損失比較大；棉/腈混紡或交織物的漂白，腈綸在強(qiáng)堿高溫條件下易損傷與泛黃。傳統(tǒng)雙氧水漂白技術(shù)不足之處如下氧水汽蒸(或蒸煮)工藝，需在高溫(95-100°C)處理長達(dá)約I小時(shí)，才能完成漂白作用，不僅能耗高，且對(duì)纖維的損傷也較大，織物斷裂強(qiáng)力下降明顯約15%以上，纖維素纖維的降解率約在40-50%。雙氧水冷軋堆工藝，浸軋量小、堆置時(shí)間短，環(huán)境溫度變化和洗滌條件的波動(dòng)等對(duì)漂白效果的影響較大，品質(zhì)穩(wěn)定性也不能說令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種工藝簡單、能耗低、時(shí)間短且對(duì)纖維損傷小的精練酶、其制備方法、用途及其使用方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種精練酶，所述精練酶的原料按以下重量份組成
偏硅酸鈉30-50% (偏硅酸鈉可以為零水偏硅酸鈉、五水偏硅酸鈉、九水偏硅酸鈉)
堿性果膠復(fù)合酶3-10%
純堿20-50%非離子表面活性劑5-10%
過氧化物雙氧水活化劑3-8% (四乙酰乙二胺TAED與過碳酸鈉質(zhì)量比I '2復(fù)配) 氮川三乙酸鈉(NTA) 2-5%。一種精練酶的制備方法，所述方法是先把非離子表面活性劑和純堿混合均勻，再加入堿性果膠復(fù)合酶混合均勻，再依次加入過氧化物雙氧水活化劑、NTA三鈉鹽氮川三乙酸鈉混合均勻，最后加入偏硅酸鈉，混合均勻，攪拌約I小時(shí)。制備的精練酶性狀如下
外觀白色小顆粒狀粉末離子性非離子型 PH 11-13 (1% 水溶液)
溶解性能與任何比例混容與冷、熱水中 相容性可與其他助劑混合使用 儲(chǔ)存穩(wěn)定性儲(chǔ)存穩(wěn)定期6個(gè)月以上。本發(fā)明精練酶主要用于棉紗、棉布、麻及一般棉織物或其混紡織物在染色前的煮漂整理工序。本發(fā)明米用四乙酸基乙二胺(TetraAcetyl Ethylene Diamine, TAED (CAS.NO. 10543-57-4))，是第一代商業(yè)化的漂白活化體，TAED無毒性，生物降解性好，合成工藝簡單，性價(jià)比高，但其水溶性不高，略有氣味，最佳有效溫度70°C _80°C。TAED是由乙二胺與乙酰氯反應(yīng)而得。
權(quán)利要求
1.一種精練酶，其特征在于所述精練酶的原料按以下重量份組成 偏硅酸鈉30-50% 堿性果膠復(fù)合酶3-10% 純堿20-50% 非離子表面活性劑5-10% 過氧化物雙氧水活化劑3-8% 氮川三乙酸鈉2-5%; 所述過氧化物雙氧水活化劑由四乙酰乙二胺TAED與過碳酸鈉質(zhì)量比I :2復(fù)配而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種精練酶，其特征在于，所述偏硅酸鈉為零水偏硅酸鈉、五水偏硅酸鈉或九水偏硅酸鈉。
3.制備如權(quán)利要求I所述的一種精練酶的方法所述方法是先把非離子表面活性劑和純 堿混合均勻，再加入堿性果膠復(fù)合酶混合均勻，再依次加入過氧化物雙氧水活化劑、氮川三乙酸鈉混合均勻，最后加入偏娃酸鈉，混合均勻，攪拌約I小時(shí)。
4.一種精練酶的用途，其特征在于將權(quán)利要求I所述的精練酶用于棉紗、棉布、麻及一般棉織物或其混紡織物在染色前的煮漂整理工序。
5.一種精練酶的使用方法，其特征在于將權(quán)利要求I所述的精練酶用于棉、滌/棉針織物一浴精練漂白，浴液中27%的雙氧水5-7g/L，精練酶2-3g/L ;精練漂白時(shí)，按浴比I :7-10，在70°C 85°C條件下，預(yù)處理50 60分鐘。
6.一種精練酶的使用方法，其特征在于將權(quán)利要求I的精練酶用于麻漂白，浴液中27%的雙氧水10 15mL/L，精練酶3 — 4g/L，脫膠劑I 2g/L ;漂白時(shí)，按浴比I :7_10，在70°C 85°C條件下，預(yù)處理50 60分鐘。
7.一種精練酶的使用方法，其特征在于將權(quán)利要求I的精練酶用于棉織物軋蒸法連續(xù)精練漂白，浴液中27%的雙氧水10 20mL/L，精練酶20-40g/L，Na0H 30 60 g /L ;浸車 L軋余率100%，85-90°C汽蒸45 — 60分鐘，熱水洗、水洗。
8.一種精練酶的使用方法，其特征在于將權(quán)利要求I的精練酶用于棉織物冷軋堆漂白，浴液中27%的雙氧水40 60mL/L，精練酶20_40g/L，裂解劑I 3g /L,液堿30 40g/L ;浸軋，軋余率80 - 100%,常溫放置16 - 20小時(shí)，汽蒸6_8分鐘，95°C熱水洗I 2分鐘或強(qiáng)力水洗。
9.一種精練酶的使用方法，其特征在于將權(quán)利要求I的精練酶用于筒子紗前處理，浴液中27%的雙氧水5 6g/L，精練酶I 2g/L ;按浴比I : 10-15，在70°C 85°C條件下，處理50 60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精練酶其特征在于起原料按以下重量份組成偏硅酸鈉30-50%，堿性果膠復(fù)合酶3-10%，純堿20-50%，非離子表面活性劑5-10%，過氧化物雙氧水活化劑3-8%和氮川三乙酸鈉2-5%；所述過氧化物雙氧水活化劑由四乙酰乙二胺TAED與過碳酸鈉質(zhì)量比1∶2復(fù)配而成。制備方法是先把非離子表面活性劑和純堿混合均勻，再加入堿性果膠復(fù)合酶混合均勻，再依次加入過氧化物雙氧水活化劑、氮川三乙酸鈉混合均勻，最后加入偏硅酸鈉，混合均勻，攪拌約1小時(shí)。用于棉紗、棉布、麻及一般棉織物或其混紡織物在染色前的煮漂整理工序。工藝簡單、能耗低、時(shí)間短且對(duì)纖維損傷小。
文檔編號(hào)D06M101/32GK102797146SQ201210314430
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者徐美君, 查鵬程 申請(qǐng)人:江陰市尼美達(dá)助劑有限公司