本發(fā)明涉及導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種相變導(dǎo)熱材料及其制備方法及用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物。
背景技術(shù)：
隨著集成技術(shù)和微電子的組裝愈來愈密集化，電子設(shè)備所產(chǎn)生的熱量容易發(fā)生迅速的積累和增加。電子元器件溫度每升高2℃，其可靠性下降約10％，因此及時(shí)散熱成為影響其使用壽命的重要因素。為保證電子元器件在使用環(huán)境溫度下仍能保持高可靠性地正常工作，需要開發(fā)新型導(dǎo)熱材料替代傳統(tǒng)材料。
導(dǎo)熱界面材料用于迅速將發(fā)熱元件散發(fā)的熱量傳遞至散熱設(shè)備，保障電子設(shè)備正常運(yùn)行。目前市場(chǎng)上主要提供的是硅凝膠體系導(dǎo)熱墊片，雖然硅凝膠能做到shorec20甚至更低的硬度，但是材料犧牲了強(qiáng)度方便的性能，操作性大為降低。另一方面，硅凝膠體系導(dǎo)熱墊片在使用溫度環(huán)境下為固態(tài)，與元器件接觸并不充分，總是會(huì)有較大的接觸熱阻，這直接降低了熱傳導(dǎo)效率，不利于及時(shí)散熱。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種相變導(dǎo)熱材料，其在傳熱過程中可以大大降低與元器件之間的接觸熱阻，熱傳導(dǎo)效率高，能夠保證元器件持續(xù)正常地工作。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其容易獲得，成本低廉，大大降低了對(duì)原材料的要求，使相變導(dǎo)熱材料可以被推廣使用并適用于規(guī)?；a(chǎn)；其制得的相變導(dǎo)熱材料在傳熱過程中可以大大降低與元器件之間的接觸熱阻，熱傳導(dǎo)效率高，能夠保證元器件持續(xù)正常地工作。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種相變導(dǎo)熱材料的制備方法，其工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)施、節(jié)能環(huán)保，大大降低了投資成本，適用于相變導(dǎo)熱材料的推廣使用以及規(guī)?；a(chǎn)；其制得的相變導(dǎo)熱材料穩(wěn)定性與導(dǎo)熱性能均很好，能夠有效降低與元器件之間的接觸熱阻，提高熱傳導(dǎo)效率。
本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其按重量百分比計(jì)包括：10％～45％的聚合物、20％～60％的導(dǎo)熱粉體、15％～45％的阻燃劑和余量的光引發(fā)劑。
其中，聚合物包括丙烯酸酯、丙烯腈、醋酸乙烯酯和順丁烯二酸中的至少一者。導(dǎo)熱粉體包括氧化鋁粉、氧化鋅粉、氧化硅粉、氮化鋁粉、氮化硼粉、石墨烯粉和金剛石粉中的至少一者。阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、鹵素阻燃劑、磷系阻燃物、二氧化硅、硼酸鋅、三氧化二銻和五氧化二銻中的至少一者。
一種相變導(dǎo)熱材料的制備方法，其包括將聚合物、導(dǎo)熱粉體、阻燃劑和光引發(fā)劑的混合物延壓后光固化成型。
一種相變導(dǎo)熱材料，其由上述的用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物經(jīng)上述的相變導(dǎo)熱材料的制備方法制備得到。
本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：
本發(fā)明實(shí)施例提供的相變導(dǎo)熱材料，其在常溫下是固態(tài)，當(dāng)溫度上升到設(shè)計(jì)溫度后，相變導(dǎo)熱材料相變?yōu)檎吵響B(tài)。此時(shí)相變導(dǎo)熱材料能夠更好的貼合于元器件，在傳熱過程中可以大大降低與元器件之間的接觸熱阻，使熱傳導(dǎo)效率大大提高，夠保證元器件持續(xù)正常地工作。
本發(fā)明實(shí)施例提供的用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其容易獲得，成本低廉，大大降低了對(duì)原材料的要求，使相變導(dǎo)熱材料可以被推廣使用并適用于規(guī)模化生產(chǎn)。利用該組合物制得的相變導(dǎo)熱材料在傳熱過程中可以大大降低與元器件之間的接觸熱阻，熱傳導(dǎo)效率高，能夠保證元器件持續(xù)正常地工作。
本發(fā)明實(shí)施例提供的相變導(dǎo)熱材料的制備方法，其工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)施，使相變導(dǎo)熱材料的生產(chǎn)流程得到簡(jiǎn)化，縮短了生產(chǎn)周期，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。同時(shí)該方法節(jié)能環(huán)保，不僅降低了投資成本，且對(duì)環(huán)境友好，適用于相變導(dǎo)熱材料的推廣使用以及規(guī)模化生產(chǎn)。利用本制備方法制得的相變導(dǎo)熱材料穩(wěn)定性與導(dǎo)熱性能均很好，能夠有效降低與元器件之間的接觸熱阻，提高熱傳導(dǎo)效率。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的相變導(dǎo)熱材料及其制備方法及用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物進(jìn)行具體說明。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種相變導(dǎo)熱材料，其由一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物制備而成，該組合物按重量百分比計(jì)包括：10％～45％的聚合物、20％～60％的導(dǎo)熱粉體、15％～45％的阻燃劑和余量的光引發(fā)劑。
其中，聚合物包括丙烯酸酯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、順丁烯二酸、丙烯酸酯類聚合物、聚氨酯類丙烯酸酯聚合物和環(huán)氧丙烯酸酯聚合物中的至少一者。導(dǎo)熱粉體包括氧化鋁粉、氧化鋅粉、氧化硅粉、氮化鋁粉、氮化硼粉、石墨烯粉和金剛石粉中的至少一者。阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、鹵素阻燃劑、磷系阻燃物、二氧化硅、硼酸鋅、三氧化二銻和五氧化二銻中的至少一者。
由該組合物制備得到的相變導(dǎo)熱材料是由發(fā)生交聯(lián)后的聚合物作為內(nèi)部的連接介質(zhì)。在常溫下相變導(dǎo)熱材料為固態(tài)，當(dāng)溫度升高達(dá)到設(shè)計(jì)溫度后，相變導(dǎo)熱材料由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵響B(tài)，由于相變導(dǎo)熱材料的流動(dòng)性提高，相變導(dǎo)熱材料可以更好地貼合于元器件的表面，這樣可以有效減小相變導(dǎo)熱材料與元器件之間的接觸熱阻，使相變導(dǎo)熱材料與元器件之間的熱傳導(dǎo)效率大大提高，相變導(dǎo)熱材料能夠及時(shí)將元器件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至散熱裝置，保證元器件持續(xù)正常地工作。
需要說明的是，導(dǎo)熱粉體包括氧化鋁粉、氧化鋅粉、氧化硅粉、氮化鋁粉、氮化硼粉、石墨烯粉和金剛石粉中的至少一者。一方面上述的導(dǎo)熱粉體熱靈敏度高，具有良好的熱傳導(dǎo)性能，能夠?qū)崿F(xiàn)熱量的快速傳遞；另一方面，當(dāng)相變導(dǎo)熱材料轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵響B(tài)時(shí)，上述的導(dǎo)熱粉體的密度與交聯(lián)后的聚合物的密度是不同的，這樣由于粘稠態(tài)體系內(nèi)部局部密度分布不均勻，粘稠態(tài)體系內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)局部性的內(nèi)壓力差，導(dǎo)熱粉體可以加速粘稠態(tài)體系的流動(dòng)，使粘稠態(tài)體系能夠更快得將與元器件之間的間隙填充滿，從而使相變導(dǎo)熱材料在由固態(tài)轉(zhuǎn)化為粘稠態(tài)之后能夠盡快地與元器件充分貼合，以減小相變導(dǎo)熱材料與元器件之間的接觸熱阻，提高相變導(dǎo)熱材料的熱靈敏性，保證元器件持續(xù)正常地工作。
進(jìn)一步地，阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、鹵素阻燃劑、磷系阻燃物、二氧化硅、硼酸鋅、氯化聚乙烯、三氧化二銻和五氧化二銻中的至少一者。該阻燃劑可以有效防止發(fā)生交聯(lián)的聚合物由于溫度升高而發(fā)生硬化變性、或燃燒等問題，保證相變導(dǎo)熱材料整體溫度的均衡，防止由于熱傳導(dǎo)的進(jìn)行而使得相變導(dǎo)熱材料整體溫度快速上升，可以避免由于相變導(dǎo)熱材料內(nèi)部累計(jì)熱量過高而發(fā)生硬化變性、或燃燒等情況。
需要說明的是，上述的各種阻燃劑之間可相互替代或更換，并不存在固定對(duì)應(yīng)或搭配關(guān)系，可根據(jù)實(shí)際情況靈活選用。同樣的，上述的各種導(dǎo)熱粉體之間也可相互替代或更換，不存在固定對(duì)應(yīng)關(guān)系，可根據(jù)實(shí)際情況靈活選用。這樣大大提升了在原料選擇上的靈活性，使相變導(dǎo)熱材料的生產(chǎn)具有更高的通用性，有助于相變導(dǎo)熱材料的推廣使用。此外，上述的各種聚合物也可以靈活使用，可以進(jìn)行靈活搭配，不同的聚合物之間并不具有固定的組合關(guān)系，而是可以根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇和搭配。聚合物用于將相變導(dǎo)熱材料的各個(gè)組分在紫外光作用下連接起來，并在設(shè)定溫度下實(shí)現(xiàn)由固態(tài)向粘稠態(tài)轉(zhuǎn)變。
較優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物按重量百分比計(jì)包括：15％～40％的聚合物、25％～55％的導(dǎo)熱粉體、20％～40％的阻燃劑以及余量的光引發(fā)劑。更進(jìn)一步優(yōu)選地，該組合物按重量百分比計(jì)包括：20％～35％的聚合物、30％～50％的導(dǎo)熱粉體、25％～35％的阻燃劑以及余量的光引發(fā)劑。利用以上重量百分比的組合物制備的相變導(dǎo)熱材料的性能更加優(yōu)異，具有更好的熱傳導(dǎo)能力以及熱穩(wěn)定性，同時(shí)，當(dāng)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵響B(tài)時(shí)，能夠更快地與元器件貼合，與元器件之間的貼合也更加致密，可以使接觸熱阻進(jìn)一步降低。
進(jìn)一步地，較優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，光引發(fā)劑包括2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羥基環(huán)已基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮、安息香雙甲醚、2，4，6-三甲基苯甲?；交趸?、異丙基硫雜蒽酮、二苯甲酮、4-氯二苯甲酮、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、二苯基碘鎓鹽六氟磷酸鹽、對(duì)位n，n-二甲氨基苯甲酸異辛酯、4-甲基二苯甲酮和?；⒀趸镏械闹辽僖徽?。光引發(fā)劑又稱光敏劑或光固化劑，是一類能在紫外光區(qū)(250～420nm)或可見光區(qū)(400～800nm)吸收一定波長(zhǎng)的能量，產(chǎn)生自由基、陽(yáng)離子等，從而引發(fā)單體聚合交聯(lián)固化的化合物。上述的光引發(fā)劑在紫外光區(qū)具有更好的效果，在紫外光照射下，可以引發(fā)聚合物的交聯(lián)固化。上述的光引發(fā)劑與上述的聚合物配合使用，不僅可以對(duì)相變導(dǎo)熱材料起到固化作用，同時(shí)并不會(huì)影響導(dǎo)熱粉體和阻燃劑發(fā)揮其各自的功能。
上述的光引發(fā)劑可以隨意選取，并不存在固定搭配關(guān)系，光引發(fā)僅用于提供自由基或陽(yáng)離子，用于引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)，光引發(fā)劑的選取可以隨意選擇。
需要說明的是，交聯(lián)后的聚合物為導(dǎo)熱粉體發(fā)揮熱傳導(dǎo)功能提供了場(chǎng)所。在熱傳導(dǎo)開始時(shí)，相變導(dǎo)熱材料為固態(tài)，此時(shí)導(dǎo)熱粉體在相變導(dǎo)熱材料中的空間位置相對(duì)固定，相變導(dǎo)熱材料與元器件之間沒有充分貼合，熱傳導(dǎo)效率較低。
隨著溫度升高，當(dāng)達(dá)到相變導(dǎo)熱材料的設(shè)計(jì)溫度后，相變導(dǎo)熱材料中的交聯(lián)的聚合物發(fā)生軟化，流動(dòng)性增強(qiáng)，而相變導(dǎo)熱材料也由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵響B(tài)，此時(shí)相變導(dǎo)熱材料整體的流動(dòng)性提高，相變導(dǎo)熱材料能夠?qū)⒅芭c元器件之間的間隙填滿，使相變導(dǎo)熱材料與元器件之間充分貼合，同時(shí)，相變導(dǎo)熱材料體系中的導(dǎo)熱粉體也具有了一定的流動(dòng)性，可以流動(dòng)至與元器件接觸更加良好的位置。特別是轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵響B(tài)的相變導(dǎo)熱材料在填充與元器件之間的間隙時(shí)，導(dǎo)熱粉體也移動(dòng)流動(dòng)至間隙中，保證了間隙處的熱傳導(dǎo)效率的提高。當(dāng)相變導(dǎo)熱材料轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵響B(tài)后，相變導(dǎo)熱材料與元器件之間的貼合更加充分，接觸熱阻大大降低，熱傳導(dǎo)效率大大提高。同時(shí)導(dǎo)熱粉體也具有了一定的流動(dòng)性，有利于使相變導(dǎo)熱材料與元器件的接觸界面上能夠分布足夠的用于與元器件進(jìn)行直接熱傳導(dǎo)的導(dǎo)熱粉體，使相變導(dǎo)熱材料與元器件之間的熱傳導(dǎo)速率進(jìn)一步提高。
相變導(dǎo)熱材料能夠?qū)⒃骷a(chǎn)生的熱量及時(shí)傳達(dá)至散熱設(shè)備，使元器件的溫度趨于穩(wěn)定，保證了元器件工作性能的穩(wěn)定性。由于相變導(dǎo)熱材料的熱傳導(dǎo)效率高，對(duì)元器件的散熱效果好，有利于使元器件處于較低的溫度環(huán)境下工作，提高了元器件的可靠性與穩(wěn)定性。
本發(fā)明實(shí)施例提供的用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物容易獲得，成本低廉，大大降低了對(duì)原材料的要求，使相變導(dǎo)熱材料可以被推廣使用并適用于規(guī)?；a(chǎn)。利用該組合物制備的得到的相變導(dǎo)熱材料在熱傳導(dǎo)過程中可以大大降低與元器件之間的接觸熱阻，熱傳導(dǎo)效率高，能夠保證元器件持續(xù)正常地工作。
本發(fā)明實(shí)施例還提供的一種上述的相變導(dǎo)熱材料的制備方法，其包括：將聚合物、導(dǎo)熱粉體、阻燃劑和光引發(fā)劑的混合物延壓后光固化成型。
需要說明的是，經(jīng)光固化成型后，聚合物在光引發(fā)劑的誘發(fā)作用之下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)熱粉體和阻燃劑一同緊密連接起來。
經(jīng)光固化成型后，網(wǎng)狀的聚合物固化成型，使相變導(dǎo)熱材料形成了穩(wěn)定且具有極佳的韌性的空間網(wǎng)狀骨架，各個(gè)組分均緊密連接并鑲嵌于空間網(wǎng)狀骨架中。這使得相變導(dǎo)熱材料的韌性、與元器件的貼合能力均很好。另外，該方法工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)施，使相變導(dǎo)熱材料的生產(chǎn)流程得到簡(jiǎn)化，縮短了生產(chǎn)周期，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。同時(shí)該方法節(jié)能環(huán)保，不僅降低了投資成本，且對(duì)環(huán)境友好，適用于相變導(dǎo)熱材料的推廣使用以及規(guī)模化生產(chǎn)。
進(jìn)一步地，較優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述的聚合物、導(dǎo)熱粉體、阻燃劑和光引發(fā)劑的混合物主要由聚合物、導(dǎo)熱粉體、阻燃劑和光引發(fā)劑混合攪拌40～70min，并脫泡而成。較優(yōu)選地，該混合物主要由聚合物、導(dǎo)熱粉體、阻燃劑和光引發(fā)劑混合攪拌50～60min，并脫泡而成。
經(jīng)過攪拌，可以使聚合物與光引發(fā)劑充分接觸并混合，更有利于聚合物充分發(fā)生交聯(lián)，以形成致密、具有優(yōu)良韌性的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高相變導(dǎo)熱材料的韌性、穩(wěn)定性和貼合能力。
較優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，將聚合物、導(dǎo)熱粉體、阻燃劑和光引發(fā)劑混合前，將光引發(fā)劑包裹于導(dǎo)熱粉體和阻燃劑二者中至少一者的表面。這樣在混合后進(jìn)行光固化時(shí)，聚合物更容易在導(dǎo)熱粉體和/或阻燃劑的界面發(fā)生交聯(lián)，一方面導(dǎo)熱粉體和阻燃劑可以為聚合物的交聯(lián)提供反應(yīng)場(chǎng)所，更有利于交聯(lián)的快速進(jìn)行，另一方面，聚合物圍繞導(dǎo)熱粉體和阻燃劑發(fā)生交聯(lián)，更容易將導(dǎo)熱粉體和阻燃劑包裹在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，成型后，相變導(dǎo)熱材料可以具備更高的均勻度，進(jìn)而保證其在熱傳導(dǎo)過程中各個(gè)部分的熱傳導(dǎo)速率的均勻性，防止出現(xiàn)熱量局部累積而造成相變導(dǎo)熱材料溫度過高。如果出現(xiàn)熱量局部累積，這樣一方面會(huì)使相變導(dǎo)熱材料的穩(wěn)定性下降，另一方面會(huì)使元器件散熱不均。
較優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述的脫泡為真空脫泡。真空脫泡形成的負(fù)壓更有利于混合物內(nèi)部的氣體充分釋放出來，防止在加溫成型后形成空穴而影響相變導(dǎo)熱材料的熱傳導(dǎo)性能，另一方面，利用真空消泡不會(huì)引入其他物質(zhì)，也不會(huì)對(duì)發(fā)生交聯(lián)的聚合物的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)造成破壞，可以最大程度上保證相變導(dǎo)熱材料的熱傳導(dǎo)性能及韌性。
較優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，用光引發(fā)劑包裹導(dǎo)熱粉體和/或阻燃劑之前，將導(dǎo)熱粉體和阻燃劑干燥。干燥后更有利于光引發(fā)劑的包裹并可以提高包裹的穩(wěn)定性，不易脫落。進(jìn)一步優(yōu)選地，利用濕法將光引發(fā)劑包裹于導(dǎo)熱粉體和/或阻燃劑的表面。
較優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述的制備方法還包括在對(duì)聚合物、導(dǎo)熱粉體、阻燃劑和光引發(fā)劑進(jìn)行混合攪拌時(shí)加入助劑，助劑包括顏料、分散劑和偶聯(lián)劑中的至少一者。需要說明的是，助劑也可以直接加入到上述的組合物中作為組合物的一個(gè)組分。
加入助劑可以使相變導(dǎo)熱材料的性能得到進(jìn)一步改進(jìn)或增強(qiáng)，例如，加入分散劑有利于提高相變導(dǎo)熱材料處于粘稠態(tài)時(shí)的整體的流動(dòng)性，便于其能夠更好地與元器件貼合。加入偶聯(lián)劑，可以確保聚合物交聯(lián)反應(yīng)的徹底性，防止某些光照死角出現(xiàn)交聯(lián)不徹底的情況。
較優(yōu)選地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，光固化成型包括將上述的混合物經(jīng)延壓機(jī)延壓后由紫外光固化成型。
需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的相變導(dǎo)熱材料可以用于生產(chǎn)導(dǎo)熱墊片。將上述的混合物經(jīng)延壓機(jī)延壓并由紫外光固化成型后按相關(guān)尺寸進(jìn)行切割即可。
總體而言，本發(fā)明實(shí)施例提供的相變導(dǎo)熱材料的制備方法，其工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)施，使相變導(dǎo)熱材料的生產(chǎn)流程得到簡(jiǎn)化，縮短了生產(chǎn)周期，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。同時(shí)該方法節(jié)能環(huán)保，不僅降低了投資成本，且對(duì)環(huán)境友好，適用于相變導(dǎo)熱材料的推廣使用以及規(guī)?；a(chǎn)。
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)相變導(dǎo)熱材料及其制備方法及用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物進(jìn)行具體說明。
需要說明的是，在下列實(shí)施例中，導(dǎo)熱粉體的平均粒徑為35μm，阻燃劑的平均粒徑為10μm。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
10g的丙烯酸正辛酯，30g的丙烯腈，60g的甲基丙烯酸異丙酯；
225g的氧化鋁粉；
60g的氫氧化鋁，50g的氣相二氧化硅；
2g的2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮，1g的?；⒀趸?。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
10g的丙烯酸-2-乙基已酯，40g的丙烯腈，50g的甲基丙烯酸異丙酯；
150g的氧化鋁粉，50g的氮化鋁粉；
50g的氫氧化鋁，50g的氣相二氧化硅；
1g的?；⒀趸?，2g的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基-1-丙酮。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
15g的丙烯酸正辛酯，70g的丙烯腈，15g的甲基丙烯酸異丙酯；
230g的氧化鋁粉；
50g的氫氧化鋁，50g的氣相二氧化硅；
2g的2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮，1g的?；⒀趸铩?/p>
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
40g的醋酸乙烯酯；
40g的氧化鋅粉，40g的氧化硅粉，40g的氧化鋁粉，40g的氮化鋁粉，40g的氮化硼粉；
70g的氫氧化鎂，70g的氣相二氧化硅；
5g的1-羥基環(huán)已基苯基甲酮，5g的二苯甲酮，5g的4-甲基二苯甲酮，5g的異丙基硫雜蒽酮。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
30g的順丁烯二酸，30g的環(huán)氧丙烯酸酯；
40g的石墨烯粉，60g的金剛石粉，120g的氧化硅粉；
20g的磷系阻燃劑rdp，20g的磷系阻燃劑bdp，56g的多溴聯(lián)苯醚pbdes；
6g的4-氯二苯甲酮，6g的鄰苯甲酰苯甲酸甲酯，6g的對(duì)位n，n-二甲氨基苯甲酸異辛酯，6g的安息香雙甲醚。
實(shí)施例6
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
80g的聚氨酯丙烯酸酯；
40g的金剛石粉，20g的氮化鋁粉、20g的氮化硼粉；
80g的三氧化二銻，50g的五氧化二銻，50g的二氧化硅粉末；
30g的2，4，6-三甲基苯甲?；交趸?，15g的二苯甲酮，15g的鄰苯甲酰苯甲酸甲酯。
實(shí)施例7
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
50g的丙烯腈，40g的醋酸乙烯酯，40g的環(huán)氧丙烯酸酯，10g的丙烯酸正辛酯；
20g的氧化鋁粉，20g的氧化鋅粉，20g的氧化硅粉，10g的氮化鋁粉，10g的氮化硼粉；
30g的硼酸鋅，30g的氯化聚乙烯，30g的二氧化硅粉末，30g的氫氧化鎂，40g的氫氧化鋁；
10g的二苯基碘鎓鹽六氟磷酸鹽，10g的4-甲基二苯甲酮。
實(shí)施例8
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
100g的醋酸乙烯酯，20g的環(huán)氧丙烯酸酯，40g的甲基丙烯酸異丙酯；
50g的石墨烯粉，25g的氧化硅粉，10g的金剛石粉，15g的氮化鋁粉；
38g的硼酸鋅，40g的氯化聚乙烯，30g的五氧化二銻；
16g的安息香雙甲醚，5g的鄰苯甲酰苯甲酸甲酯，11g的二苯甲酮。
實(shí)施例9
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
180g的聚氨酯丙烯酸酯；
40g的石墨烯粉，65g的氮化鋁粉，15g的氧化鋅粉；
60g的十溴二苯醚；
15g的2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，25g的對(duì)位n，n-二甲氨基苯甲酸異辛酯。
實(shí)施例10
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
28g的環(huán)氧丙烯酸酯，10g的醋酸乙烯酯，30g的丙烯腈；
150g的氧化硅粉，90g的氧化鋁粉；
30g的五氧化二銻，10g的氣相二氧化硅，25g的三氧化二銻，15g的氫氧化鎂；
6g的2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮，6g的1-羥基環(huán)已基苯基甲酮。
實(shí)施例11
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
96g的順丁烯二酸；
100g的金剛石粉，100g的石墨烯粉；
30g的氫氧化鎂，70g的硼酸鋅；
2g的鄰苯甲酰苯甲酸甲酯，2g的二苯基碘鎓鹽六氟磷酸鹽。
實(shí)施例12
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
10g的丙烯酸-2-乙基已酯，20g的聚氨酯丙烯酸酯，10g的環(huán)氧丙烯酸酯，20.8g的丙烯腈，10g的醋酸乙烯酯，10g的順丁烯二酸；
200g的氮化硼粉，20.8g的氧化鋅粉；
98g的氫氧化鋁；
0.4g的4-甲基二苯甲酮。
實(shí)施例13
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
11.2g的丙烯腈，40g的醋酸乙烯酯，30g的環(huán)氧丙烯酸酯，60g的聚氨酯丙烯酸酯；
20.8g的氮化鋁粉，50g的氮化硼粉，30g的氧化硅粉；
11.2g的氫氧化鋁，26g的氫氧化鎂，60g的三氧化二銻，60g的五氧化二銻；
0.8g的安息香雙甲醚。
實(shí)施例14
本實(shí)施例提供一種用于制備相變導(dǎo)熱材料的組合物，其包括：
36.6g的醋酸乙烯酯，25g的環(huán)氧丙烯酸酯，100g的順丁烯二酸；
55.4g的金剛石粉，65g的氮化鋁粉，
116.8g的氯化聚乙烯；
0.6g的4-甲基二苯甲酮，0.6g的?；⒀趸?。
實(shí)施例15
本實(shí)施例提供一種相變導(dǎo)熱材料的制備方法，包括：將導(dǎo)熱粉體和阻燃劑干燥后，利用濕法將光引發(fā)劑包裹于導(dǎo)熱粉體和阻燃劑的表面，與聚合物混合后用雙行星攪拌機(jī)攪拌40min，在攪拌過程中，加入0.5g的炭黑。真空脫泡后，經(jīng)三輥延壓機(jī)延壓成片后由紫外光照固化成型。
實(shí)施例16
本實(shí)施例提供一種相變導(dǎo)熱材料的制備方法，包括：將導(dǎo)熱粉體和阻燃劑干燥后，利用濕法將光引發(fā)劑包裹于導(dǎo)熱粉體和阻燃劑的表面，與聚合物混合后用雙行星攪拌機(jī)攪拌50min，在攪拌過程中，加入0.5g的炭黑和0.5g的偶聯(lián)劑ld-70。真空脫泡后，經(jīng)三輥延壓機(jī)延壓成片后由紫外光照固化成型。
實(shí)施例17
本實(shí)施例提供一種相變導(dǎo)熱材料的制備方法，包括：將導(dǎo)熱粉體和阻燃劑干燥后，利用濕法將光引發(fā)劑包裹于導(dǎo)熱粉體和阻燃劑的表面，與聚合物混合后用雙行星攪拌機(jī)攪拌60min，在攪拌過程中，加入0.5g的炭黑、1g的聚丙烯酸鈉和0.5g的偶聯(lián)劑ld-70。真空脫泡后，經(jīng)三輥延壓機(jī)延壓成片后由紫外光照固化成型。
實(shí)施例18
本實(shí)施例提供一種相變導(dǎo)熱材料的制備方法，包括：將導(dǎo)熱粉體和阻燃劑干燥后，利用濕法將光引發(fā)劑包裹于導(dǎo)熱粉體和阻燃劑的表面，與聚合物混合后用雙行星攪拌機(jī)攪拌70min。真空脫泡后，經(jīng)三輥延壓機(jī)延壓成片后由紫外光照固化成型。
實(shí)施例19
本實(shí)施例提供一系列的相變導(dǎo)熱材料。其中：
實(shí)施例1～4所提供的組合物由實(shí)施例15所提供的制備方法制得的相變導(dǎo)熱材料，分別命名為材料1、材料2、材料3和材料4。
實(shí)施例5～8所提供的組合物由實(shí)施例16所提供的制備方法制得的相變導(dǎo)熱材料，分別命名為材料5、材料6、材料7和材料8。
實(shí)施例9～11所提供的組合物由實(shí)施例17所提供的制備方法制得的相變導(dǎo)熱材料，分別命名為材料9、材料10和材料11。
實(shí)施例12～14所提供的組合物由實(shí)施例18所提供的制備方法制得的相變導(dǎo)熱材料，分別命名為材料12、材料13和材料14。
試驗(yàn)例
導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試：將材料1～14在dr-3型熱流法導(dǎo)熱測(cè)試儀中進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試，材料1～14的厚度均控制在2.0mm。測(cè)試結(jié)果如表1所示。
擊穿電壓測(cè)試：將材料1～14進(jìn)行50kv交流絕緣耐壓測(cè)試，材料1～14的厚度均控制在2.0mm。測(cè)得的擊穿電壓如表1所示。
固態(tài)相轉(zhuǎn)換溫度測(cè)試：將材料1～14放置到烘箱中，觀察由固態(tài)轉(zhuǎn)換成粘稠態(tài)的形態(tài)轉(zhuǎn)化溫度區(qū)間。測(cè)試結(jié)果如表1所示。
阻燃測(cè)試：將材料1～14放置在阻燃測(cè)試箱中測(cè)試，厚度控制在2.0mm，阻燃測(cè)試結(jié)果如表1所示。
表1材料1～14的性能測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)
由表1可知，材料1～14均具有良好的導(dǎo)熱性能、較高的擊穿電壓以及較好的阻燃等級(jí)，這些性質(zhì)使得材料1～14非常適用于作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)，用來制作導(dǎo)熱墊片。特別的，由于材料1～14的固態(tài)形態(tài)轉(zhuǎn)換溫度都低于70℃，在一般情況下，在元器件的正常工作溫度范圍內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)由固態(tài)轉(zhuǎn)化為粘稠態(tài)，充分發(fā)揮材料1～14的減小接觸熱阻的性能。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。