專利名稱：安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝行業(yè)熨燙工作臺的改進，是一種安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺。背景技術(shù)：
:現(xiàn)有技術(shù)電熱管熨燙工作臺是由機座、風(fēng)機、熨燙臺、熨燙模頭及控制器組成，風(fēng)機及控制器是布置在機座內(nèi)，熨燙臺是布置在機座的上方，熨燙臺的腔體內(nèi)分別設(shè)有電熱管及抽風(fēng)室，抽風(fēng)室是與風(fēng)機的葉輪罩相通，熨燙臺位于電熱管的上層依次輔設(shè)有金屬網(wǎng)墊及海綿墊；熨燙模頭是采用管型搖臂安裝在熨燙臺的一側(cè)，熨燙模頭的腔體內(nèi)依次輔設(shè)有電熱管、金屬網(wǎng)墊及海綿墊，熨燙模頭腔體內(nèi)的抽風(fēng)室是采用管型搖臂與熨燙臺的抽風(fēng)室連通；現(xiàn)有技術(shù)電熱管熨燙工作臺存在的問題是:熨燙臺及熨燙模頭腔體內(nèi)的電熱管電能消耗大，風(fēng)機抽風(fēng)時熨燙臺及熨燙模頭腔體內(nèi)電熱管的熱能損耗大及電熱管的安全隱患大。曰發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有的電熱管熨燙工作臺所存在的電熱管電能消耗大、電熱管熱能損耗大及電熱管安全隱患大的問題，提供一種安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺。本發(fā)明的具體方案是:一種安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，它設(shè)有機座、風(fēng)機、控制器、熨燙臺及熨燙模頭，風(fēng)機及控制器是安裝在機座內(nèi)，熨燙臺是安裝在機座的上方，熨燙臺是呈殼體構(gòu)造，熨燙臺的殼體內(nèi)分別設(shè)有抽風(fēng)室及抽風(fēng)口，熨燙臺位于抽風(fēng)口的下方設(shè)有葉輪罩，風(fēng)機上的葉輪是安裝在葉輪罩內(nèi)，熨燙臺的上方輔設(shè)有海綿墊；熨燙模頭是采用管型搖臂安裝在熨燙臺一側(cè)的上方，熨燙模頭設(shè)有金屬面板及殼體，殼體內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)室，熨燙模頭殼體內(nèi)的抽風(fēng)室是采用管型搖臂與熨燙臺上的抽風(fēng)室連通；其特征是:熨燙臺的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座，熨燙臺殼體內(nèi)的環(huán)形密封座上密封安裝有凹槽汽室；凹槽汽室是由室體、金屬面板、排汽管及進汽管組成，室體上方的周邊設(shè)有止口，室體上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有若干個通風(fēng)柱，每個通風(fēng)柱上均設(shè)有貫通的通風(fēng)孔，每個通風(fēng)柱的上端均設(shè)有密封止口，金屬面板的周邊設(shè)有折邊，金屬面板上設(shè)有若干個安裝孔，金屬面板是以折邊與室體周邊上的止口配合安裝，金屬面板是以每個安裝孔與室體上所對應(yīng)的每個通風(fēng)柱上的密封止口配合安裝，并構(gòu)成金屬面板與室體凹槽之間的密封；排汽管是在室體的底部與室體上的凹槽連通，進汽管是在室體的一側(cè)與室體上的凹槽連通，所述的凹槽汽室是以室體的底部與熨燙臺殼體內(nèi)的環(huán)形密封座構(gòu)成密封安裝，所述的海綿墊是輔設(shè)在凹槽汽室金屬面板的上方；熨燙模頭的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座，熨燙模頭殼體內(nèi)的環(huán)形密封座上密封安裝有管狀汽室，管狀汽室是由隔溫室體及汽管組成，汽管是呈二行環(huán)繞布置鑲嵌在隔溫室體的上方，隔溫室體位于汽管的周邊設(shè)有若干個通風(fēng)孔；熨燙模頭上的金屬面板上設(shè)有若干通孔，金屬面板是安裝在熨燙模頭管狀汽室的上方，并與管狀汽室中的汽管接觸，金屬面板上的每個通孔是與管狀汽室隔溫室體上所對應(yīng)的每個通風(fēng)孔對正安裝。本發(fā)明所述的熨燙臺上的葉輪罩設(shè)有排風(fēng)口，葉輪罩上的排風(fēng)口是延伸安裝在機座后側(cè)之外。本發(fā)明所述的風(fēng)機是與控制器連通。本發(fā)明所述的凹槽汽室上的排汽管及進汽管是延伸安裝在熨燙臺殼體的外側(cè)。
本發(fā)明所述的汽管在隔溫室體上或是若干行環(huán)繞布置、或是若干列環(huán)繞布置、或是若干根環(huán)繞布置鑲嵌在隔溫室體上。本發(fā)明所述的管狀汽室中的汽管設(shè)有進排汽口，汽管的進排汽口是延伸安裝在熨燙模頭殼體的外側(cè)。本發(fā)明所述的熨燙臺的殼體內(nèi)或是安裝有管狀汽室，熨燙模頭的殼體內(nèi)或是安裝有凹槽汽室。本發(fā)明與現(xiàn)有的電熱管熨燙工作臺相比較，本發(fā)明是將凹槽汽室及管狀汽室替代原結(jié)構(gòu)熨燙臺及熨燙模頭殼體內(nèi)的電熱管，利用蒸汽熱能直接加熱金屬面板，熱能利用率得到提高，并且蒸汽熱能替代電熱管的電能，熨燙工作臺的操作安全性能得到提高，解決了原結(jié)構(gòu)所存在的電熱管的電能消耗大及電熱管安全隱患大的問題；本發(fā)明中的凹槽汽室及管狀汽室中的通風(fēng)孔是與汽室或汽管隔斷，并直接構(gòu)成工作臺面與抽風(fēng)室的連通，避免了風(fēng)機將汽室或汽管上的熱能抽除掉，解決了原結(jié)構(gòu)所存在的電熱管的熱能損耗大的問題；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、效果顯著、能效利用率高及安全可靠；本發(fā)明較好的解決了現(xiàn)有的電熱管熨燙工作臺所存在的電熱管電能消耗大、電熱管熱能損耗大及電熱管安全隱患大的問題。㈣


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圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視 圖2:本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視 圖3:凹槽汽室結(jié)構(gòu)主視 圖4:凹槽汽室結(jié)構(gòu)俯視 圖5:熨燙模頭結(jié)構(gòu)主視 圖6:熨燙模頭結(jié)構(gòu)俯視 圖中:1-熨燙模頭，2-管型搖臂，3-熨燙臺，4-海綿墊，5-凹槽汽室，6—控制器，7—抽風(fēng)室，8—環(huán)形密封座，9—葉輪罩，10—機座，11—風(fēng)機，12—排風(fēng)口，13—抽風(fēng)口，14—室體，15—凹槽，16—通風(fēng)柱，17—通風(fēng)孔，18—金屬面板，19—安裝孔，20—排汽管，21—進汽管，22—進排汽口，23—金屬面板，24—通孔，25—管狀汽室，26—隔溫室體，27—汽管，28—模頭殼體，29—環(huán)形密封座，30—通風(fēng)孔。㈤具體實施方式
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實施例:(詳見圖1、圖2)—種安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，它設(shè)有機座10、風(fēng)機11、控制器6、熨燙臺3及熨燙模頭I，風(fēng)機11及控制器6是安裝在機座10內(nèi)，熨燙臺3是安裝在機座10的上方，熨燙臺3是呈殼體構(gòu)造，熨燙臺3的殼體內(nèi)分別設(shè)有抽風(fēng)室7及抽風(fēng)口 13，熨燙臺3位于抽風(fēng)口 13的下方設(shè)有葉輪罩9，風(fēng)機11上的葉輪是安裝在葉輪罩9內(nèi)，熨燙臺3的上方輔設(shè)有海綿墊4 ;熨燙模頭I是采用管型搖臂2安裝在熨燙臺3 —側(cè)的上方，熨燙模頭I設(shè)有金屬面板23及殼體28 (詳見圖5、圖6)，殼體28內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)室7，熨燙模頭I殼體28內(nèi)的抽風(fēng)室7是采用管型搖臂2與熨燙臺3上的抽風(fēng)室7連通；特別是:熨燙臺3的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座8，熨燙臺3殼體內(nèi)的環(huán)形密封座8上密封安裝有凹槽汽室5 ;凹槽汽室5是由室體14、金屬面板18、排汽管20及進汽管21組成(詳見圖3、圖4)，室體14上方的周邊設(shè)有止口，室體14上設(shè)有凹槽15，本實施例在凹槽15內(nèi)設(shè)有二十四個通風(fēng)柱16，每個通風(fēng)柱16上均設(shè)有貫通的通風(fēng)孔17，每個通風(fēng)柱16的上端均設(shè)有密封止口，金屬面板18的周邊設(shè)有折邊，本實施例在金屬面板18上設(shè)有二十四個安裝孔19，金屬面板18是以折邊與室體14周邊上的止口配合安裝，金屬面板18是以每個安裝孔19與室體14上所對應(yīng)的每個通風(fēng)柱16上的密封止口配合安裝，并構(gòu)成金屬面板18與室體14凹槽15之間的密封；排汽管20是在室體14的底部與室體14上的凹槽15連通，進汽管21是在室體14的一側(cè)與室體14上的凹槽15連通，所述的凹槽汽室5是以室體14的底部與熨燙臺3殼體內(nèi)的環(huán)形密封座8構(gòu)成密封安裝,所述的海綿墊4是輔設(shè)在凹槽汽室5金屬面板18的上方；熨燙模頭I的殼體28內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座29,熨燙模頭I殼體28內(nèi)的環(huán)形密封座29上密封安裝有管狀汽室25 (詳見圖5、圖6)，管狀汽室25是由隔溫室體26及汽管27組成，汽管27是呈二行環(huán)繞布置鑲嵌在隔溫室體26的上方，本實施例在隔溫室體26位于汽管27的周邊設(shè)有四十二個通風(fēng)孔30 ;本實施例在熨燙模頭I上的金屬面板23上設(shè)有四十二個通孔24，金屬面板23是安裝在熨燙模頭I管狀汽室25的上方，并與管狀汽室25中的汽管27接觸，金屬面板23上的每個通孔24是與管狀汽室25隔溫室體26上所對應(yīng)的每個通風(fēng)孔30對正安裝。本實施例所述的熨燙臺3上的葉輪罩9設(shè)有排風(fēng)口 12 (詳見圖2)，葉輪罩9上的排風(fēng)口 12是延伸安裝在機座10后側(cè)之外。本實施例所述的風(fēng)機11是與控制器6連通。本實施例所述的凹槽汽室5上的排汽管20及進汽管21是延伸安裝在熨燙臺3殼體的外側(cè)(詳見圖2)。本實施例所述的汽管27在隔溫室體26上或是若干行環(huán)繞布置、或是若干列環(huán)繞布置、或是若干根環(huán)繞布置鑲嵌在隔溫室體26上。本實施例所述的管狀汽室25中的汽管27設(shè)有進排汽口 22(詳見圖5、圖6)，汽管27的進排汽口 22是延伸安裝在熨燙模頭I殼體28的外側(cè)。本實施例所述的熨燙臺3的殼體內(nèi)或是安裝有管狀汽室25，熨燙模頭I的殼體28內(nèi)或是安裝有凹槽汽室5。
權(quán)利要求
1.一種安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，它設(shè)有機座、風(fēng)機、控制器、熨燙臺及熨燙模頭，風(fēng)機及控制器是安裝在機座內(nèi)，熨燙臺是安裝在機座的上方，熨燙臺是呈殼體構(gòu)造，熨燙臺的殼體內(nèi)分別設(shè)有抽風(fēng)室及抽風(fēng)口，熨燙臺位于抽風(fēng)口的下方設(shè)有葉輪罩，風(fēng)機上的葉輪是安裝在葉輪罩內(nèi)，熨燙臺的上方輔設(shè)有海綿墊；熨燙模頭是采用管型搖臂安裝在熨燙臺一側(cè)的上方，熨燙模頭設(shè)有金屬面板及殼體，殼體內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)室，熨燙模頭殼體內(nèi)的抽風(fēng)室是采用管型搖臂與熨燙臺上的抽風(fēng)室連通；其特征是:熨燙臺的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座，熨燙臺殼體內(nèi)的環(huán)形密封座上密封安裝有凹槽汽室；凹槽汽室是由室體、金屬面板、排汽管及進汽管組成，室體上方的周邊設(shè)有止口，室體上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有若干個通風(fēng)柱，每個通風(fēng)柱上均設(shè)有貫通的通風(fēng)孔，每個通風(fēng)柱的上端均設(shè)有密封止口，金屬面板的周邊設(shè)有折邊，金屬面板上設(shè)有若干個安裝孔，金屬面板是以折邊與室體周邊上的止口配合安裝，金屬面板是以每個安裝孔與室體上所對應(yīng)的每個通風(fēng)柱上的密封止口配合安裝，并構(gòu)成金屬面板與室體凹槽之間的密封；排汽管是在室體的底部與室體上的凹槽連通，進汽管是在室體的一側(cè)與室體上的凹槽連通，所述的凹槽汽室是以室體的底部與熨燙臺殼體內(nèi)的環(huán)形密封座構(gòu)成密封安裝，所述的海綿墊是輔設(shè)在凹槽汽室金屬面板的上方；熨燙模頭的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座，熨燙模頭殼體內(nèi)的環(huán)形密封座上密封安裝有管狀汽室，管狀汽室是由隔溫室體及汽管組成，汽管是呈二行環(huán)繞布置鑲嵌在隔溫室體的上方，隔溫室體位于汽管的周邊設(shè)有若干個通風(fēng)孔；熨燙模頭上的金屬面板上設(shè)有若干通孔，金屬面板是安裝在熨燙模頭管狀汽室的上方，并與管狀汽室中的汽管接觸，金屬面板上的每個通孔是與管 狀汽室隔溫室體上所對應(yīng)的每個通風(fēng)孔對正安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，其特征是:所述的熨燙臺上的葉輪罩設(shè)有排風(fēng)口，葉輪罩上的排風(fēng)口是延伸安裝在機座后側(cè)之外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，其特征是:所述的風(fēng)機是與控制器連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，其特征是:所述的凹槽汽室上的排汽管及進汽管是延伸安裝在熨燙臺殼體的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，其特征是:所述的汽管在隔溫室體上或是若干行環(huán)繞布置、或是若干列環(huán)繞布置、或是若干根環(huán)繞布置鑲嵌在隔溫室體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，其特征是:所述的管狀汽室中的汽管設(shè)有進排汽口，汽管的進排汽口是延伸安裝在熨燙模頭殼體的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，其特征是:所述的熨燙臺的殼體內(nèi)或是安裝有管狀汽室，熨燙模頭的殼體內(nèi)或是安裝有凹槽汽室。
全文摘要
本發(fā)明涉及服裝行業(yè)熨燙工作臺的改進，是一種安全節(jié)能型蒸汽熨燙工作臺，它設(shè)有機座、風(fēng)機、控制器、熨燙臺及熨燙模頭，風(fēng)機及控制器是安裝在機座內(nèi)，熨燙臺是安裝在機座的上方，熨燙模頭是采用管型搖臂安裝在熨燙臺一側(cè)的上方；特別是熨燙臺的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座，熨燙臺殼體內(nèi)的環(huán)形密封座上密封安裝有凹槽汽室；熨燙模頭的殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封座，熨燙模頭殼體內(nèi)的環(huán)形密封座上密封安裝有管狀汽室；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的電熱管熨燙工作臺所存在的電熱管電能消耗大、電熱管熱能損耗大及電熱管安全隱患大的問題，主要是用于現(xiàn)有的電熱管熨燙工作臺的改進。
文檔編號D06F71/34GK103147262SQ20121033962
公開日2013年6月12日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者陳留柱 申請人:陳留柱