專利名稱：電動縫紉機剪線機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到工業(yè)電動縫紉機，具體指一種電動縫紉機剪線機構(gòu)。
背景技術(shù)：
電動縫紉機中的剪線組件是和松線機構(gòu)連動的，松線機構(gòu)是由剪線組件帶動動作，而剪線組件將松線的動作信號傳遞給松線機構(gòu)需要多次改變傳動方向，因此，剪線組件和松線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)非常復雜。專利號為ZL97204668. 2的實用新型專利提出了一種縫紉機的剪線裝置，其包括·剪線機構(gòu)和松盤機構(gòu)。其中，所述剪線機構(gòu)與縫紉機的主軸連接，包括剪線凸輪和穿設(shè)在剪線凸輪的軸向后端側(cè)面上的槽凸輪，所述凸輪固定在主軸上并與主軸一體轉(zhuǎn)動，所述槽凸輪形成使剪線切刀進行剪線動作的剪線動作信息。所述松盤機構(gòu)包括與上述凸輪一體轉(zhuǎn)動的松盤凹口，以及由松盤凹口帶動的、使夾線器松動的連桿機構(gòu)其將剪線機構(gòu)抬壓腳電磁式驅(qū)動裝置，包括電磁驅(qū)動裝置和連桿機構(gòu)。其中，所述電磁驅(qū)動裝置可設(shè)置于縫紉機車頭的側(cè)端蓋上或頂端處。該剪線裝置的工作原理上述已知技術(shù)中的相同，均是采用剪線機構(gòu)帶動松線機構(gòu)。同時該剪線裝置的零部件也是非常的繁多，其加工、制造、安裝、維修同樣存在上述的問題。上述剪線裝置在高速縫制時會因兩機構(gòu)的同步問題出現(xiàn)剪線不良的現(xiàn)象；并且，上述的這兩種剪線裝置還存在另一個問題，即，在剪線后，由于沒有專用的部件將底線的線頭固定住，線頭會回縮到旋梭附近。這樣在再次起針時會出現(xiàn)底線吊不上來或跳針的現(xiàn)象，影響縫制效果、降低縫制效率。為此，授權(quán)公告號為CN201317861的實用新型專利公開了一種電動縫紉機剪線機構(gòu)，如圖3所示，該剪線機構(gòu)包括剪線組件、松線組件、以及由該縫紉機的控制模塊直接控制的剪線電磁驅(qū)動裝置；其中所述的剪線組件包括剪線電磁驅(qū)動裝置、相互配合剪線的動刀和定刀，所述剪線電磁驅(qū)動裝置通過拉桿機構(gòu)連接動刀；所述松線組件包括由該縫紉機的控制模塊直接控制的松線電磁驅(qū)動裝置，該松線電磁驅(qū)動裝置通過連桿機構(gòu)將松線動作傳遞給縫紉機的夾線器。該實用新型所提供的剪線機構(gòu)剪線和松線動作的精度高、同步性好，能夠?qū)⒓魯嗟木€頭及時夾持住，避免了線頭脫離的現(xiàn)象，再次縫制時不會出現(xiàn)跳針和底線吊不上來的情況。該實用新型在剪線完畢后通過與拉桿相連接的彈簧復位。該結(jié)構(gòu)在剪線電磁驅(qū)動裝置拉動拉桿時需要同時拉動該彈簧，當剪線電磁驅(qū)動裝置停止工作時，彈簧回彈，使拉桿復位，進入剪線待定狀態(tài)。這樣，剪線電磁驅(qū)動裝置在拉動拉桿時需要同時克服彈簧的彈力做功，不僅功耗高，而且在連續(xù)工作狀態(tài)下，彈簧容易疲勞，會影響剪線的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種功耗低且工況穩(wěn)定性不會受到工作時長影響的電動縫紉機剪線機構(gòu)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該電動縫紉機剪線機構(gòu)，包括由縫紉機控制模塊控制動作的剪線電磁驅(qū)動裝置，該剪線電磁驅(qū)動裝置的輸出軸通過拉桿連接剪線動刀，其特征在于所述電磁驅(qū)動裝置為能夠驅(qū)動所述拉桿往復運動的雙向電磁驅(qū)動器。所述電磁驅(qū)動器可以選用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種雙向動作的電磁驅(qū)動器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用雙向電磁驅(qū)動器代替原來的彈簧拉桿復位機構(gòu)，工作時，電磁驅(qū)動器工作只需要拉動或送回拉桿即可驅(qū)動剪線動刀剪線、復位，不僅減少了零部件，簡化了剪線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，而且剪線時不需要克服拉桿復位機構(gòu)中彈簧的彈力，其功耗大大降低；與背景技術(shù)中授權(quán)公告號為CN201317861的實用新型專利相比較，本發(fā)明中所使用的雙向電磁驅(qū)動裝置的功率只需要25扭，而授權(quán)公告號為CN201317861中的剪線電磁驅(qū)動裝置則需要70扭的功率；按每天8小時工時計，每臺電動縫紉機的功耗由原來的I. 2度降低為O. 4度，節(jié)能效果非常顯著；同時，本發(fā)明避免了在連續(xù)工作情況下彈簧疲勞所引起的工作不穩(wěn)定現(xiàn)象，使得該電動縫紉機剪線機構(gòu)的動作的傳遞始終精確、穩(wěn)定、可靠。


圖1為本發(fā)明實施例裝配結(jié)構(gòu)的立體示意圖(剪線待命狀態(tài))；圖2為本發(fā)明實施例裝配結(jié)構(gòu)的立體裝配示意圖(剪線狀態(tài))；圖3為本發(fā)明實施例分解結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖4為配合本發(fā)明實施例工作的松線機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖5為本發(fā)明實施例背景技術(shù)中授權(quán)公告號為CN201317861的實用新型的裝配結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。首先介紹一下授權(quán)公告號為CN201317861的實用新型所公開的電動縫紉機剪線機構(gòu)》。如圖5所示，該電動縫紉機的剪線機構(gòu)包括相互配合剪斷線的動刀8和定刀9，動刀8樞接在底座6上，定刀9固定在底座6上；動刀8的運動由固定在底座6上的擺叉7來控制，上述各零件的形狀、結(jié)構(gòu)以及安裝方式均為已知技術(shù)。擺叉7與拉桿3的一端鉸接，拉桿3的另一端樞接在剪線電磁驅(qū)動裝置2的輸出軸11上。剪線電磁驅(qū)動裝置2由該電動縫紉機的控制模塊(圖中未示出)根據(jù)程序的設(shè)定直接控制。剪線電磁驅(qū)動裝置2的輸出軸11上垂直固定有鉸接軸15 ;拉桿3的一端鉸接在鉸接軸15的上方，復位彈簧4的一端固定在鉸接軸15的下方，復位彈簧4的另一端通過連桿17固定在縫紉機車頭，復位彈簧4采用拉簧。需要剪線時，控制模塊發(fā)出指令，合通松線電磁驅(qū)動裝置的電源，松線電磁驅(qū)動裝置的輸出軸驅(qū)動與之相連接的頂桿向前運動，頂開夾線器的外夾線盤，此時縫紉機上線松動。幾乎在松線電磁驅(qū)動裝置工作的同時，控制模塊合通剪線電磁驅(qū)動裝置2的電源，剪線電磁驅(qū)動裝置的輸出軸11拉動拉桿3，同時需要克服彈簧4的彈力將拉動彈簧，使彈簧4處于拉伸狀態(tài)，拉桿3轉(zhuǎn)動，擺動擺叉7，擺叉7帶動動刀8轉(zhuǎn)動，動刀8擠入定刀9和夾線片10之間，將線剪斷。對常規(guī)的電動縫紉機，該剪線機構(gòu)中所使用的剪線電磁驅(qū)動裝置的功率最小需要160W，其連續(xù)工作8小時耗電I. 2度；同時彈簧4在連續(xù)工作4小時后，即會出現(xiàn)復位遲滯現(xiàn)象。如圖I至圖4所示，本實施例中的電動縫紉機剪線機構(gòu)取消了上述剪線機構(gòu)中的彈簧4和連桿16，其僅包括功率為70W的雙向電磁驅(qū)動器2’、拉桿3、動刀8和定刀9等部件。這些部件的連接方式與上述剪線機構(gòu)中的相同，在此不再贅述。 介紹一下配合剪線機構(gòu)工作的松線機構(gòu)。該松線組件包括安裝在車頭殼體外壁上的松線電磁驅(qū)動裝置12和與之相連接的連桿機構(gòu)。連桿機構(gòu)為一直桿形頂桿13 ;頂桿13安裝在松線電磁驅(qū)動裝置12的輸出軸和 夾線器14上的外夾線盤之間。松線電磁驅(qū)動裝置12的動作也是由該電動縫紉機的控制模塊直接控制動作。本實施例中剪線機構(gòu)的工作原理如下需要剪線時，電動縫紉機在控制模塊依據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序發(fā)出指令，先合通松線電磁驅(qū)動裝置12的電源，松線電磁驅(qū)動裝置12得電工作，其輸出軸推動固定其上的頂桿13向前運動，頂開夾線器14的外夾線盤，此時縫紉機上線松動。幾乎在松線電磁驅(qū)動裝置12工作的同時，控制模塊合通剪線電磁驅(qū)動裝置2的電源，剪線電磁驅(qū)動裝置的輸出軸11不在需要克服彈簧的彈力，其直接拉動拉桿3，使拉桿3轉(zhuǎn)動，擺動擺叉7，擺叉7帶動動刀8轉(zhuǎn)動，動刀8擠入定刀9和夾線片10之間，將線剪斷。動刀劃過剪線之后，剪線電磁驅(qū)動器在控制模塊的控制下反向動作，直接將拉桿3拉回復位，以便進行下次剪線動作。
權(quán)利要求
1.一種電動縫紉機剪線機構(gòu)，包括由縫紉機控制模塊控制動作的剪線電磁驅(qū)動裝置，該剪線電磁驅(qū)動裝置的輸出軸通過拉桿連接剪線動刀，其特征在于所述電磁驅(qū)動裝置為能夠驅(qū)動所述拉桿往復運動的雙向電磁驅(qū)動器。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種電動縫紉機剪線機構(gòu)，包括由縫紉機控制模塊控制動作的剪線電磁驅(qū)動裝置，該剪線電磁驅(qū)動裝置的輸出軸通過拉桿連接剪線動刀，其特征在于所述電磁驅(qū)動裝置為能夠驅(qū)動所述拉桿往復運動的雙向電磁驅(qū)動器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用雙向電磁驅(qū)動器代替原來的彈簧拉桿復位機構(gòu)，工作時，電磁驅(qū)動器工作只需要拉動或送回拉桿即可驅(qū)動剪線動刀剪線、復位，不僅減少了零部件，簡化了剪線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，而且剪線時不需要克服拉桿復位機構(gòu)中彈簧的彈力，其功耗大大降低；同時避免了在連續(xù)工作情況下彈簧疲勞所引起的工作不穩(wěn)定現(xiàn)象，使得該電動縫紉機剪線機構(gòu)的動作的傳遞始終精確、穩(wěn)定、可靠。
文檔編號D05B65/00GK102888721SQ201210365848
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者莊衛(wèi)東 申請人:莊衛(wèi)東