專利名稱：新型凝棉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型凝棉裝置。
背景技術(shù)：
凝棉器，作為開棉機(jī)的一個(gè)重要部件，用于開清棉工程，利用扇葉氣流的吸引作用，輸送或凝聚化纖、棉塊，排除原料(纖維)中的短絨和塵屑等雜質(zhì)，并將除雜后的原料輸送到棉箱，進(jìn)入下一個(gè)工序?，F(xiàn)有技術(shù)中的凝棉器，包括凝棉器殼體與落棉筒，在落棉筒的內(nèi)部設(shè)置有輸棉風(fēng)機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與葉輪等部件，并依靠葉輪在落棉筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)形成旋流，原料在離心力和重力的作用下，將大部分雜質(zhì)如短絨，在外部濾塵部件的作用下，先通過落棉筒上的網(wǎng)眼，然后聚集到除塵口處被吸出凝棉器，達(dá)到原料與氣流、雜質(zhì)相分離的目的。然而，輸棉風(fēng)機(jī)設(shè)置在落棉筒的內(nèi)部，落棉筒內(nèi)部零部件較多，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)震·動(dòng)強(qiáng)烈，噪音較大，由此引起的凝棉器故障率高，輸棉風(fēng)機(jī)易受損壞，凝棉器不能起到很好的濾塵除雜效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種新型凝棉裝置，能夠很好解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是新型凝棉裝置，包括凝棉器殼體，在凝棉器殼體內(nèi)部設(shè)置有落棉筒，落棉筒上布置有網(wǎng)眼，在凝棉器殼體的頂端設(shè)置有呈漸開線方式的蝸殼，蝸殼的進(jìn)口處連接有外部進(jìn)風(fēng)通道，出口方向朝下并與所述落棉筒連接；在凝棉器殼體上設(shè)置有風(fēng)量均可調(diào)節(jié)的吸風(fēng)口和除塵口，除塵口連接外部濾塵部件。新型凝棉裝置，在凝棉器殼體外部設(shè)置風(fēng)機(jī)，原料經(jīng)過外部進(jìn)風(fēng)通道被噴入蝸殼，并在離心力和重力的作用下形成螺旋狀旋流下落，最后通過凝棉器出棉口落入棉箱內(nèi)，原料在落棉筒下落過程中，大部分雜質(zhì)如短絨以及氣流，在外部濾塵部件的作用下，先通過落棉筒網(wǎng)眼，后聚集到除塵口被吸出凝棉裝置，使原料與氣流、雜質(zhì)達(dá)到分離，本發(fā)明中，輸棉風(fēng)機(jī)設(shè)置在凝棉器殼體外部由遠(yuǎn)處送風(fēng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中凝棉器內(nèi)部設(shè)置動(dòng)力傳動(dòng)部件的高故障率，利于提高凝棉裝置的濾塵效果；凝棉器殼體上設(shè)置有風(fēng)量可調(diào)節(jié)的吸風(fēng)口，能夠?yàn)橥獠繛V塵部件提供一個(gè)相對適度的負(fù)壓環(huán)境，利于提高對短絨和塵屑的濾塵除雜效果；凝棉器殼體上還設(shè)置有風(fēng)量可調(diào)的除塵口，根據(jù)吸風(fēng)口處的風(fēng)量合理調(diào)整除塵口處濾塵通道的開合度。進(jìn)一步，所述網(wǎng)眼眼孔沿落棉筒側(cè)壁從上至下逐漸變小。原料(纖維)中混有的短絨和塵屑雜質(zhì)大小不一，原料在落棉筒下落過程中，利于形成分層除雜，尺寸相對較大的短絨容易通過落棉筒上部網(wǎng)眼眼孔被吸出落棉筒，尺寸相對較小的塵屑部分通過上部網(wǎng)眼眼孔被吸出落棉筒，其余部分也可以通過落棉筒下部網(wǎng)眼眼孔被吸出，提高了凝棉裝置的除雜效果。
進(jìn)一步，在吸風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，包括固定板與滑動(dòng)板，固定板鉸接在吸風(fēng)口上，滑動(dòng)板位于固定板的內(nèi)側(cè)，并與固定板之間設(shè)置滑動(dòng)部件；固定板與滑動(dòng)板的表面上均布置有若干組平行排列的吸風(fēng)條孔組，所有吸風(fēng)條孔組沿相同方向伸展。通過調(diào)整滑動(dòng)板位置使得滑動(dòng)板與固定板之間發(fā)生相對滑動(dòng)，來改變固定板與滑動(dòng)板上吸風(fēng)條孔的重合度，從而控制吸風(fēng)口處的進(jìn)風(fēng)量。更進(jìn)一步，所述滑動(dòng)部件包括兩個(gè)直條滑槽和至少兩個(gè)導(dǎo)柱，直條滑槽的伸展方向與所述吸風(fēng)條孔組內(nèi)部設(shè)置的吸風(fēng)條孔的伸展方向垂直，所有導(dǎo)柱均位于直條滑槽的內(nèi)部。進(jìn)一步，所述除塵口處設(shè)置有至少一個(gè)濾塵通道，在垂直于濾塵通道的方向上設(shè) 置有調(diào)節(jié)閘板。調(diào)節(jié)閘板用于控制除塵口處的出風(fēng)量。進(jìn)一步，在凝棉器殼體上設(shè)置有透視窗，便于對凝棉器殼體內(nèi)部的落棉筒進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察。進(jìn)一步，在凝棉器殼體底部的出棉口處連接有棉箱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明所述及的新型凝棉裝置，在凝棉器殼體外部設(shè)置輸棉風(fēng)機(jī)，原料經(jīng)過外部進(jìn)風(fēng)通道被噴入蝸殼，并在離心力和重力的作用下，形成螺旋狀旋流沿落棉筒內(nèi)壁順旋流而下，最后通過凝棉器出棉口落入棉箱內(nèi)，原料在落棉筒下落過程中，大部分雜質(zhì)如短絨以及氣流，在外部濾塵部件的作用下，先通過落棉筒上的網(wǎng)眼，后聚集到除塵口被吸出凝棉裝置，使原料與氣流、雜質(zhì)達(dá)到分離，本發(fā)明中，輸棉風(fēng)機(jī)設(shè)置在凝棉器殼體外部，由遠(yuǎn)處送風(fēng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中凝棉器內(nèi)部設(shè)置動(dòng)力傳動(dòng)部件的高故障率，利于提高凝棉裝置的濾塵效果。在凝棉器殼體上設(shè)置有風(fēng)量可調(diào)節(jié)的吸風(fēng)口，能夠?yàn)橥獠繛V塵部件提供相對適度的負(fù)壓環(huán)境，利于提高新型凝棉裝置的濾塵除雜效果。在凝棉器殼體上還設(shè)置有風(fēng)量可調(diào)節(jié)的除塵口，通過調(diào)節(jié)閘板進(jìn)行控制，便于根據(jù)吸風(fēng)口處的進(jìn)風(fēng)量合理調(diào)整濾塵通道的開
I=I /又 O


圖I為本發(fā)明實(shí)施例中新型凝棉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中新型凝棉裝置的一側(cè)視圖；圖3為圖I中新型凝棉裝置的另一側(cè)視圖；圖4為圖I新型凝棉裝置中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖I新型凝棉裝置中滑動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例結(jié)合圖I至圖3所示，新型凝棉裝置，包括凝棉器殼體1，在凝棉器殼體內(nèi)部設(shè)置有落棉筒，落棉筒上布置有網(wǎng)眼，優(yōu)選地，網(wǎng)眼眼孔沿落棉筒側(cè)壁從上至下逐漸變小，原料(纖維)中混有的短絨和塵屑雜質(zhì)大小不一，在落棉筒內(nèi)部下落過程中，利于形成分層除雜，尺寸相對較大的短絨通過落棉筒上部網(wǎng)眼眼孔被吸出落棉筒，尺寸相對較小的塵屑部分通過上部網(wǎng)眼眼孔被吸出落棉筒，其余部分也可以從下部網(wǎng)眼眼孔被吸出，利于提高濾塵效果。在凝棉器殼體I頂端設(shè)置有呈漸開線方式的蝸殼2，蝸殼的進(jìn)口處連接有外部送風(fēng)部件3，出口方向朝下并與落棉筒連接，在凝棉器殼體上設(shè)置有風(fēng)量均可調(diào)節(jié)的吸風(fēng)口 4和除塵口 5，除塵口連接外部濾塵部件。原料在落棉筒下落過程中，大部分雜質(zhì)如短絨以及氣流，在外部濾塵部件的作用下，先通過落棉筒上的網(wǎng)眼，后聚集到除塵口被吸出凝棉裝置，使原料與氣流、雜質(zhì)達(dá)到分離。輸送風(fēng)機(jī)設(shè)置在凝棉器殼體外部，由遠(yuǎn)處送風(fēng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中凝棉器內(nèi)部設(shè)置動(dòng)力傳動(dòng)高故障率的不足，利于提高凝棉裝置的濾塵效果。結(jié)合圖4、圖5所示，在吸風(fēng)口 4處設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，包括固定板41與滑動(dòng)板42，固定板41鉸接在吸風(fēng)口上，滑動(dòng)板42位于固定板內(nèi)側(cè)，并與固定板之間設(shè)置滑動(dòng)部件，通 過控制滑動(dòng)部件使得滑動(dòng)板42與固定板41之間發(fā)生相對滑動(dòng)，來改變固定板與滑動(dòng)板上吸風(fēng)條孔的重合度，從而控制吸風(fēng)口處的進(jìn)風(fēng)量，利于為外部濾塵部件提供一個(gè)相對適度的負(fù)壓環(huán)境，提高對短絨和塵屑等雜質(zhì)的濾塵效果；在固定板與滑動(dòng)板的表面上均布置有若干組平行排列的吸風(fēng)條孔組43，優(yōu)選地，在固定板41或滑動(dòng)板42上吸風(fēng)條孔的組數(shù)均為兩組，采用上下平行排列形式，吸風(fēng)條孔組43內(nèi)部的吸風(fēng)條孔均沿豎向伸展。優(yōu)選地，滑動(dòng)部件包括上、下直條滑槽44和至少兩個(gè)導(dǎo)柱45，上、下直條滑槽的伸展方向與吸風(fēng)條孔組43內(nèi)部吸風(fēng)條孔的伸展方向垂直，所有導(dǎo)柱均位于直條滑槽的內(nèi)部，更為優(yōu)選地，導(dǎo)柱宜采用三個(gè)導(dǎo)柱形式，兩個(gè)導(dǎo)柱位于下直條滑槽內(nèi)部，另一個(gè)導(dǎo)柱位于上直條滑槽內(nèi)部。當(dāng)然，吸風(fēng)條孔組43也可以呈左右平行排列形式。除塵口 5處設(shè)置有至少一個(gè)濾塵通道，在垂直于濾塵通道的方向上設(shè)置有調(diào)節(jié)閘板6，根據(jù)吸風(fēng)口處風(fēng)量，合理調(diào)整在濾塵通道方向上的開合度，來控制除塵口 5處的出風(fēng)量。凝棉器殼體I上設(shè)置有透視窗7，便于對凝棉器殼體內(nèi)部的落棉筒進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察。在凝棉器殼體I底部的出棉口處連接有棉箱。
權(quán)利要求
1.新型凝棉裝置，包括凝棉器殼體，在凝棉器殼體內(nèi)部設(shè)置有落棉筒，落棉筒上布置有網(wǎng)眼，其特征在于，在凝棉器殼體的頂端設(shè)置有呈漸開線方式的蝸殼，蝸殼的進(jìn)ロ處連接有外部進(jìn)風(fēng)通道，出口方向朝下并與所述落棉筒連接；在凝棉器殼體上設(shè)置有風(fēng)量均可調(diào)節(jié)的吸風(fēng)口和除塵ロ，除塵ロ連接外部濾塵部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型凝棉裝置，其特征在于，所述網(wǎng)眼眼孔沿落棉筒側(cè)壁從上至下逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型凝棉裝置，其特征在于，在吸風(fēng)ロ處設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，該風(fēng)量調(diào)節(jié)板包括固定板與滑動(dòng)板，固定板鉸接在吸風(fēng)口上，滑動(dòng)板位于固定板的內(nèi)側(cè)，并與固定板之間設(shè)置滑動(dòng)部件；在固定板與滑動(dòng)板的表面上均布置有若干組平行排列的吸風(fēng)條孔組，所有吸風(fēng)條孔組沿相同方向伸展。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型凝棉裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)部件包括兩個(gè)直條滑槽和至少兩個(gè)導(dǎo)柱，直條滑槽的伸展方向與所述吸風(fēng)條孔組內(nèi)部設(shè)置的吸風(fēng)條孔伸展方向垂直，所有導(dǎo)柱均位于直條滑槽的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型凝棉裝置，其特征在于，所述除塵ロ處設(shè)置有至少ー個(gè)濾塵通道，在垂直于濾塵通道的方向上設(shè)置有調(diào)節(jié)閘板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型凝棉裝置，其特征在于，在凝棉器殼體上設(shè)置有透視窗。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的新型凝棉裝置，其特征在于，在凝棉器殼體底部的出棉ロ處連接有棉箱。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型凝棉裝置。所述凝棉裝置，包括凝棉器殼體，在凝棉器殼體內(nèi)部設(shè)置有落棉筒，落棉筒上布置有網(wǎng)眼，在凝棉器殼體的頂端設(shè)置有呈漸開線方式的蝸殼，蝸殼的進(jìn)口處連接有外部進(jìn)風(fēng)通道，出口方向朝下并與所述落棉筒連接；在凝棉器殼體上設(shè)置有風(fēng)量均可調(diào)節(jié)的吸風(fēng)口和除塵口，除塵口連接外部濾塵部件。通過外部輸棉風(fēng)機(jī)由遠(yuǎn)處送風(fēng)，原棉經(jīng)過蝸殼后形成螺旋狀旋流下落，并在落棉筒內(nèi)部達(dá)到與短絨等雜質(zhì)分離，克服了現(xiàn)有技術(shù)中凝棉器內(nèi)部設(shè)置動(dòng)力傳動(dòng)部件的高故障率，利于提高凝棉裝置的濾塵效果，在吸風(fēng)口處設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)板，能夠?yàn)橥獠繛V塵部件提供一個(gè)適度的負(fù)壓環(huán)境，提高濾塵除雜效果。
文檔編號D01G9/14GK102953160SQ20121044223
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者張志剛, 劉欽超, 楊效慧, 紀(jì)合聚, 郭瑞勇, 劉長梅 申請人:青島東佳紡機(jī)(集團(tuán))有限公司