專利名稱：一種面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種記憶面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利CN101220536，一種具有PTT使用性能的高卷縮滌綸低彈絲及其生產(chǎn)工藝，采用正交實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方法，得到一組或數(shù)組工藝參數(shù)及相關(guān)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，從中得出最合理的工藝參數(shù)及產(chǎn)品性能指標(biāo)，在此基礎(chǔ)上不斷進(jìn)行優(yōu)化，從而得到工藝參數(shù)，同時(shí)也生產(chǎn)出了相關(guān)產(chǎn)品。此發(fā)明專利適合PTT使用性能的高卷縮滌綸低彈絲的生產(chǎn)工藝，做出來(lái)的PTT產(chǎn)品存在出疵率高，原料損耗較大，織機(jī)生產(chǎn)效率低，工藝控制不當(dāng)，極易產(chǎn)生張力不均，經(jīng)柳疵病，染整處理手感較粗糙，面料記憶功能嚴(yán)重受損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種面料的生產(chǎn)工藝，使面料具有獨(dú)特記憶功能，達(dá)到完全免熨的效果，手感柔軟，光澤亮麗，同時(shí)還具有芯吸排汗和抗紫外線的功能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種面料的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟
1)對(duì)PTT絲進(jìn)行分批整經(jīng)，卷繞成PTT絲漿軸，整經(jīng)車速300 355米/分鐘，漿軸硬度80 88% ；
2)漿軸存放在空調(diào)冷房，放縮48 50小時(shí)；
3)將整經(jīng)后的PTT絲通過漿槽浸軋漿液，漿液濃度為13 17%，溫度45 49°C，上漿率7 9% ;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的PTT軸，烘房溫度135 138°C，PTT軸硬度為80 88% ;上漿和烘干連續(xù)加工速度240 265米/分鐘，PTT絲伸長(zhǎng)率控制為-O. 7% -O. 4% ；
4)PTT軸裝入并軸機(jī)經(jīng)軸架上，采用錯(cuò)開3筘排筘法，把PTT絲均勻排入伸縮筘，調(diào)整好筘幅，合并卷繞成經(jīng)軸，遞減張力3 5%，PTT絲經(jīng)軸長(zhǎng)度3400 3700米；
5)經(jīng)軸在分絞機(jī)上分成三道絞，分絞機(jī)速度50 60根/分鐘；
6)根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，經(jīng)軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘；
7)穿好的經(jīng)軸在噴水踏盤機(jī)上進(jìn)行織造，按面料起綜組織、上機(jī)緯密工藝參數(shù)，把PTT絲織造成面料，踏盤機(jī)車速為440 465轉(zhuǎn)/分鐘；
8)將面料放入退漿機(jī)中，退漿液包括退漿劑O.5 1. lg/L和液堿1. 8 2. 7g/L，退漿處理25 35分鐘，退漿溫度為80 88°C ;然后降溫水洗25 35分鐘，排水，重新注入精煉劑O. 5 1. lg/L，處理25 35分鐘，精煉溫度80 88°C ;再溫水清洗出缸；
9)將面料放入染色缸中，注入散勻染劑O.5 1. lg/L，染色起染的溫度為80 88°C，以2 3°C /分鐘的速率升溫，染色溫度達(dá)到118 126°C，上染時(shí)間為40 50分鐘，染色完畢后進(jìn)行還原清洗，面料在80 88°C的還原液中清洗25 35分鐘出缸；
10)將面料進(jìn)行熱定型處理，溫度125 135°C，時(shí)間40 50秒，制得成品面料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于提供一種面料的生產(chǎn)工藝，使面料具有獨(dú)特記憶功能，達(dá)到完全免熨的效果，手感柔軟，光澤亮麗，同時(shí)還具有芯吸排汗和抗紫外線的功能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1
一種面料的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟
1)對(duì)PTT絲進(jìn)行分批整經(jīng)，卷繞成PTT絲漿軸，整經(jīng)車速335米/分鐘，漿軸硬度83%；
2)漿軸存放在空調(diào)冷房，放縮49小時(shí)；
3)將整經(jīng)后的PTT絲通過漿槽浸軋漿液，漿液濃度為16%，溫度48°C，上漿率8%;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的PTT軸，烘房溫度137°C，PTT軸硬度為83% ;上漿和烘干連續(xù)加工速度253米/分鐘，PTT絲伸長(zhǎng)率控制為-O. 5% ；
4)PTT軸裝入并軸機(jī)經(jīng)軸架上，采用錯(cuò)開3筘排筘法，把PTT絲均勻排入伸縮筘，調(diào)整好筘幅，合并卷繞成經(jīng)軸，遞減張力4%, PTT絲經(jīng)軸長(zhǎng)度3650米；
5)經(jīng)軸在分絞機(jī)上分成三道絞，分絞機(jī)速度58根/分鐘；
6)根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，經(jīng)軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘；
7)穿好的經(jīng)軸在噴水踏盤機(jī)上進(jìn)行織造，按面料起綜組織、上機(jī)緯密工藝參數(shù)，把PTT絲織造成面料，踏盤機(jī)車速為455轉(zhuǎn)/分鐘；
8)將面料放入退漿機(jī)中，退漿液包括退漿劑O.9g/L和液堿2. 3g/L，退漿處理28分鐘，退漿溫度為83°C;然后降溫水洗28分鐘，排水，重新注入精煉劑O. 9g/L，處理28分鐘，精煉溫度83 °C ;再溫水清洗出缸；
9)將面料放入染色缸中，注入散勻染劑O.9g/L，染色起染的溫度為83°C，以2V /分鐘的速率升溫，染色溫度達(dá)到123°C，上染時(shí)間為40 50分鐘，染色完畢后進(jìn)行還原清洗，面料在83°C的還原液中清洗28分鐘出缸；
10)將面料進(jìn)行熱定型處理，溫度128°C，時(shí)間47秒，制得成品面料。實(shí)施例2
一種面料的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟
1)對(duì)PTT絲進(jìn)行分批整經(jīng)，卷繞成PTT絲漿軸，整經(jīng)車速300米/分鐘，漿軸硬度80%；
2)漿軸存放在空調(diào)冷房，放縮48小時(shí)；
3)將整經(jīng)后的PTT絲通過漿槽浸軋漿液，漿液濃度為13%，溫度45°C，上漿率7%;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的PTT軸，烘房溫度135°C，PTT軸硬度為80% ;上漿和烘干連續(xù)加工速度240米/分鐘，PTT絲伸長(zhǎng)率控制為-O. 7% ；
4)PTT軸裝入并軸機(jī)經(jīng)軸架上，采用錯(cuò)開3筘排筘法，把PTT絲均勻排入伸縮筘，調(diào)整好筘幅，合并卷繞成經(jīng)軸，遞減張力3%，PTT絲經(jīng)軸長(zhǎng)度3400米；
5)經(jīng)軸在分絞機(jī)上分成三道絞，分絞機(jī)速度50根/分鐘；
6)根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，經(jīng)軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘；
7)穿好的經(jīng)軸在噴水踏盤機(jī)上進(jìn)行織造，按面料起綜組織、上機(jī)緯密工藝參數(shù)，把PTT絲織造成面料，踏盤機(jī)車速為440轉(zhuǎn)/分鐘；
8)將面料放入退漿機(jī)中，退漿液包括退漿劑O.5g/L和液堿1. 8g/L，退漿處理25分鐘，退漿溫度為80°C;然后降溫水洗25分鐘，排水，重新注入精煉劑O. 5g/L，處理25分鐘，精煉溫度80°C ;再溫水清洗出缸；
9)將面料放入染色缸中，注入散勻染劑O.5g/L，染色起染的溫度為80°C，以2°C /分鐘的速率升溫，染色溫度達(dá)到118°C，上染時(shí)間為40分鐘，染色完畢后進(jìn)行還原清洗，面料在80°C的還原液中清洗25分鐘出缸；
10)將面料進(jìn)行熱定型處理，溫度125°C，時(shí)間40秒，制得成品面料。實(shí)施例3
一種面料的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟
1)對(duì)PTT絲進(jìn)行分批整經(jīng)，卷繞成PTT絲漿軸，整經(jīng)車速355米/分鐘，漿軸硬度88%；
2)漿軸存放在空調(diào)冷房，放縮50小時(shí)；
3)將整經(jīng)后的PTT絲通過漿槽浸軋漿液，漿液濃度為17%，溫度49°C，上漿率9%;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的PTT軸，烘房溫度138°C，PTT軸硬度為88% ;上漿和烘干連續(xù)加工速度265米/分鐘，PTT絲伸長(zhǎng)率控制為-O. 4% ；
4)PTT軸裝入并軸機(jī)經(jīng)軸架上，采用錯(cuò)開3筘排筘法，把PTT絲均勻排入伸縮筘，調(diào)整好筘幅，合并卷繞成經(jīng)軸，遞減張力3 5%，PTT絲經(jīng)軸長(zhǎng)度3700米；
5)經(jīng)軸在分絞機(jī)上分成三道絞，分絞機(jī)速度60根/分鐘；
6)根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，經(jīng)軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘；
7)穿好的經(jīng)軸在噴水踏盤機(jī)上進(jìn)行織造，按面料起綜組織、上機(jī)緯密工藝參數(shù)，把PTT絲織造成面料，踏盤機(jī)車速為465轉(zhuǎn)/分鐘；
8)將面料放入退漿機(jī)中，退漿液包括退漿劑1.lg/L和液堿2. 7g/L，退漿處理35分鐘，退漿溫度為88°C;然后降溫水洗35分鐘，排水，重新注入精煉劑1. lg/L，處理35分鐘，精煉溫度88 °C ;再溫水清洗出缸；
9)將面料放入染色缸中，注入散勻染劑1.lg/L，染色起染的溫度為88°C，以3°C /分鐘的速率升溫，染色溫度達(dá)到126°C，上染時(shí)間為50分鐘，染色完畢后進(jìn)行還原清洗，面料在88°C的還原液中清洗35分鐘出缸；
10)將面料進(jìn)行熱定型處理，溫度135°C，時(shí)間50秒，制得成品面料。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟 1)對(duì)PTT絲進(jìn)行分批整經(jīng)，卷繞成PTT絲漿軸，整經(jīng)車速300 355米/分鐘，漿軸硬度80 88% ； 2)漿軸存放在空調(diào)冷房，放縮48 50小時(shí)； 3)將整經(jīng)后的PTT絲通過漿槽浸軋漿液，漿液濃度為13 17%，溫度45 49°C，上漿率7 9% ;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的PTT軸，烘房溫度135 138°C，PTT軸硬度為80 88% ;上漿和烘干連續(xù)加工速度240 265米/分鐘，PTT絲伸長(zhǎng)率控制為-O. 7% -O. 4% ； 4)PTT軸裝入并軸機(jī)經(jīng)軸架上，采用錯(cuò)開3筘排筘法，把PTT絲均勻排入伸縮筘，調(diào)整好筘幅，合并卷繞成經(jīng)軸，遞減張力3 5%，PTT絲經(jīng)軸長(zhǎng)度3400 3700米； 5)經(jīng)軸在分絞機(jī)上分成三道絞，分絞機(jī)速度50 60根/分鐘； 6)根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，經(jīng)軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘； 7)穿好的經(jīng)軸在噴水踏盤機(jī)上進(jìn)行織造，按面料起綜組織、上機(jī)緯密工藝參數(shù)，把PTT絲織造成面料，踏盤機(jī)車速為440 465轉(zhuǎn)/分鐘； 8)將面料放入退漿機(jī)中，退漿液包括退漿劑O.5 1. lg/L和液堿1. 8 2. 7g/L，退漿處理25 35分鐘，退漿溫度為80 88°C ;然后降溫水洗25 35分鐘，排水，重新注入精煉劑O. 5 1. lg/L，處理25 35分鐘，精煉溫度80 88°C ;再溫水清洗出缸； 9)將面料放入染色缸中，注入散勻染劑O.5 1. lg/L，染色起染的溫度為80 88°C，以2 3°C /分鐘的速率升溫，染色溫度達(dá)到118 126°C，上染時(shí)間為40 50分鐘，染色完畢后進(jìn)行還原清洗，面料在80 88°C的還原液中清洗25 35分鐘出缸； 10)將面料進(jìn)行熱定型處理，溫度125 135°C，時(shí)間40 50秒，制得成品面料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種面料的生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟1)對(duì)PTT絲進(jìn)行分批整經(jīng)；2)漿軸放縮；3)PTT絲浸軋漿液烘干制成包覆漿膜的PTT軸；4)PTT軸裝入并軸機(jī)經(jīng)軸架上，合并卷繞成經(jīng)軸；5)經(jīng)軸在分絞機(jī)上分成三道絞；6)根據(jù)面料穿綜法、入筘方式，經(jīng)軸上PTT絲先后穿入綜絲和鋼筘；7)絲織造成面料；8)將面料退漿處理；9)將面料染色；10)將面料進(jìn)行熱定型處理，制得成品面料。本發(fā)明使面料具有獨(dú)特記憶功能，達(dá)到完全免熨的效果，手感柔軟，光澤亮麗，同時(shí)還具有芯吸排汗和抗紫外線的功能。
文檔編號(hào)D06B3/04GK103061065SQ201210541100
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者禹景源 申請(qǐng)人:常熟市同昌服裝有限公司