一種仿棉針織面料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種仿棉針織面料及其生產(chǎn)方法，該面料由滌綸短纖維、棉短纖維及氨綸所形成，其中滌綸短纖維的含量為75～85%，該面料的彎曲剛度為0.02～0.06cN.cm2/cm。本發(fā)明的產(chǎn)品不僅具有柔軟的手感，而且棉感較強，又具有輕量蓬松、吸濕速干的特點。穿著時舒適性強，沒有厚重感及悶熱感。
【專利說明】一種仿棉針織面料及其生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針織面料，具體涉及一種適用于家居服，具有輕量蓬松感的仿棉針織面料及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]目前家居服以棉為原料的面料偏多，雖然穿著舒適性比較好，但透氣速干性卻不佳。另外進入21世紀后，人類數(shù)量急劇增加，糧食短缺，國家確保糧食種植面積的政策使得棉花資源日益緊缺。而且現(xiàn)在消費者對家居服面料的要求不僅局限在貼身舒適性上，而且還希望同時具有輕盈、透氣、速干等功能性。所以開發(fā)家居服用仿棉面料是非常有必要的。
[0003]目前市面上仿棉面料以尼龍、滌綸為主，但這些面料并沒有達到真正意義上的仿棉效果，僅是手感柔軟，例如專利CN102433729A中公開了一種滌綸仿棉面料，主要是通過磨毛以及堿減量加工，但這些加工只能使得面料變?nèi)彳?，而且全滌綸的面料吸濕透氣性不良，會影響最終的穿著舒適性。又如專利CN102517775A中公開了一種由Porel纖維(毛細管滌綸纖維)和纖維素纖維制成的吸濕發(fā)熱仿棉面料。雖然該面料仿棉感優(yōu)越，但是Porel纖維、高含量纖維素纖維的使用造成生產(chǎn)成本的增加，而且面料的速干等功能性變得較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低廉、棉感優(yōu)異且具有輕量蓬松、吸濕速干性能的針織面料及其生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的技術解決方案通過如下來實現(xiàn):
一種仿棉針織面料，該面料由滌綸短纖維、棉短纖維及氨綸所形成，其中滌綸短纖維的含量占整個面料的75?85%，該面料的彎曲剛度為0.02?0.06cN.cm2/cm。組織為毛圈及其變化組織；面料的克重在200g/m2以下，蓬松性在3.5cm3/g以上；速干性為40min內(nèi)水分殘留率在15%以下，吸水性在I秒以內(nèi)。
[0006]該面料以滌綸短纖維為主體，這樣的設計與棉制品相比，很大程度降低了生產(chǎn)成本；而與滌綸長絲制品相比，滌綸短纖紗擁有更好的蓬松性以及良好的手感。通過采用毛圈及其變化組織結構很好地確保了面料的輕量化以及蓬松性。
[0007]本發(fā)明的仿棉針織面料的生產(chǎn)方法如下:選用純滌綸短纖紗、滌棉短纖紗及氨綸進行編織，然后進行包括預定型、精煉、高溫低堿減量、染色、整理定型、驗布在內(nèi)的加工，得
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[0008]其中預定型條件采用175?195°C *1?1.5min,溫度過低織物尺寸穩(wěn)定性不良，溫度過高時又影響最終產(chǎn)品的手感，且氨綸損傷比較嚴重，影響面料的彈性。
[0009]精煉時采用普通陰離子表面活性劑進行煮洗。精煉溫度為60?90°C。
[0010]編織時，第一循環(huán)表紗采用純滌綸短纖紗和氨綸全出針，里紗選用滌棉短纖紗出針；第二循環(huán)表、里用紗不變，里紗出針位置較第一循環(huán)推遲一針位置構成一個組織循環(huán)的單面毛圈組織及其變化組織。[0011]這樣面料的表紗為滌綸短線紗及氨綸，使得織物具有良好的外觀以及彈性；里紗為滌棉短纖紗，穿著時棉短纖紗貼身，舒適性優(yōu)異，同時里紗的毛圈特點充分體現(xiàn)了織物的蓬松性，其毛圈組織的用紗量較少又體現(xiàn)了輕量性。
[0012]堿減量時，采用高溫低堿法進行減量。減量溫度為120?130°C，減量率12%?18%。這樣的減量方法使得減量加工后殘液中堿含量相對較少，可以有效獲得穩(wěn)定的減量率，因為減量過多手感太軟，減量過少手感偏硬，棉感又不強。同時織物減量后纖維表面形成凹槽，纖維之間空隙變大，水份更容易在纖維之間流通、揮發(fā)，大大的提高了織物的吸濕速干性。
[0013]染色時采用分散染料和活性染料兩浴法染色。先用分散染料上染滌綸纖維，染色溫度為125?135°C ;然后再用活性染料上染棉纖維，染色溫度為60?80°C。
整理定型溫度為130?160°C。溫度較低時整理定型后的織物尺寸性不穩(wěn)定；溫度較高時又容易造成分散染料升華，產(chǎn)品牢度不良。整理定型時間為I?2min。整理樹脂為吸水柔軟樹脂，用量為20?40g/l。
[0014]本發(fā)明的產(chǎn)品不僅具有柔軟的手感，而且棉感較強，又具有輕量蓬松、吸濕速干的特點。穿著時舒適性強，沒有厚重感及悶熱感。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明中所涉及的各物性參數(shù)的測試方法如下。
[0016]1.吸水性 根據(jù)JIS C滴下法。
[0017]2.速干性(40min內(nèi)水分殘留率)
a.樣布準備
圓直徑為IOcm樣布3塊，20°C蒸餾水，秒表，圓形玻璃罩；
b.測定
取樣0.1ml軟水注入玻璃罩，將樣布放在玻璃罩上充分將水吸進。然后60min內(nèi)每隔5min將樣布稱重，然后三塊樣布結果求平均值；
c.殘留水分率計算公式為:
殘留水分率％=(各時間段布重-樣布干重)/ (加水后樣布重-樣布干重)*100%。
[0018]3.蓬松性
a.將樣本5塊IOcmXIOcm放入溫度25 V、濕度65%的環(huán)境中調(diào)濕12小時后，測試其重量后，取平均值后，換算出其平方米重量Sm (g/m2)
b.將(a)中的5塊樣本分別在0.7kPa壓力下、IOs后測試其厚度，取平均值，得到厚度t (mm)
c.蓬松系數(shù)計算公式:Bu=t/Sm(cm3/g)o
[0019]4.彎曲剛度 根據(jù)KES FB2法。
[0020]下面結合實施例和比較例對本發(fā)明做進一步說明。
[0021]實施例1
采用40s的純滌綸短纖紗、40s的滌棉短纖紗、22dtex的氨綸進行編織，緯編單面毛圈組織，第一循環(huán)表紗采用滌綸短纖紗和氨綸全出針，里紗選用棉短纖紗1/3出針；第二循環(huán)表、里用紗不變，里紗1/3出針位置較第一循環(huán)推遲一針位置構成一個組織循環(huán)。三種紗線用量比例分別為80%、14%、6% ;所得坯布的克重為200g/ m2。
[0022]上述還布通過預定型一精煉一喊減量一染色一整理定型一驗布，最終得到成品。成品克重為189g/m2。
[0023]工藝條件說明:
預定型:溫度190°C *1.2min，超喂率40% ；
精煉:采用染缸內(nèi)浴中精煉，精煉溫度80°C *20min ；
堿減量:采用染缸內(nèi)減量，減量溫度125°C，NaOH (30%)為25g/l，減量率為15% ；
染色:兩浴法染色，先采用分散染料在130°C下上染滌綸纖維，再采用活性染料在60°C下上染棉纖維；
整理定型:采用聚酯類吸水柔軟樹脂用量為30g/l。定型溫度為140°C *1.2min、超喂
率 50%。
[0024]所得面料的各性能參數(shù)見表1。
[0025]實施例2
采用40s的純滌綸短纖紗、40s的滌棉短纖紗、22dtex的氨綸進行編織，緯編單面毛圈變化組織，第一循環(huán)表紗采用滌綸短纖紗和氨綸全出針，里紗選用棉短纖紗1/4出針；第二循環(huán)表、里用紗不變，里紗1/4出針位置較第一循環(huán)推遲一針位置構成一個組織循環(huán)。三種紗線用量比例分別為85%、10%、5% ;所得坯布的克重為194g/ m2。
[0026]上述還布通過預定型一精煉一喊減量一染色一整理定型一驗布，最終得到成品。成品克重為185g/m2。
[0027]工藝條件說明:
預定型:溫度190°C *1.2min，超喂率40% ；
精煉:采用染缸內(nèi)浴中精煉，精煉溫度80°C *20min ；
堿減量:采用染缸內(nèi)減量，減量溫度130°C，NaOH (30%)為20g/l，減量率為16% ；
染色:先采用分散染料在130°C下上染滌綸纖維，再采用活性染料在60°C下上染棉纖
維；
整理定型:采用聚酯類吸水柔軟樹脂用量為35g/l。定型溫度為135°C *1.2min、超喂率 60%。
[0028]所得面料的各性能參數(shù)見表1。
[0029]實施例3
采用40s的純滌綸短纖紗、40s的滌棉短纖紗、22dtex的氨綸進行編織，緯編單面毛圈變化組織，第一循環(huán)表紗采用滌綸短纖紗和氨綸全出針，里紗選用棉短纖紗1/2出針；第二循環(huán)表、里用紗不變，里紗1/2出針位置較第一循環(huán)推遲一針位置構成一個組織循環(huán)。三種紗線用量比例分別為76%、18%、5% ;所得坯布的克重為203g/ m2。
[0030]上述還布通過預定型一精煉一喊減量一染色一整理定型一驗布，最終得到成品。成品克重為192g/m2。
[0031]工藝條件說明:
預定型:溫度190°C *1.2min，超喂率35% ；精煉:采用染缸內(nèi)浴中精煉，精煉溫度80°C *20min ；
堿減量:采用染缸內(nèi)減量，減量溫度120°C，NaOH (30%)為30g/l，減量率為13% ；
染色:先采用分散染料在130°C下上染 滌綸纖維，再采用活性染料在60°C下上染棉纖
維；
整理定型:采用聚酯類吸水柔軟樹脂用量為25g/l。定型溫度為150°C *1.2min、超喂
率 50%ο
[0032]所得面料的各性能參數(shù)見表1。
[0033]實施例4
采用40s的純滌綸短纖紗、34s的滌棉短纖紗、22dtex的氨綸進行編織，緯編單面毛圈組織，第一循環(huán)表紗采用滌綸短纖紗和氨綸全出針，里紗選用棉短纖紗1/3出針；第二循環(huán)表、里用紗不變，里紗1/3出針位置較第一循環(huán)推遲一針位置構成一個組織循環(huán)。三種紗線用量比例分別為78%、17%、5% ;所得坯布的克重為210g/ m2。
[0034]上述還布通過預定型一精煉一喊減量一染色一整理定型一驗布，最終得到成品。成品克重為194g/m2。
[0035]工藝條件說明:
預定型:溫度190°C *1.2min，超喂率40% ；
精煉:采用染缸內(nèi)浴中精煉，精煉溫度80°C *20min ；
堿減量:采用染缸內(nèi)減量，減量溫度125°C，NaOH (30%)為25g/l，減量率為15% ；
染色:先采用分散染料在130°C下上染滌綸纖維，再采用活性染料在60°C下上染棉纖
維；
整理定型:采用聚酯類吸水柔軟樹脂用量為30g/l。定型溫度為150°C *1.2min、超喂
率 50%ο
[0036]所得面料的各性能參數(shù)見表1。
[0037]實施例5
采用34s的純滌綸短纖紗、40s的滌棉短纖紗、22dtex的氨綸進行編織，緯編單面毛圈組織，第一循環(huán)表紗采用滌綸短纖紗和氨綸全出針，里紗選用棉短纖紗1/3出針；第二循環(huán)表、里用紗不變，里紗1/3出針位置較第一循環(huán)推遲一針位置構成一個組織循環(huán)。三種紗線用量比例分別為84%、10%、6% ;所得坯布的克重為210g/ m2。
[0038]上述還布通過預定型一精煉一喊減量一染色一整理定型一驗布，最終得到成品。成品克重為196g/m2。
[0039]工藝條件說明:
預定型:溫度190°C *1.2min，超喂率40% ；
精煉:采用染缸內(nèi)浴中精煉，精煉溫度80°C *20min ；
堿減量:采用染缸內(nèi)減量，減量溫度130°C，NaOH (30%)為25g/l，減量率為18% ；
染色:先采用分散染料在130°C下上染滌綸纖維，再采用活性染料在60°C下上染棉纖
維；
整理定型:采用聚酯類吸水柔軟樹脂用量為40g/l。定型溫度為140°C *1.2min、超喂
率 50%ο
[0040]所得面料的各性能參數(shù)見表1。[0041]比較例I
采用167dteX-96f的純滌綸長絲與22dtex的氨綸進行編織，緯編單面毛圈組織，第一循環(huán)表紗采用滌綸長絲和氨綸全出針，里紗選用滌綸長絲1/3出針；第二循環(huán)表、里用紗不變，里紗1/3出針位置較第一循環(huán)推遲一針位置構成一個組織循環(huán)。兩種紗線用量比例分別為95%、5% ;所得坯布克重為230g/ m2。
[0042]上述還布通過預定型一精煉一喊減量一染色一整理定型一驗布，最終得到成品。成品克重為208g/m2。
[0043]工藝條件說明:
預定型:溫度190°C *1.2min，超喂率40% ；
精煉:采用染缸內(nèi)浴中精煉，精煉溫度70°C *20min ；
堿減量:采用染缸內(nèi)減量，減量溫度130°C，NaOH (30%)為25g/l，減量率為17% ；
染色:采用分散染料染色，染色溫度130°C ；
整理定型:采用聚酯類吸水柔軟樹脂用量為40g/l。定型溫度為140°C *1.2min、超喂
率 50%ο
[0044]所得面料的各性能參數(shù)見表1。
[0045]
表1
【權利要求】
1.一種仿棉針織面料，其特征是:該面料由滌綸短纖維、棉短纖維及氨綸所形成，其中滌綸短纖維的含量為75~85%，該面料的彎曲剛度為0.02~0.06cN.cm2/cm。
2.根據(jù)權利要求1所述的仿棉針織面料，其特征是:該面料的組織為毛圈及其變化組織。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的仿棉針織面料，其特征是:該面料的克重在200g/IIf以下，蓬松系數(shù)在3.5cm3/g以上。
4.根據(jù)權利要求3所述的仿棉針織面料，其特征是:該面料的速干性為40min內(nèi)水分殘留率在15%以下，吸水性在I秒以內(nèi)。
5.一種權利要求1所述的仿棉針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是:選用純滌綸短纖紗、滌棉短纖紗及氨綸進行編織，然后進行包括預定型、高溫低堿減量、染色、整理定型在內(nèi)的加工，得產(chǎn)品，所得產(chǎn)品中滌綸短纖維的含量為75~85%。
6.根據(jù)權利要求5所述的仿棉針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述編織時，第一循環(huán)表紗采用純滌綸短纖紗和氨綸全出針，里紗選用滌棉短纖紗出針；第二循環(huán)表、里用紗不變，里紗出針位置較第一循環(huán)推遲一針位置構成一個組織循環(huán)的單面毛圈組織及其變化組織。
7.根據(jù)權利要求5或 6所述的仿棉針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述高溫低堿減量條件為，減量溫度120~130°C、減量率12%~18%。
【文檔編號】D06B9/04GK103898670SQ201210569158
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月25日 優(yōu)先權日:2012年12月25日
【發(fā)明者】朱海峰, 張振興 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司