專利名稱：一種除籽軋棉輥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織軋花設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種除籽率較高的軋棉輥筒。
背景技術(shù)：
軋棉使從籽棉的棉籽上軋下棉纖維的過程，也稱軋花。被軋下的棉纖維稱為原棉或皮棉，是紡織廠的重要原料。棉纖維和棉籽間具有一定的連結(jié)力，軋棉時，棉籽和纖維之間產(chǎn)生相對運動，使纖維受到比連結(jié)力稍大的作用力，同時棉籽不斷翻滾，使棉籽上長度在16毫米以上的可紡纖維都被軋下。纖維和棉籽的連結(jié)力約為單根纖維強(qiáng)力的25 50%。在正常情況下，軋棉不會軋斷纖維。軋棉有皮輥軋棉機(jī)和鋸齒軋棉機(jī)兩類，其原理即通過皮輥與刀片或者鋸齒的作用，使棉籽和纖維相互分離。所得纖維分別稱為皮輥棉和鋸齒棉。皮輥軋產(chǎn)量低，作用緩和，不易軋斷纖維，適宜加工長絨棉或成熟度差的籽棉和留種棉等。鋸齒軋棉易產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等疵點，因其具有清花部件，故鋸齒棉雜質(zhì)少，短絨率(皮棉中長度在16_以下的短絨量對皮棉量的百分比)低，纖維長度整齊度好，且生產(chǎn)率很高。兩種軋棉方式由于棉纖維于棉籽的分離裝置不夠完善，或多或少的存在破籽混入纖維中的情況，使軋好的棉條含籽量過高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種除籽軋棉輥筒，該除籽軋棉輥筒能夠有效減少混入纖維中的棉桿。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
該除籽軋棉輥筒包括中空的皮輥和容納所述皮輥的軋棉外殼，所述軋棉外殼上按順序開有喂棉入口、出籽口和棉條出口，所述出籽口內(nèi)側(cè)的一邊平行于所述皮輥軸線設(shè)置有軋棉肋條，所述棉條出口內(nèi)側(cè)的一邊平行于所述皮輥軸線設(shè)置有剝棉毛刷，所述皮輥及所述軋棉外殼的壁面為網(wǎng)狀透氣結(jié)構(gòu)，所述皮輥上設(shè)置有通向其內(nèi)部的輸氣道，所述軋棉外殼的外部的非開口端包裹有輸氣殼，所述輸氣道和所述輸氣殼均連接鼓風(fēng)裝置。作為優(yōu)選，所述鼓風(fēng)裝置為往復(fù)式鼓風(fēng)裝置。作為優(yōu)選，所述往復(fù)式鼓風(fēng)裝置為一設(shè)置有活塞的氣缸，所述氣缸的兩端分別設(shè)置有第一出氣口和第二出氣口，所述輸氣道和所述輸氣殼分別連接所述第一出氣口和第二出氣口。作為優(yōu)選，所述皮輥的內(nèi)部設(shè)置有不與所述皮輥旋轉(zhuǎn)的擋板，所述擋板將所述出籽口至棉條出口的所述皮輥內(nèi)部扇區(qū)的空間封閉起來，所述輸氣殼只包裹位于所述出籽口至喂棉入口至棉條出口扇區(qū)的所述軋棉外殼。本發(fā)明的優(yōu)點在于
通過所述鼓風(fēng)裝置使所述皮輥和所述軋棉外殼之間的空間充滿擾動的氣流，擾動的氣流使所述棉籽和棉纖維產(chǎn)生振動后分離，使軋棉的最終產(chǎn)品，棉條的含棉籽量大大降低。


圖I是本除籽軋棉輥筒的剖切結(jié)構(gòu)示意 圖2是本除籽軋棉輥筒鼓風(fēng)裝置的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。圖中100、皮輥;110、擋板;200、軋棉外殼;210、喂棉入口 ;220、出籽口 ;230、軋棉肋條;240、棉條出口 ；250、剝棉毛刷;300、輸氣殼;500、氣缸;510、活塞;520、第一出氣
口 ；530、第二出氣口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
在本實施例中，參閱圖1，該除籽軋棉輥筒包括中空的皮輥100和容納所述皮輥100的軋棉外殼200，所述軋棉外殼200上按順序開有喂棉入口 210、出籽口 220和棉條出口 240，所述出籽口 220內(nèi)側(cè)的一邊平行于所述皮輥100軸線設(shè)置有軋棉肋條230，所述軋棉肋條240內(nèi)側(cè)的一邊平行于所述皮輥100軸線設(shè)置有剝棉毛刷250，所述皮輥100及所述軋棉外殼200的壁面為網(wǎng)狀透氣結(jié)構(gòu)，所述皮輥100上設(shè)置有通向其內(nèi)部的輸氣道，所述軋棉外殼200的外部的非開口端包裹有輸氣殼300，所述輸氣道和所述輸氣殼300均連接鼓風(fēng)裝置。所述軋棉肋條230的間隙比棉籽小，棉籽不能通過，因此能夠?qū)γ拮堰M(jìn)行過濾。上述除籽軋棉輥筒，所述鼓風(fēng)裝置為往復(fù)式鼓風(fēng)裝置。所述往復(fù)式鼓風(fēng)裝置能夠提供脈沖氣流，使棉籽更容易受到氣流沖擊后脫落。參閱圖2，所述往復(fù)式鼓風(fēng)裝置為一設(shè)置有活塞510的氣缸500，所述氣缸的兩端分別設(shè)置有第一出氣口 520和第二出氣口 530，所述輸氣道和所述輸氣殼300分別連接所述第一出氣口 520和第二出氣口 530。采用統(tǒng)一往復(fù)式鼓風(fēng)裝置作為供氣源，使所述皮輥100和所述軋棉外殼200之間流動的氣流方向一致不產(chǎn)生沖突，而且單一供氣源能有效降低能耗。上述除籽軋棉輥筒，所述皮輥100的內(nèi)部設(shè)置有不與所述皮輥100旋轉(zhuǎn)的擋板110，所述擋板110將所述出籽口 220至棉條出口 240的所述皮輥100內(nèi)部扇區(qū)的空間封閉起來，所述輸氣殼300只包裹位于所述出籽口 220至喂棉入口 210至棉條出口 240扇區(qū)的所述軋棉外殼100。以上結(jié)構(gòu)能夠使即將離開軋棉外殼100的棉纖維不再受到氣流的擾動，因為即將離開的棉纖維不再經(jīng)過所述軋棉肋條230除棉籽，減少氣流的消耗量。上述除籽軋棉輥筒的工作原理
所述輸氣道和所述輸氣殼300分別接通來自所述第一出氣口 520和第二出氣口 530的相反氣流，所述皮輥100和所述軋棉外殼200之間的空間內(nèi)形成往復(fù)的氣流，往復(fù)的氣流使所述棉籽和棉纖維產(chǎn)生振動后分離，使軋棉的最終產(chǎn)品，棉條的含棉籽量大大降低。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種除籽軋棉輥筒，包括中空的皮輥(100)和容納所述皮輥(100)的軋棉外殼(200)，其特征在于 所述軋棉外殼(200)上按順序開有喂棉入口(210)、出籽口(220)和棉條出口(240)，所述出籽口(220)內(nèi)側(cè)的一邊平行于所述皮輥(100)軸線設(shè)置有軋棉肋條(230)，所述棉條出口(240)內(nèi)側(cè)的一邊平行于所述皮輥(100)軸線設(shè)置有剝棉毛刷(250)，所述皮輥(100)及所述軋棉外殼(200)的壁面為網(wǎng)狀透氣結(jié)構(gòu)，所述皮輥(100)上設(shè)置有通向其內(nèi)部的輸氣道，所述軋棉外殼(200)的外部的非開口端包裹有輸氣殼(300),所述輸氣道和所述輸氣殼(300)均連接鼓風(fēng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除籽軋棉輥筒，其特征在于所述鼓風(fēng)裝置為往復(fù)式鼓風(fēng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除籽軋棉輥筒，其特征在于所述往復(fù)式鼓風(fēng)裝置為一設(shè)置有活塞(510)的氣缸(500)，所述氣缸的兩端分別設(shè)置有第一出氣口(520)和第二出氣口( 530)，所述輸氣道和所述輸氣殼(300)分別連接所述第一出氣口( 520)和第二出氣口(530)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除籽軋棉輥筒，其特征在于所述皮輥(100)的內(nèi)部設(shè)置有不與所述皮輥(100)旋轉(zhuǎn)的擋板(110)，所述擋板(110)將所述出籽口(220)至棉條出口(240)的所述皮輥(100)內(nèi)部扇區(qū)的空間封閉起來，所述輸氣殼(300)只包裹位于所述出籽口(220)至喂棉入口(210)至棉條出口(240)扇區(qū)的所述軋棉外殼(100)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種除籽軋棉輥筒，包括中空的皮輥和容納所述皮輥的軋棉外殼，所述軋棉外殼上按順序開有喂棉入口、出籽口和棉條出口，所述出籽口內(nèi)側(cè)的一邊平行于所述皮輥軸線設(shè)置有軋棉肋條，所述棉條出口內(nèi)側(cè)的一邊平行于所述皮輥軸線設(shè)置有剝棉毛刷，所述皮輥及所述軋棉外殼的壁面為網(wǎng)狀透氣結(jié)構(gòu)，所述皮輥上設(shè)置有通向其內(nèi)部的輸氣道，所述軋棉外殼的外部的非開口端包裹有輸氣殼，所述輸氣道和所述輸氣殼均連接鼓風(fēng)裝置，本發(fā)明通過所述鼓風(fēng)裝置使所述皮輥和所述軋棉外殼之間的空間充滿擾動的氣流，擾動的氣流使所述棉籽和棉纖維產(chǎn)生振動后分離，使軋棉的最終產(chǎn)品，棉條的含棉籽量大大降低。
文檔編號D01B1/06GK102978714SQ20121057579
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者蔡海堤 申請人:蘇州弘貿(mào)紡織有限公司