專利名稱：超細旦錦綸織物的前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超細旦錦綸織物的加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種超細旦錦綸織物的前處
理方法。
背景技術(shù)：
超細旦錦綸織物(單絲細度小于0.9dtex的化學纖維)的手感柔軟,布面有均勻密布凸凹不平的縐感，不易貼身，令人感到?jīng)鏊?、舒適。并且具有防雨水、抗紫外線的功能，讓人們享受大自然的同時，輕松應對氣候變化。然而，織物在織造前，為了提高經(jīng)紗的強力及耐磨性能，減少斷經(jīng)現(xiàn)象，作為經(jīng)紗的紗線一般都需要經(jīng)過上漿、上油劑及其他藥劑的處理。這些雜質(zhì)污物如不除去，不但影響織物手感、色澤，而且影響織物的吸濕性能，使織物上色不均勻、色澤不鮮艷，還影響染色牢度。超細旦錦綸織物坯布上的漿料主要以聚乙烯醇(PVA)為主，可采用堿退漿、氧化劑退漿及熱水退漿的方式除去?，F(xiàn)有超細旦錦綸織物前處理方法的織物在機缸內(nèi)受到的張力和機械揉搓力大，纖維內(nèi)應力釋放不均勻，易產(chǎn)生不均勻折皺及高速運轉(zhuǎn)和較長的減量時間的情況下易擦傷、點紙現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種超細旦錦綸織物的前處理方法，能確保坯布在受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質(zhì)，保證后道工序的順利進行。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:超細旦錦綸織物的前處理方法，包括冷軋堆處理和退漿步驟，其中冷軋堆處理步驟的工藝處方為:32%液堿的濃度為IOO-1lOg/L，去油污劑TF-126A的濃度為5-6g/L，雙氧水的濃度為10_12g/L，高效精煉滲透劑TF-125D的濃度為5-6g/L，螯合分散劑TF-510C的濃度為2_3g/L，環(huán)保低堿冷堆王HLD-100的濃度為2-3g/L，退漿劑M-1011的濃度為3-4g/L。上述前處理方法中，冷軋堆處理的操作工藝包括在溫度為40_45°C和車速為50-55m/min條件下，用冷堆液對超細旦錦綸織物白坯進行冷軋堆處理，所述冷堆液由如權(quán)利要求I所述的工藝處方和水配制而成；優(yōu)選在45°C選下進行。上述任一前處理方法，退漿步驟包括在95-98°C和車速為60-65m/min條件下，用浸軋退漿液進行冷堆退漿處理，所述浸軋退漿液的工藝處方為32%液堿的濃度為25-27g/L，退漿劑M-1011的濃度為3-4g/L，雙氧水的濃度為2_3g/L ;優(yōu)選在溫度98選下進行。采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明冷堆液的穩(wěn)定性較好對纖維作用力柔和均一，對纖維損傷小，可以避免產(chǎn)生批間質(zhì)量差異?；瘜W反應可控，可以有效控制化學助劑的分解，纖維的物理指標不下降，克服機缸煉布質(zhì)量差異，提高染色重現(xiàn)性和一次性成功率。冷堆時間充足，布面漿料與冷堆液充分均勻接觸反應，冷堆過程低張力，纖維可充分溶脹和釋放紡紗、織造時產(chǎn)生的內(nèi)應力，較好的解決了織物在缸內(nèi)張力不一，易產(chǎn)生的褶皺問題。有效提高尼絲紡退漿效果，有良好的防漿料回沾能力；經(jīng)過平幅退漿機數(shù)道熱水槽的水洗作用及軋車壓力作用，布面漿料與雜質(zhì)清除效果較好；退漿效率高，且平幅退漿機槽與槽之間通過循環(huán)泵相連接，后道槽中的熱水流到前槽清洗布面，節(jié)約了大量的工業(yè)用水。


圖1是布面漿料定量測定DIN54285具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例一:本實施方式中使用的超細旦錦綸織物白坯:經(jīng)向:iro/12f錦綸低彈絲；緯向:20D/24f錦綸長絲；門幅162cm ;平方米克重33g/m2。本實施方式中超細旦錦綸織物的前處理是按下述步驟進行的:S1、利用HLM2082冷堆機內(nèi)，在反應溫度為45°C和車速為50m/min條件下，用冷堆液對超細旦錦綸織物白坯進行冷軋堆處理，即完成了超細旦錦綸織物的前處理；其中步驟二所述冷堆液由32%液堿、去油污劑TF-126A、雙氧水、高效精煉滲透劑TF-125D、螯合分散劑TF-510C、環(huán)保低堿冷堆王HLD-100、退漿劑M-1011和水組成；冷堆液中32%液堿的濃度為100g/L，去油污劑TF-126A的濃度為5g/L，雙氧水的濃度為10g/L，高效精煉滲透劑TF-125D的濃度為6g/L，螯合分散劑TF-510C的濃度為3g/L，環(huán)保低堿冷堆王HLD-100的濃度為3g/L，退漿劑M-1011的濃度為4g/L。步驟SI冷堆液的穩(wěn)定性較好對纖維作用力柔和均一，對纖維損傷小(見表2)，可以避免產(chǎn)生批間質(zhì)量差異?；瘜W反應可控，可以有效控制化學助劑的分解，纖維的物理指標不下降，克服機缸煉布質(zhì)量差異，提高染色重現(xiàn)性和一次性成功率。冷堆時間充足，布面漿料與冷堆液充分均勻接觸反應，冷堆過程低張力，纖維可充分溶脹和釋放紡紗、織造時產(chǎn)生的內(nèi)應力，較好的解決了織物在缸內(nèi)張力不一，易產(chǎn)生的褶皺問題。表1:冷軋堆處理前后對照表
權(quán)利要求
1.超細旦錦綸織物的前處理方法，包括冷軋堆處理和退漿步驟，其特征在于，所述冷軋堆處理步驟的工藝處方為:液堿的濃度為100-110g/L，去油污劑TF—126A的濃度為5-6g/L，雙氧水的濃度為10-12g/L，高效精煉滲透劑TF-12 的濃度為5_6g/L，螯合分散劑TF-510C的濃度為2-3g/L，環(huán)保低堿冷堆王HLD-100的濃度為2_3g/L，退漿劑M-1011的濃度為 3-4g/L。
2.如權(quán)利要求1所述的超細旦錦綸織物前處理方法，其特征在于所述冷軋堆處理的操作工藝包括在溫度為40-45°C和車速為50-55m/min條件下，用冷堆液對超細旦錦綸織物白坯進行冷軋堆處理，所述冷堆液由如權(quán)利要求1所述的工藝處方和水配制而成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的超細旦錦綸織物前處理方法，其特征在于所述退漿步驟包括在95-98°C和車速為60-65m/min條件下，用浸軋退漿液進行冷堆退漿處理，所述浸軋退漿液的工藝處方為液堿的濃度為25-278/1，退漿劑11-1011的濃度為3_4g/L，雙氧水的濃度為 2-3g/L。
4.如權(quán)利要求1或2所述的超細旦錦綸織物的前處理方法，其特征在于，所述冷軋堆步驟在溫度45 °C下進行。
5.如權(quán)利要求3所述的超細旦錦綸織物的前處理方法，其特征在于，所述退漿步驟在溫度98 °C下進行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細旦錦綸織物的前處理方法，屬于超細旦錦綸織物的加工領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有超細旦錦綸織物的前處理方法對坯布強力受損大、手感不蓬松、易產(chǎn)生的褶皺的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法步驟一、在反應溫度為40-45℃和車速為50-55m/min條件下，用冷堆液對超細旦錦綸織物白坯進行冷軋堆處理，步驟二、然后將經(jīng)步驟一處理后的超細旦錦綸織物白坯置于平幅退漿機內(nèi)，在反應溫度為95-98℃和車速為60-65m/min條件下，用浸軋退漿液進行冷堆退漿處理；即完成了超細旦錦綸織物的前處理。本發(fā)明用作超細旦錦綸織物的前處理。
文檔編號D06L1/16GK103114430SQ20131008035
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者段佳, 謝小云, 吳學芬 申請人:盛虹集團有限公司