棉短絨生產(chǎn)流水線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種棉短絨生產(chǎn)流水線，其加工設(shè)備按工序要求依次包括開棉機(jī)、清雜機(jī)、分離器、高溫堿法蒸煮球、單螺旋擠漿機(jī)、漂白池、水洗槽、壓榨脫水機(jī)、氣流干燥塔和打包機(jī)，其特征在于：所述開棉機(jī)通過引風(fēng)管道與分離器連接，所述開棉機(jī)與清雜機(jī)間還依次設(shè)置有沉積器和集料器，所述集料器通過引風(fēng)管道分別與分離器和清雜機(jī)連接，所述清雜機(jī)上通過引風(fēng)管道依次連接有二次除雜機(jī)和短絨清理機(jī)，所述二次除雜機(jī)和短絨清理機(jī)分別通過引風(fēng)管道與分離器連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，除雜效果好，生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)高，消耗能源少，污水處理難度小，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】棉短絨生產(chǎn)流水線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及棉短絨生產(chǎn)流水線，屬于精制棉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的精制棉生產(chǎn)工藝，在原料包開松后直接進(jìn)入蒸球進(jìn)行蒸煮。由于原料中的雜質(zhì)較多，使得后續(xù)處理的難度增大，尤其是高溫蒸煮過程中，所需要的堿液濃度和溫度較高，增加蒸煮難度和污水量，從而增加污水處理成本。另外，產(chǎn)品中的雜質(zhì)較多，達(dá)不到高標(biāo)準(zhǔn)的要求，影響產(chǎn)品的使用性能，阻礙精制棉行業(yè)的發(fā)展。因此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種棉短絨生產(chǎn)流水線，該流水線設(shè)計(jì)合理，除雜效果好，生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)高，消耗能源少，污水處理難度小，生產(chǎn)成本低。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0005]棉短絨生產(chǎn)流水線，其加工設(shè)備按工序要求依次包括開棉機(jī)、清雜機(jī)、分離器、高溫堿法蒸煮球、單螺旋擠漿機(jī)、漂白池、水洗槽、壓榨脫水機(jī)、氣流干燥塔和打包機(jī)，所述開棉機(jī)通過引風(fēng)管道與分離器連接，所述開棉機(jī)與清雜機(jī)間還依次設(shè)置有沉積器和集料器，所述集料器通過引風(fēng)管道分別與分離器和清雜機(jī)連接，所述清雜機(jī)上通過引風(fēng)管道依次連接有二次除雜機(jī)和短絨清理機(jī)，所述二次除雜機(jī)和短絨清理機(jī)分別通過引風(fēng)管道與分離器連接。
[0006]所述分離器為旋風(fēng)分離，且分離器上設(shè)置有堿液噴淋裝置。
[0007]所述水洗槽與壓榨脫水機(jī)間設(shè)置有漿料除渣器，所述水洗槽的漿料通過泵和管道引入漿料除渣器。
[0008]所述氣流干燥塔的出口上連接有飛絨旋風(fēng)收集器。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，除雜效果好，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)高，消耗能源少，污水處理難度小，生產(chǎn)成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)流水線框圖。
[0011]其中:1、開棉機(jī)，2、清雜機(jī)，3、旋風(fēng)分離器，4、高溫堿法蒸煮球，5、漂白池，6、水洗槽，7、壓榨脫水機(jī)，8、氣流干燥塔，9、打包機(jī)，10、引風(fēng)管道，11、沉積器，12、集料器，13、二次除雜機(jī)，14、短絨清理機(jī)，15、堿液噴淋裝置，16、漿料除渣器，17、飛絨旋風(fēng)收集器，18、泵，19、單螺旋擠漿機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，棉短絨生產(chǎn)流水線，其加工設(shè)備按工序要求依次包括開棉機(jī)1、清雜機(jī)2、帶有堿液噴淋裝置15的旋風(fēng)分離器3、高溫堿法蒸煮球19、單螺旋擠漿機(jī)4、漂白池5、水洗槽6、壓榨脫水機(jī)7、氣流干燥塔8和打包機(jī)9，開棉機(jī)I通過引風(fēng)管道10與帶有堿液噴淋裝置15的旋風(fēng)分離器3連接，在開棉機(jī)I與清雜機(jī)2間還依次設(shè)置有沉積器11和集料器12，集料器12通過引風(fēng)管道10分別與旋風(fēng)分離器3和清雜機(jī)2連接，在清雜機(jī)2上通過引風(fēng)管道依次連接有二次除雜機(jī)13和短絨清理機(jī)14，二次除雜機(jī)13和短絨清理機(jī)14分別通過引風(fēng)管道與旋風(fēng)分離器3連接。
[0013]本實(shí)用新型將開棉機(jī)I通過引風(fēng)管道10與旋風(fēng)分離器3連接，在開棉機(jī)開棉后，通過弓I風(fēng)管道10可以將優(yōu)質(zhì)棉料直接引入至旋風(fēng)分離器3進(jìn)入下一道工序，從而減輕后續(xù)除雜過程中的壓力和避免重復(fù)除雜，減少能源損耗。同時(shí)，增加了沉積器11和集料器12，其中沉積器11用來處理棉料中所含的鐵質(zhì)雜質(zhì)及大塊短絨，集料機(jī)12用來處理面料中所含的灰塵，清雜機(jī)2主要分離短絨所含的棉籽殼及沙粒等比重大的雜質(zhì)。采用上述結(jié)構(gòu)，可以將棉料中較粗、較大的雜質(zhì)先除雜掉，實(shí)現(xiàn)分級除雜的目的，增強(qiáng)除雜效果。另外，在清雜步驟后增加了二次除雜機(jī)13，這樣可以使得之前的除雜過程殘留的雜質(zhì)得到進(jìn)一步的除去，而增加的短絨清理機(jī)14，可以將回收的帶殼棉料重新剝離棉籽殼并且回收所得棉料，分離出棉籽殼。
[0014]通過分級除雜和二次除雜，能夠明顯提高產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)過旋風(fēng)分離器3將清雜清理后夾帶在棉短絨中灰塵、雜物去除率達(dá)到90%以上。尤其是在旋風(fēng)分離的同時(shí)增加了堿液噴淋裝置15，往棉短絨中噴淋堿液，使得棉短絨與堿液間混合均勻，更好地增加棉短絨的濕度。增加該工序后，在高溫蒸煮過程中可降低溫度5-6°C，縮短蒸煮時(shí)間30-40分鐘，降低蒸煮所用堿液濃度(以前濃度為4.3%，現(xiàn)在為3.6% )，從而達(dá)到降低了能耗、提高了生產(chǎn)效率、減少污水排放和降低污水處理成本的目的。同時(shí)，在水洗槽與壓榨脫水機(jī)間設(shè)置了漿料除渣器16，水洗槽的漿料通過泵18和管道引入漿料除渣器16，這樣可以將部分殘留在棉短絨漿料中的異物(如:石子、沙粒、鐵離子)進(jìn)一步除去。另外，在氣流干燥塔8的出口上連接有飛絨旋風(fēng)收集器17，通過飛絨旋風(fēng)收集器17可以將成品中無用纖維再一次吸出。
【權(quán)利要求】
1.棉短絨生產(chǎn)流水線，其加工設(shè)備按工序要求依次包括開棉機(jī)、清雜機(jī)、分離器、高溫堿法蒸煮球、單螺旋擠漿機(jī)、漂白池、水洗槽、壓榨脫水機(jī)、氣流干燥塔和打包機(jī)，其特征在于:所述開棉機(jī)通過引風(fēng)管道與分離器連接，所述開棉機(jī)與清雜機(jī)間還依次設(shè)置有沉積器和集料器，所述集料器通過引風(fēng)管道分別與分離器和清雜機(jī)連接，所述清雜機(jī)上通過引風(fēng)管道依次連接有二次除雜機(jī)和短絨清理機(jī)，所述二次除雜機(jī)和短絨清理機(jī)分別通過引風(fēng)管道與分離器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉短絨生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述分離器為旋風(fēng)分離，且分離器上設(shè)置有堿液噴淋裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉短絨生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述水洗槽與壓榨脫水機(jī)間設(shè)置有漿料除渣器，所述水洗槽的漿料通過泵和管道引入漿料除渣器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的棉短絨生產(chǎn)流水線，其特征在于:所述氣流干燥塔的出口上連接有飛絨旋風(fēng)收集器。
【文檔編號】D21C5/00GK203420168SQ201320346531
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】徐浩 申請人:如東縣海宇纖維制品有限公司