本發(fā)明屬于紡織設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種驅(qū)動箱裝置。

背景技術(shù)：

普通電腦刺繡機刺繡速度為750r/min，繡框采用步進(jìn)電機驅(qū)動，青島紡機模具公司開發(fā)了一種轉(zhuǎn)速為1000r/min的高速電腦刺繡機，由于步進(jìn)電機采用脈沖控制，只能按最小步距行進(jìn)，若仍采用步進(jìn)電機驅(qū)動，繡框有丟步現(xiàn)象，說明步進(jìn)電機送框速度已跟不上主軸的高速運動，需要伺服送框；步進(jìn)電機有抖動，刺繡過程有噪音，伺服電機噪音小，傳動柔和；步進(jìn)電機步進(jìn)角偏大，做小針腳刺繡能明顯看出繡品的邊緣有鋸齒形，伺服電機精度高，可以提高繡品質(zhì)量。綜上所述，伺服送框靜音，高效，提高繡品質(zhì)量。然而現(xiàn)有的二級傳動方案安裝復(fù)雜，調(diào)節(jié)電機軸與傳動軸的平行度也復(fù)雜，只要調(diào)不好就會降低皮帶使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種驅(qū)動箱裝置，該驅(qū)動箱安裝方便，便于調(diào)節(jié)和張緊，用加工的方式保證了電機軸和傳動軸的平行度。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：驅(qū)動箱裝置，包括箱體、從動同步帶輪、伺服電機和同步帶，所述伺服電機安裝在所述箱體的下部，其上設(shè)置有一個主動同步傳動軸，在所述主動同步傳動軸上禁錮有一個主動同步帶輪，所述從動同步帶輪設(shè)置在箱體的上部，在從動同步帶輪和主動同步帶輪之間通過所述同步帶相連接，在同步帶的側(cè)面設(shè)置有張緊裝置。

所述張緊裝置包括張緊座、張緊輪和推桿，在所述張緊座上設(shè)置有張緊輪軸孔和張緊裝置軸孔，所述張緊輪通過所述張緊輪軸孔設(shè)置在張緊座上，所述推桿位于張緊座的下部。

所述張緊裝置通過設(shè)置在張緊裝置軸孔上的一個張緊轉(zhuǎn)軸固定在所述箱體上。

所述推桿由螺釘緊固。

所述從動同步帶輪通過設(shè)置在箱體上的從動同步傳動軸固定。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明設(shè)計了一款安裝方便、便于調(diào)節(jié)、使用壽命長的伺服送框二級傳動箱，是將繡花機送框改為伺服后的伺服送框二級傳動箱，使用壽命長，降低了機架的加工難度。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視截面示意圖。

圖3為本發(fā)明的張緊裝置框架示意圖。

圖中，1. 從動同步帶輪；2. 同步帶；3. 主動同步傳動軸；4. 螺釘；5. 張緊裝置；6. 張緊轉(zhuǎn)軸；7. 張緊輪；8. 箱體；9. 從動同步傳動軸；10. 伺服電機；11. 主動同步帶輪；12.推桿；13.張緊座； 14. 張緊裝置軸孔；15. 張緊輪軸孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見圖1至圖3所示，在箱體8上安裝伺服電機10，在伺服電機10的主動同步傳動軸3上固定主動同步帶輪11，在箱體8的上部安裝有從動同步傳動軸9，從動同步帶輪1安裝在從動同步傳動軸9上，在主動同步帶輪11和從動同步傳動軸9之間由同步帶2相連接，當(dāng)伺服電機10轉(zhuǎn)動時，主動同步帶輪11帶動從動同步傳動軸9轉(zhuǎn)動，達(dá)到送框的目的；所述張緊裝置5包括張緊座13、張緊輪7和推桿12，在所述張緊座13上設(shè)置有張緊輪軸孔15和張緊裝置軸孔14，所述張緊輪7通過所述張緊輪軸孔15設(shè)置在張緊座13上，所述推桿12位于張緊座13的下部。所述張緊裝置5通過設(shè)置在張緊裝置軸孔14上的一個張緊轉(zhuǎn)軸6固定在所述箱體8上。

本發(fā)明的運行機理為：箱體8安裝在電腦刺繡機上，由伺服電機10帶動主動同步帶輪11，主動同步帶輪通過同步帶2帶動從動同步帶輪1運動，以達(dá)到送框的目的，調(diào)節(jié)螺釘4可張緊同步帶2。

本發(fā)明中設(shè)計的伺服二級傳動箱便于安裝，只需緊固四個螺栓，并且便于張緊—個螺釘4就可以達(dá)到張緊目的，使用壽命長，降低了機架的加工難度。