本發(fā)明涉及一種麻纖維的養(yǎng)生工藝。

背景技術(shù)：

隨著人類物質(zhì)生活水平的提高，人們更多地從起初對服飾耐用性的關(guān)注轉(zhuǎn)移到了對其舒適性的要求上，由于麻纖維具有較好的吸濕透氣性、低靜電性和良好的抗菌特性，麻類紡織品服裝面料越來越受到人們的青睞。現(xiàn)有的麻類紡織品服裝的面料主要是指亞麻、苧麻原料或者是此類原料與其它纖維如棉、羊毛、化纖、蠶絲等進(jìn)行混紡/交織而制成，但由于亞麻、苧麻價格較高，使得麻類紡織品沒有能夠得到更加廣泛的應(yīng)用。而黃麻是僅次于棉花的世界第二大纖維素纖維，其價格低廉，并且與亞麻、苧麻相比具有更好的散濕性和懸垂性，穿著舒適，夏天不易粘身，且抗菌能力僅次于大麻，具有巨大的應(yīng)用價值和開發(fā)潛力。但由于黃麻中的木質(zhì)素含量較高(可達(dá)10-13％)，比亞麻高幾倍，纖維非常粗、硬，可紡性很差，這大大制約了黃麻在服裝面料方面的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了提高上述材料的可紡性，首先必須對上述天然纖維進(jìn)行脫膠并細(xì)化纖維，但是即便進(jìn)行了脫膠和細(xì)化，其得到的麻纖維仍然處于脆、硬狀態(tài)，難以進(jìn)行紡紗。所以必須對經(jīng)脫膠和細(xì)化后的麻纖維進(jìn)行纖維性狀(柔軟性、平滑度、蓬松性和可紡性)的改善和升級，才能夠紡出高紗支、高性能的麻紗線。

上述對麻纖維性狀的改善和升級需要使用麻纖維的養(yǎng)生助劑對麻纖維進(jìn)行養(yǎng)生來實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中麻纖維養(yǎng)生不夠充分的問題；進(jìn)而通過改進(jìn)麻纖維的養(yǎng)生工藝，克服上述技術(shù)問題，并提供一種能夠使得麻纖維養(yǎng)生助劑充分進(jìn)入整體麻纖維的內(nèi)部，確保麻纖維得到充分養(yǎng)生，并可充分利用麻纖維前處理工藝中的酶對麻纖維進(jìn)行進(jìn)一步養(yǎng)生的麻纖維養(yǎng)生工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的麻纖維養(yǎng)生工藝包括如下步驟：

(1)將添加水后的助劑噴灑到麻纖維上，其中所述的助劑與麻纖維的重量比為0.4～0.5；

(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的麻纖維放入第一養(yǎng)生倉內(nèi)，放置2～3天；

(3)將經(jīng)步驟(2)養(yǎng)生后的麻纖維從第一養(yǎng)生倉內(nèi)取出，將所述麻纖維翻轉(zhuǎn)放入第二養(yǎng)生倉內(nèi)，加溫至50～60℃即停止加溫后，在養(yǎng)生倉養(yǎng)生5～6天。

作為可以選擇的養(yǎng)生工藝，可以在上述步驟(3)后，將經(jīng)步驟(3)養(yǎng)生后的麻纖維取出，自然放置2～6小時即可進(jìn)行后續(xù)紡紗工藝。

其中，所述的麻纖維優(yōu)選為大麻或黃麻。

其中，所述的優(yōu)選助劑為包括乳化劑1～2份、氨值為0.3～0.4的分子量為300～30000的氨基硅油4～8份、保濕劑0.8～2份、吸濕劑1～3份、水85～93.5份。

其中，所述助劑還包含季銨鹽型柔軟劑5～7份。所述氨基硅油的氨值為0.35。所述保濕劑和吸濕劑的份數(shù)比為2/3～4/5。所述乳化劑為非離子型乳化劑。助劑中優(yōu)選所述保濕劑為甘油、所述吸濕劑為尿素。

本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)點：

(1)本發(fā)明所述的麻纖維養(yǎng)生工藝將麻纖維養(yǎng)生分為了兩個主要的階段，第一階段將麻纖維在室溫下進(jìn)行養(yǎng)生2～3天，使得助劑能夠充分地緩慢地進(jìn)入纖維內(nèi)，從而使得助劑在麻纖維中緩慢地充分滲透；但是鑒于其養(yǎng)生溫度為室溫，助劑不能充分滲透到纖維內(nèi)芯處，故將養(yǎng)生倉溫度進(jìn)行升溫，從而使得麻纖維內(nèi)部的“室腔”和“空洞”在加溫作用下，進(jìn)一步打開，從而擴大了養(yǎng)生助劑滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部的“通道”，使得所述養(yǎng)生助劑可以更好地滲透進(jìn)入纖維內(nèi)芯處，進(jìn)一步提高了麻纖維的可紡性。

(2)換倉時，將位于第一養(yǎng)生倉底部的麻纖維通過麻纖維整體地翻轉(zhuǎn)，使得其在進(jìn)入第二養(yǎng)生倉之后位于上部，從而使得位于底部的麻纖維通過位置的改變，使其與空氣充分接觸，使麻纖維內(nèi)部中心的“室腔”充分“呼吸”，從而使得養(yǎng)生助劑充分進(jìn)入麻纖維內(nèi)部的“室腔”和“空洞”內(nèi)，對麻纖維進(jìn)行進(jìn)一步的接觸養(yǎng)生。

(3)在本發(fā)明所述的第二階段的養(yǎng)生過程中，將第二養(yǎng)生倉的溫度加熱到50～60℃，一方面可以使得麻纖維脫膠前處理工藝中殘留的少量酶，再次激發(fā)其活性，將內(nèi)部脫膠處理不夠均勻的麻纖維內(nèi)部的膠進(jìn)行水解，使麻纖維進(jìn)一步分離，提高了麻纖維的蓬松性；另一方面，加溫有利于擴大麻纖維內(nèi)部中心的“室腔”和“空洞”大小，從而加速助劑和水分滲透進(jìn)入麻纖維內(nèi)部。

(4)對經(jīng)養(yǎng)生后的麻纖維進(jìn)行自然放置，可以將在養(yǎng)生過程中由于溫度升高而附著于麻纖維表面的大量水蒸氣揮發(fā)掉，從而避免由于麻纖維表面水量過大，在后續(xù)織造過程中造成麻纖維和織造機器上的羅拉之間的纏繞；從而可以提高紡紗效率和質(zhì)量。

(5)使用上述優(yōu)選助劑，選擇氨值在0.3～0.4的氨基硅油，并控制助劑組分份數(shù)的比值，由于小分子量的氨基硅油可以有效地進(jìn)入纖維內(nèi)部，從而有效地提高了黃麻纖維的柔軟性，并且確保了黃麻纖維表面具有適宜的平滑度，從而足以使得黃麻纖維之間具有可形成紗線必須的抱合力，從而提高了纖維的可紡性；另一方面，上述助劑及其組份數(shù)的選擇使得該養(yǎng)生助劑提供給達(dá)到纖維所需柔軟性的適量的氨基硅油，不會由于氨基硅油的過量而使得助劑的氧化幾率增加，從而避免了黃麻纖維的泛黃，保證了黃麻纖維適宜的纖維白度。此外，該優(yōu)選養(yǎng)生助劑中同時添加了吸濕劑和保濕劑，其中所述的保濕劑有效地將纖維內(nèi)部的水分鎖住，但是只有保濕劑難免會存在織造過程中纖維內(nèi)部水分的散失，那么助劑中的吸濕劑則可以適時地將織造環(huán)境中由纖維內(nèi)部散失的水分由外界再次吸收水分補充入纖維內(nèi)部，并通過控制吸濕劑和保濕劑的份數(shù)比值，從而保證纖維內(nèi)外的濕度平衡，保持黃麻纖維織造過程中所需的纖維的回潮率。此外，在上述養(yǎng)生助劑中加入季銨鹽型柔軟劑，可以進(jìn)一步提高纖維的柔軟性。

具體實施方式

助劑的制備

實例1

麻纖維養(yǎng)生助劑(一)包括如下組分：

氨值為0.35的分子量為300～500的任一氨基硅油6份

雙烷基二甲基季銨鹽6份

平平加o(乳化劑)1.5份

尿素(吸濕劑)3份

甘油(保濕劑)2份。

在該實施例中，選擇氨值為0.35的分子量為300～500的任一氨基硅油，該氨基硅油分子量很小，其更容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，并且很好地提高了纖維的柔順性。選擇雙烷基二甲基季銨鹽、平平加o、尿素、甘油能夠很好地分別實現(xiàn)對纖維進(jìn)行進(jìn)一步養(yǎng)生提高纖維的柔軟性、乳化、保濕以及吸濕功能，而且成本低；所述平平加o為非離子型乳化劑，又稱平平加油，為環(huán)氧乙烷與高級脂肪醇的縮合物，該乳化劑對各種纖維無結(jié)合能力，應(yīng)用后容易洗去。

此外，具有上述組分值的助劑可以在有效提高黃麻纖維柔順性的同時，保持纖維適宜的平滑度和適宜的黃麻纖維白度，且能夠保持黃麻纖維的適宜回潮率。

實例2

本發(fā)明所述的黃麻纖維養(yǎng)生助劑(二)包括如下組分：

氨值為0.35的分子量為1000～3000的任一氨基硅油6份

平平加o(乳化劑)1份

尿素(吸濕劑)1份

甘油(保濕劑)0.8份。

具有上述組分值的助劑可以在有效提高黃麻纖維柔順性的同時，保持纖維適宜的平滑度和適宜的黃麻纖維白度，且能夠保持黃麻纖維的適宜回潮率。

實例3

本發(fā)明所述的黃麻纖維養(yǎng)生助劑三包括如下組分：

氨值為0.3的分子量為10000～13000的任一氨基硅油4份

乳化劑op1份

尿素(吸濕劑)2份

甘油(保濕劑)1.4份。

在該實施例中，選擇氨值為0.3的分子量為10000～15000的任一氨基硅油，該氨基硅油同樣屬于分子量較小的氨基硅油，其同樣容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，并且很好地提高了纖維的柔順性。其中，所述的乳化劑op、尿素、甘油能夠很好地分別實現(xiàn)其乳化、保濕以及吸濕功能，而且成本低；所述乳化機op為非離子型乳化劑，為環(huán)氧乙烷與烷基苯酚的縮合物。具有上述組分值的助劑可以在有效提高黃麻纖維柔順性的同時，保持纖維適宜的平滑度和適宜的黃麻纖維白度，且能夠保持黃麻纖維的適宜回潮率。

作為可以選擇的實施例，上述氨基硅油的分子量還可以選擇在13000～15000，15000～18000，18000～20000之間。選擇該分子量范圍內(nèi)的氨基硅油構(gòu)成的專用養(yǎng)生助劑同樣能夠提高黃麻纖維的柔軟性，并保持其纖維表面適宜的平滑度(滑度)以及纖維的適宜白度，尤為重要的是能夠保持黃麻纖維織造過程中所需的纖維回潮率。

養(yǎng)生工藝

實例1

將添加水后的麻纖維養(yǎng)生助劑噴灑到黃麻纖維上，在噴灑麻纖維的過程中優(yōu)選鋪設(shè)一層麻纖維就噴灑一次養(yǎng)生助劑，直至將預(yù)定設(shè)置于養(yǎng)生倉內(nèi)的足量的麻纖維鋪設(shè)完畢；其中所述的助劑與麻纖維的重量比為0.4。在本發(fā)明中設(shè)定所述養(yǎng)生助劑和麻纖維的重量比的作用在于，給予麻纖維養(yǎng)生足夠的助劑組分。

之后，將上述鋪設(shè)完畢的麻纖維放入第一養(yǎng)生倉內(nèi)，放置2天。在該階段中，保證了助劑能夠充分地緩慢地進(jìn)入纖維內(nèi)，從而使得助劑在麻纖維中緩慢地充分滲透。

將上述養(yǎng)生后的麻纖維從第一養(yǎng)生倉內(nèi)取出，并將取出的麻纖維進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)倒置，將所述經(jīng)翻轉(zhuǎn)后的麻纖維放入第二養(yǎng)生倉內(nèi)，從而保證將位于第一養(yǎng)生倉內(nèi)底部的麻纖維在放入第二養(yǎng)生倉時是位于上部的；并加溫至60℃，停止加溫后，養(yǎng)生5天。在該養(yǎng)生階段中，(1)首先對麻纖維進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，是為了使得位于底部的麻纖維通過位置的改變，使其與空氣充分接觸，使麻纖維內(nèi)部中心的“室腔”充分“呼吸”，從而使得養(yǎng)生助劑充分進(jìn)入麻纖維內(nèi)部的“室腔”和“空洞”內(nèi)，對麻纖維進(jìn)行進(jìn)一步的接觸養(yǎng)生；(2)將第二養(yǎng)生倉溫度進(jìn)行升溫，可以使得麻纖維內(nèi)部的“室腔”和“空洞”在加溫作用下，進(jìn)一步打開，從而擴大了養(yǎng)生助劑滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部的“通道”，使得所述養(yǎng)生助劑可以更好地滲透進(jìn)入纖維內(nèi)芯處；(3)對第二養(yǎng)生倉進(jìn)行升溫，目的是為了使麻纖維脫膠前處理工藝中殘留的少量酶，再次激發(fā)其活性，將內(nèi)部脫膠處理不夠均勻的麻纖維內(nèi)部的膠進(jìn)行水解，使麻纖維進(jìn)一步分離，提高了麻纖維的蓬松性。

將經(jīng)上述第二養(yǎng)生倉養(yǎng)生后的麻纖維取出，自然放置6小時即可。該放置階段在麻纖維養(yǎng)生工藝中也是非常重要的步驟，該步驟可以將在養(yǎng)生過程中由于溫度升高而附著于麻纖維表面的大量水蒸氣揮發(fā)掉，從而使得麻纖維表面不至于很濕，那么纖維在后續(xù)織造過程中就不會造成麻纖維和織造機器上的羅拉部件之間的纏繞；從而提高織造效率。作為可以選擇的實施方式，該步驟也可以省去，但是作為麻纖維的養(yǎng)生工藝還是優(yōu)選設(shè)置自然放置養(yǎng)生步驟。

實例2

將添加水后的麻纖維養(yǎng)生助劑噴灑到黃麻纖維上，在噴灑麻纖維的過程中優(yōu)選鋪設(shè)一層麻纖維就噴灑一次養(yǎng)生助劑，直至將預(yù)定設(shè)置于養(yǎng)生倉內(nèi)的足量的麻纖維鋪設(shè)完畢；其中所述的助劑與麻纖維的重量比為0.45；上述養(yǎng)生助劑和麻纖維的重量比保證了給予麻纖維養(yǎng)生足夠的助劑組分。

之后，將上述鋪設(shè)完畢的麻纖維放入第一養(yǎng)生倉內(nèi)，放置2.5天；同樣保證了助劑能夠充分地緩慢地進(jìn)入纖維內(nèi)。

將上述養(yǎng)生后的麻纖維從第一養(yǎng)生倉內(nèi)取出，并將取出的麻纖維進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)倒置，將所述經(jīng)翻轉(zhuǎn)后的麻纖維放入第二養(yǎng)生倉內(nèi)，并加溫至55℃，停止加溫后，養(yǎng)生5.5天；該步驟中的升溫可以使得麻纖維內(nèi)部的“室腔”和“空洞”較之低溫時進(jìn)一步打開，從而擴大了養(yǎng)生助劑滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部的“通道”，使得所述養(yǎng)生助劑可以更好地滲透進(jìn)入纖維內(nèi)芯處；此外，在該溫度時，可以激發(fā)活性溫度點低于該溫度的、在纖維脫膠前處理工藝中殘留的少量酶的活性，將內(nèi)部脫膠處理不夠均勻的麻纖維內(nèi)部的膠進(jìn)行水解，使麻纖維進(jìn)一步分離，提高了麻纖維的蓬松性。

將經(jīng)上述第二養(yǎng)生倉養(yǎng)生后的麻纖維取出，自然放置5小時即可。

實例3

將添加水后的麻纖維養(yǎng)生助劑噴灑到大麻纖維上，在噴灑麻纖維的過程中優(yōu)選鋪設(shè)一層麻纖維就噴灑一次養(yǎng)生助劑，直至將預(yù)定設(shè)置于養(yǎng)生倉內(nèi)的足量的麻纖維鋪設(shè)完畢；其中所述的助劑與麻纖維的重量比為0.5；上述養(yǎng)生助劑和麻纖維的重量比保證了給予麻纖維養(yǎng)生足夠的助劑組分。

之后，將上述鋪設(shè)完畢的麻纖維放入第一養(yǎng)生倉內(nèi)，放置3天；給予了助劑能夠充分地緩慢地滲透入纖維內(nèi)足夠的時間。

將上述養(yǎng)生后的麻纖維從第一養(yǎng)生倉內(nèi)取出，并將取出的麻纖維進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)倒置，將所述經(jīng)翻轉(zhuǎn)后的麻纖維放入第二養(yǎng)生倉內(nèi)，并加溫至50℃，停止加溫后，養(yǎng)生6天；該步驟中的升溫同樣可以使得麻纖維內(nèi)部的“室腔”和“空洞”較之低溫時進(jìn)一步打開，從而擴大了養(yǎng)生助劑滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部的“通道”，使得所述養(yǎng)生助劑可以更好地滲透進(jìn)入纖維內(nèi)芯處；此外，在該溫度時，可以激發(fā)活性溫度點低于該溫度的、在纖維脫膠前處理工藝中殘留的少量酶的活性，將內(nèi)部脫膠處理不夠均勻的麻纖維內(nèi)部的膠進(jìn)行水解，使麻纖維進(jìn)一步分離，提高了麻纖維的蓬松性。

將經(jīng)上述第二養(yǎng)生倉養(yǎng)生后的麻纖維取出，自然放置2小時即可。

對經(jīng)上述養(yǎng)生工藝養(yǎng)生后的麻纖維進(jìn)行檢測發(fā)現(xiàn)，未養(yǎng)生前麻纖維的回潮率為12～16％，而養(yǎng)生后麻纖維的回潮率則升高為32～38％。可見，本發(fā)明所述養(yǎng)生工藝可以有效地提高麻纖維的回潮率，進(jìn)而提高麻纖維的可紡性。

雖然本發(fā)明已經(jīng)通過具體實施方式對其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，諸如適用于本發(fā)明的所有乳化劑以及吸濕劑和保濕劑的任意變換，均屬于本發(fā)明所要保護的范圍。