本發(fā)明涉及紡織行業(yè)染色工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種棉花染色工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步，生活水平的提高，人們對(duì)環(huán)境也越來越重視，國家對(duì)環(huán)保的政策也越來越嚴(yán)，正進(jìn)行大力整治，節(jié)能減排成為當(dāng)前最重要的目標(biāo)，同時(shí)水資源的缺乏，要求人們降低印染用量，降低單位染色損耗。

傳統(tǒng)的棉纖維染色采用高溫煮練處理，一般是加純堿或煮練劑進(jìn)行煮棉，溫度高，能耗大，在做完精練后必須放掉角水，否則會(huì)導(dǎo)致染色上色率降低，增加染料用量。同時(shí)也要進(jìn)行冷水洗，降溫到60度以下，否則很容易色花，因此耗用水比較高，所以各項(xiàng)能耗比較高，為了更進(jìn)一步降低能耗，急需改進(jìn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種棉花染色工藝。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種棉花染色工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）前處理：在55-70攝氏度水中加入精煉劑，然后將棉花加入水中煮20-30min，取出后用水洗10min；

（2）染色處理：在常溫下將步驟（1）處理完的棉花加入染缸內(nèi)，然后加入染料，浸泡10min后將元明粉分三次加入，每次相隔3-10min；然后向染缸內(nèi)加入燒堿，加入燒堿后將水溫升溫至60℃，升溫速度為每分鐘1℃；

（3）后處理：將步驟（2）染色完成的棉花加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗劑后再煮10min，然后用水洗2-3遍。

其中，所述染料為MADAZOL，中文為瑪?shù)滤?，其分子式為?/p>

。

其中，染料用量為棉花質(zhì)量的0.01-8%。

其中，所述常溫下的溫度為40-50攝氏度。

其中，所述元明粉的用量為每升水0.5-2g，燒堿的用量為加入水的質(zhì)量的1.5~2%。

其中，所述燒堿的用量為加入水的質(zhì)量的1.7%。

所述精煉劑為脂肪族磺酸鹽和烷基聚乙二醇醚的復(fù)合物。

所述脂肪族磺酸鹽包括烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉中的一種或幾種。

上述步驟（2）中浴比為1:5～1:7。

上述步驟（3）中在沸水中加入醋酸，調(diào)節(jié)PH值為中性。

上述步驟（2）中染色處理所需要的時(shí)間為30-60min。

現(xiàn)在目前的生產(chǎn)工藝是在添加元明粉后將水溫升至60攝氏度或是更高，然后再加入純堿，而本發(fā)明在加入元明粉之后加堿，然后再升溫，使得可物質(zhì)充分反應(yīng)，節(jié)省了染色時(shí)間，同時(shí)節(jié)省了升溫用的電和燃?xì)?，大大降低了成本，?jié)約了能源。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比節(jié)省了近一半的時(shí)間，經(jīng)測(cè)試染色后對(duì)棉纖維的破壞比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝對(duì)棉纖維的破壞減少了40-50%，同時(shí)能過節(jié)省水量以及電能和燃?xì)赓Y源，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種棉花染色工藝包括以下步驟：

（1）前處理：在55-70攝氏度水中加入烷基磺酸鈉和烷基聚乙二醇醚的復(fù)合物，然后將棉花加入水中煮20-30min，取出后用水洗10min；

（2）染色處理：在常溫下將步驟（1）處理完的棉花加入染缸內(nèi)，然后加入染料，浸泡10min后將元明粉分三次加入，每次相隔3-10min；然后向染缸內(nèi)加入燒堿，加入燒堿后將水溫升溫至60℃，升溫速度為每分鐘1℃；

（3）后處理：將步驟（2）染色完成的棉花加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗劑后再煮10min，然后用水洗2-3遍；上述皂洗劑為無泡皂洗劑，是一種改性馬來酸-丙烯酸聚合物。

與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比節(jié)省了近一半的時(shí)間，經(jīng)測(cè)試染色后對(duì)棉纖維的破壞比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝對(duì)棉纖維的破壞減少了46.8%，經(jīng)測(cè)試染色后棉花纖維的固色率為67.3%，單纖維強(qiáng)力為3.34CN。

實(shí)施例2：

一種棉花染色工藝包括以下步驟：

（1）前處理：在55-70攝氏度水中加入烷基苯磺酸鈉和烷基聚乙二醇醚的復(fù)合物，然后將棉花加入水中煮20-30min，取出后用水洗10min；

（2）染色處理：在常溫下將步驟（1）處理完的棉花加入染缸內(nèi)，然后加入染料，浸泡10min后將元明粉分三次加入，每次相隔3-10min；然后向染缸內(nèi)加入燒堿，加入燒堿后將水溫升溫至60℃，升溫速度為每分鐘1℃；

（3）后處理：將步驟（2）染色完成的棉花加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗劑后再煮10min，然后用水洗2-3遍。

與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比節(jié)省了近一半的時(shí)間，經(jīng)測(cè)試染色后對(duì)棉纖維的破壞比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝對(duì)棉纖維的破壞減少了44.3%，經(jīng)測(cè)試染色后棉花纖維的固色率為65.6%，單纖維強(qiáng)力為3.24CN。

實(shí)施例3：

一種棉花染色工藝包括以下步驟：

（1）前處理：在55-70攝氏度水中加入烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉和烷基聚乙二醇醚的復(fù)合物，然后將棉花加入水中煮20-30min，取出后用水洗10min；

（2）染色處理：在常溫下將步驟（1）處理完的棉花加入染缸內(nèi)，然后加入染料，浸泡10min后將元明粉分三次加入，每次相隔3-10min；然后向染缸內(nèi)加入燒堿，加入燒堿后將水溫升溫至60℃，升溫速度為每分鐘1℃；

（3）后處理：將步驟（2）染色完成的棉花加入到沸水中煮10min，然后加入皂洗劑后再煮10min，然后用水洗2-3遍。

與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比節(jié)省了40min，經(jīng)測(cè)試染色后對(duì)棉纖維的破壞比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝對(duì)棉纖維的破壞減少了47.2%，經(jīng)測(cè)試染色后棉花纖維的固色率為68.2%，單纖維強(qiáng)力為3.42CN。