本發(fā)明涉及面料織造領(lǐng)域，具體涉及的是一種用普通電子多臂機生產(chǎn)大循環(huán)提花面料的方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，用大提花機生產(chǎn)大循環(huán)大提花面料有以下幾點弊端：第一.生產(chǎn)效率較低，因大提花機采用了大量的吊棕，在生產(chǎn)細旦織物時，為避免紗線起毛，一般織造的轉(zhuǎn)速都較低，平均為300轉(zhuǎn)/min。第二.生產(chǎn)的面料成本較高，首先是硬件的成本較高，其次因為織造效率很低，生產(chǎn)成本較高，不利于大量的推廣，特別是細旦高密的產(chǎn)品，大提花機生產(chǎn)的成本更高；市場上大提花機收費為0.25元/梭，按緯密為65梭/cm算，每米的織造成本為16.5元。而市場上普通的電子多臂噴水織機的織造成本為0.08元/梭，同樣按65梭/cm算，每米的織造成本為5.2元。即大提花生產(chǎn)此布的成本要遠遠高于用普通電子多臂噴水織機生產(chǎn)此布。

同樣，用普通電子多臂噴水織機生產(chǎn)大循環(huán)大提花的面料也有諸多的瓶頸。第一.普通電子多臂噴水織機的文版最大單次循環(huán)次數(shù)一般不超過999次，按65梭/cm算，單個循環(huán)的間隔為15cm，而一般一件定位服裝要求定位的長度為60cm左右。即文版最大單次循環(huán)次數(shù)不夠。第二.普通電子多臂噴水織機棕框為16頁，而大貨長時間用的是12頁，在生產(chǎn)細旦高密的產(chǎn)品時為保證質(zhì)量，最好所設(shè)計的提花組織的棕框數(shù)為12頁。也就是說在花型大小的設(shè)計上很難突破棕框數(shù)的限制，要想獲得大提花的風(fēng)格，還要有一種新的設(shè)計方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種用多臂織機生產(chǎn)大循環(huán)提花面料的方法，其克服了普通多臂織機生產(chǎn)大循環(huán)提花面料的瓶頸，主要是其一文版單個循環(huán)次數(shù)不夠，通常的機臺單個循環(huán)的上限是999次，遠遠達不到單件服裝要求的單個循環(huán)的要求；其二解決了織造效率的問題，普通多臂織機進行生產(chǎn)避免了大提花機織造時效率低的問題。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種用多臂織機生產(chǎn)大循環(huán)提花面料的方法，其中，包括如下步驟：

①多臂織機機臺的改造：增加機臺控制系統(tǒng)主板，在主板中增加二組EEPROM、IC2和IC3，與之前文版中的IC1形成串聯(lián)；重新植入一組已編程好的控制芯片，此控制芯片結(jié)合IC1、IC2、IC3三個EEPROM的可存儲的綜合，植入可編寫9999次文版循環(huán)的程序；再把之前文版的輸出到伺服器的線路斷開，換到此新的主板進行輸出；

②大提花花型的設(shè)計：選用N-40/34FDFDY作為經(jīng)紗，N-40/34SDFDY作為緯紗，其上機規(guī)格為：總頭份11184，55.9羽/in，3入/羽，上機幅寬為66.69in，上機緯密為165T/in；

再選取基礎(chǔ)組織，采用1-12頁順穿，每個基礎(chǔ)組織穿綜法都是1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12；橫向?qū)ㄐ瓦M行放大，采用5等分進一制進行放大，即1.2.3.4.5，2.3.4.5.6，3.4.5.6.7，4.5.6.7.8，5.6.7.8.9，6.7.8.9.10，7.8.9.10.11，8.9.10.11.12；

接下來再對花型的豎向進行放大，用5等分進一制對文版依序進行擴大；

③組合花型，將基礎(chǔ)組織中的花型進行重新組合，設(shè)計成逐漸變化的花型；

進一步，該多臂織機采用津田駒的8100普通的多臂電子噴水織機。

進一步，該控制芯片為W3002U。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種用多臂織機生產(chǎn)大循環(huán)提花面料的方法，其先通過對多臂機機臺進行改造，讓多臂機機臺可生產(chǎn)文版單個總循環(huán)數(shù)為9999次的大循環(huán)的提花布；通過設(shè)置基礎(chǔ)組織，然后再在基礎(chǔ)組織的前提下進行橫向和豎向的放大，以獲得擴大后的花型，達到生產(chǎn)大替換面料的功效。

附圖說明

圖1a至圖1f為本發(fā)明中a段基礎(chǔ)組織至f段基礎(chǔ)組織的花型圖；

圖2為采用本發(fā)明的方法對a段基礎(chǔ)組織進行橫向放大后的花型圖；

圖3為采用本發(fā)明的方法對a段基礎(chǔ)組織再進行豎向放大后的花型圖；

圖4為組合花型后的花型圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

作為本發(fā)明的一種具體實施例，本發(fā)明涉及一種用多臂織機生產(chǎn)大循環(huán)提花面料的方法，包括如下步驟：

①多臂織機機臺的改造：增加機臺控制系統(tǒng)主板，在主板中增加二組EEPROM、IC2和IC3，與之前文版中的IC1形成串聯(lián)；重新植入一組已編程好的控制芯片，此控制芯片結(jié)合IC1、IC2、IC3三個EEPROM的可存儲的綜合，植入可編寫9999次文版循環(huán)的程序；再把之前文版的輸出到伺服器的線路斷開，換到此新的主板進行輸出；

②大提花花型的設(shè)計：選用N-40/34FDFDY作為經(jīng)紗，N-40/34SDFDY作為緯紗，其上機規(guī)格為：總頭份11184，55.9羽/in，3入/羽，上機幅寬為66.69in，上機緯密為165T/in；

再選取基礎(chǔ)組織，如圖1a至圖1f所示，其為a段基礎(chǔ)組織、b段基礎(chǔ)組織、c段基礎(chǔ)組織、d段基礎(chǔ)組織、e段基礎(chǔ)組織和f段基礎(chǔ)組織；采用1-12頁順穿，每個基礎(chǔ)組織穿綜法都是1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12；橫向?qū)ㄐ瓦M行放大，采用5等分進一制進行放大，即1.2.3.4.5，2.3.4.5.6，3.4.5.6.7，4.5.6.7.8，5.6.7.8.9，6.7.8.9.10，7.8.9.10.11，8.9.10.11.12；

需要說明的是，在進行放大的時候，也可以采用其它等分方式，比如采用3等分或4等分，具體不做限制，而且在進行放大時，也可以進行多步放大，即在進行一次放大之后，還可以進行二次乃至三次放大；下面以3等分進一制來表述：

如穿棕為1.2.3.4.5.6.，文版的排列順序為1.2.3.4.5.6.，按3等分進一制，第一步擴大穿棕為：等分為3，進一制，即1.2.3.，2.3.4.，3.4.5.，4.5.6.；同理文版擴大也是一樣，只是文版1.2.3.4.5.6.只是代表文版的序號。

第二步擴大即在第一步擴大的基礎(chǔ)上再次擴大，還是等分為3，進一制，擴大后為1.2.3.，2.3.，2.3.，2.3.，2.3.4.，3.4.，3.4.，3.4.，3.4.5.，4.5.，4.5.，4.5.，4.5.6.。同理文版擴大也是一樣。這樣設(shè)計的花型是逐漸的放大，同時整體的效果也不失真，且此種方法實用性較強。

簡而言之，在穿綜和文版上，對于N等分進一制，第二次擴大其實際上，就是在第一步擴大的基礎(chǔ)上，對第一步擴大后的后N-1進行N次的重疊，比如1.2.3.4.5,2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5.6.，……。

采用圖1a中的a段進行橫向擴大后效果如圖2所示，根據(jù)實際需要，則可以進行第二次擴大。

接下來再對花型的豎向進行放大，用5等分進一制對文版依序進行擴大；豎向和橫向放大規(guī)則是一樣的；還是采用圖1a中的a段進行擴大，其是采用5等分進一制對文版依序進行擴大，擴大后的效果如圖3所示。

③組合花型，將基礎(chǔ)組織中的花型進行重新組合，設(shè)計成逐漸變化的花型；把a.b.c.d.e.段進行重新組合，設(shè)計成逐漸變化的花型，具體排列為：e段循環(huán)4次，d段循環(huán)5次，b段循環(huán)6次，c段循環(huán)7次，a段循環(huán)8次,c段循環(huán)7次,b段循環(huán)6次,d段循環(huán)5次,e段循環(huán)4次，f段循環(huán)100次。單個文版循環(huán)共計3000根。

根據(jù)緯密可算出單個花型總循環(huán)長度為46cm，并且可以根據(jù)客戶服裝需求的定位長度，增加或減少各段的循環(huán)次數(shù)來控制。其部分效果如圖4所示。

在本實施例中，該多臂織機采用津田駒的8100普通的多臂電子噴水織機。該控制芯片則為W3002U。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種用多臂織機生產(chǎn)大循環(huán)提花面料的方法，其先通過對多臂機機臺進行改造，讓多臂機機臺可生產(chǎn)文版單個總循環(huán)數(shù)為9999次的大循環(huán)的提花布；通過設(shè)置基礎(chǔ)組織，然后再在基礎(chǔ)組織的前提下進行橫向和豎向的放大，以獲得擴大后的花型，達到生產(chǎn)大替換面料的功效。

采用本發(fā)明的方法進行布料生產(chǎn)的具體工藝為：

1.整經(jīng)上漿，上機織造(采用改進的津田駒8100機臺)，上機緯密為165根/in。

2.胚布烘干及胚布檢驗。

3.染整接布，退漿，采用9槽緊式退漿機退漿，退漿助劑為：純堿6g/l、液減5g/l、精練劑3g/l、去油靈2g/l、純堿穩(wěn)定劑2g/l，97℃*30m/min PH:11。

4.卷染缸洗布，80度*4道，

5.卷染缸染色，根據(jù)顏色配方進行酸性染料染色，張力1.5KG，布速55米，60度*8道，100度*20道，1度升溫，1.5度降溫。

6.固色，固色劑：2％，75度*4道PH值4.2--4.5。

7.卷染洗布，熱水50度*3道。

8.定型機烘干，160度*40米/分鐘風(fēng)量100％上超喂1.0,幅寬上機59in。

9.品檢。

10.定型，170度*35米/分鐘風(fēng)量100％上超喂1.0，幅寬上機59in。柔軟劑5g/l，防水劑30g/l，抗靜電劑5g/l。

11.涂層，PU白膠，水壓透濕5000/5000。

12.檢測。數(shù)據(jù)如下表一：

13.得到成品規(guī)格為：183*173*147cm*110g/m2的成品布。

表一為：

上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。