本發(fā)明屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種儲(chǔ)緯器用三角壓片。

背景技術(shù)：

儲(chǔ)緯器是無梭織機(jī)的一個(gè)重要配件，其使用原理是預(yù)先在儲(chǔ)紗鼓上儲(chǔ)一定圈數(shù)的紗線，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)儲(chǔ)紗鼓振動(dòng)，再將其上的紗線供給織機(jī)，其目的是保證紗線的張力均勻恒定及供緯長(zhǎng)度的恒定，因?yàn)榧喚€的張力均勻恒定是影響紡織產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一，緯長(zhǎng)的恒定是保證節(jié)約原料的主要手段。三角壓片是儲(chǔ)緯器的重要組成部件，通過三角壓片可以有效控制紗線的行走路線，以確保紗線布局合理?，F(xiàn)有的壓片結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致紗線張力不均。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種儲(chǔ)緯器用三角壓片，該壓片結(jié)構(gòu)合理，能有效提高儲(chǔ)緯器工作的可靠性。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種儲(chǔ)緯器用三角壓片，其特征在于：包括壓片本體，所述壓片本體的上部沿水平方向設(shè)有兩個(gè)上連接孔，壓片本體下部?jī)蓚€(gè)底角處分別設(shè)置下連接孔；上連接孔的上方設(shè)置上連接耳，壓片本體的右下角處傾斜設(shè)置下連接耳，壓片本體的下部左側(cè)設(shè)有腰型槽，腰型槽的右側(cè)沿豎直方向設(shè)置中連接孔和通孔，所述壓片本體上與上連接耳相反的一側(cè)表面設(shè)有上卡板、下卡板，所述上卡板設(shè)置于中連接孔的左側(cè)，下卡板設(shè)置于通孔的左側(cè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓片本體底部為弧形凹部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上連接耳、下連接耳兩者表面之間成角為35°。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓片本體兩條長(zhǎng)邊之間成角為29.52°。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓片本體上部窄、下部寬。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓片本體上還設(shè)置有腰型槽，腰型槽置于所述下卡板的左側(cè)。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理巧妙，提供了一種能有效確保紗線張力均勻的結(jié)構(gòu)，壓片本體上部、下部分別設(shè)置連接耳，上、下部?jī)蓚€(gè)連接耳之間的夾角為35°，可以有效確保壓片本體的可靠連接，壓片本體上還設(shè)置有上連接孔、中連接孔、下連接孔和通孔，確保紗線可靠走線方向。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

圖1~3中，包括壓片本體1、上連接耳2、下連接孔3、腰型槽4、下連接耳5、上卡板6、下卡板7、上連接孔8、通孔9、中連接孔10等。

如圖1~3所示，本發(fā)明是一種儲(chǔ)緯器用三角壓片，包括壓片本體1，所述壓片本體1的上部沿水平方向設(shè)有兩個(gè)上連接孔8，壓片本體1下部?jī)蓚€(gè)底角處分別設(shè)置下連接孔3；上連接孔8的上方設(shè)置上連接耳2，壓片本體1的右下角處傾斜設(shè)置下連接耳5，壓片本體1的下部左側(cè)設(shè)有腰型槽4，腰型槽4的右側(cè)沿豎直方向設(shè)置中連接孔10和通孔9，所述壓片本體1上與上連接耳2相反的一側(cè)表面設(shè)有上卡板6、下卡板7，所述上卡板6設(shè)置于中連接孔10的左側(cè)，下卡板7設(shè)置于通孔9的左側(cè)。

壓片本體1底部為弧形凹部10。

上連接耳2、下連接耳5兩者表面之間成角為35°，經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證，35°時(shí)紗線的走向及張力最好。。

壓片本體1兩條長(zhǎng)邊之間成角為29.52°。

壓片本體1上部窄、下部寬。

壓片本體1上還設(shè)置有腰型槽4，腰型槽4置于所述下卡板7的左側(cè)。

本發(fā)明產(chǎn)品可以有效安裝于儲(chǔ)緯器上，在工作時(shí)，紗線通過壓片本體1上的各個(gè)連接孔，有效實(shí)現(xiàn)紗線的張緊目的。