技術特征：

1.一種水性聚氨酯裝飾革的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)基布處理：將基布通過浸漬槽中的浸漬液進行浸透，然后通過凝固槽中的凝固液進行預凝固，再用燙平輥燙平、烘干；

2)涂覆：在處理過的所述基布上涂覆發(fā)泡漿料；

3)凝聚：將涂覆有發(fā)泡漿料的所述基布通過凝固槽的凝固液進行凝聚；

4)水洗、烘干：通過水洗槽清除所述基布上多余的凝固液，烘干、定型，獲得水性聚氨酯裝飾革貝斯；

5)干法直涂：在所述水性聚氨酯裝飾革貝斯上涂覆水性直涂面層漿料，進行烘干；其中，所述水性直涂面層漿料包括以下原料及其重量份：固含量30％～50％脂肪族水性聚氨酯樹脂70～90份、消泡劑0.2～0.8份、耐磨助劑2～5份、珠光粉2～8份、水性增稠劑0.5～2份；

6)將經(jīng)過干法直涂后的所述水性聚氨酯裝飾革貝斯通過高溫壓花工藝進行表面效果紋路的定型，獲得水性聚氨酯濕法裝飾革。

2.如權利要求1所述的水性聚氨酯裝飾革的制造方法，其特征在于：所述消泡劑為有機硅改性消泡劑或礦物油基消泡劑；

和/或，所述耐磨助劑為有機硅改性耐磨助劑；

和/或，所述水性增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑或堿溶脹型丙烯酸增稠劑。

3.如權利要求1所述的水性聚氨酯裝飾革的制造方法，其特征在于：所述珠光粉粒徑為5-25um。

4.如權利要求1所述的水性聚氨酯裝飾革的制造方法，其特征在于：所述步驟1)中的所述浸漬液包括以下原料及其重量份：固含量為35％～45％的陰離子型水性聚氨酯樹脂5～20份、自來水70～90份。

5.如權利要求1所述的水性聚氨酯裝飾革的制造方法，其特征在于：所述步驟1)和所述步驟3)中的所述凝固液均包括以下原料及其重量份：破乳交聯(lián)劑5～15份和自來水80～95份；其中，所述破乳交聯(lián)劑包括碳酸、乳酸、檸檬酸、磷酸、氯化鈣、氯化鈉、硫酸鐵、氯化鐵、氯化鋁中的一種或多種。

6.如權利要求1所述的水性聚氨酯裝飾革的制造方法，其特征在于：所述步驟2)中的所述發(fā)泡漿料包括以下原料及其重量份：固含量為35％～45％陰離子型水性聚氨酯樹脂250～300份、粉體潤濕劑2～4份、木質(zhì)纖維素15～35份、發(fā)泡劑3～6份、穩(wěn)泡劑3～6份、水性交聯(lián)劑1～2份、水性增稠劑0.5～2份；

和/或，所述步驟2)中所述發(fā)泡漿料的涂覆量為(500～1000)g/m²。

7.如權利要求6所述的水性聚氨酯裝飾革的制造方法，其特征在于：所述的粉體潤濕劑為銨鹽類或鈉鹽類粉體潤濕劑；

和/或，所述木質(zhì)纖維素的目數(shù)400～1000。

8.如權利要求6所述的水性聚氨酯裝飾革的制造方法，其特征在于：所述的發(fā)泡劑為有機硅改性發(fā)泡劑、十二烷基硫酸鈉復合發(fā)泡劑或硬脂酸鹽類發(fā)泡劑；

和/或，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液類穩(wěn)泡劑；

和/或，所述水性交聯(lián)劑為碳化二亞氨和氮炳啶類交聯(lián)劑中任意一種或者兩種。

9.如權利要求1所述的水性聚氨酯裝飾革的制造方法，其特征在于：在所述步驟5)中所述水性直涂面層漿料的涂覆量為100～300g/m²；

和/或，在所述步驟6)中，所述高溫壓花工藝的過程為：將經(jīng)過干法直涂后的所述水性聚氨酯裝飾革貝斯通過壓花機，在160～200℃溫度下進行高溫壓花，在15～25℃溫度下進行冷卻定型。

10.一種如權利要求1至9任一所述的制造方法獲得的水性聚氨酯裝飾革。