1.一種高強(qiáng)度密封板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：
㈠配料: 所述高強(qiáng)度密封板中各成分的質(zhì)量百分比為：苯乙烯1.78-2.17％、硬脂酸鎂1.24-1.43％、氧化鎂1.65-1.78％、玻璃纖維1.26-1.57％、乙酰丙酮0.28-0.47％、聚酰胺樹(shù)脂2.18-2.27％、環(huán)氧樹(shù)脂4.18-5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33-0.39％、羥基硅油0.08-0.13％、聚酯纖維8.67-9.32％、滑石粉1.33-1.65%、鋁粉0.42-0.57、蒙脫石0.43-0.55%、骨炭0.56-0.67%%，余量為滌綸纖維；
㈡粉碎：使用粉碎機(jī)將上述密封板的原料分別粉碎；
㈢混合球磨：將原料按所述質(zhì)量百分比放入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在700-800目之間；
㈣紡紗：將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在220-260℃之間；
㈤將紡紗后的原料開(kāi)松，梳理，成網(wǎng)；將上述成網(wǎng)后的材料輸入針刺機(jī)中進(jìn)行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；
㈥將至少兩層針刺非織造布經(jīng)過(guò)復(fù)合-取出材料-冷卻的方法，制得復(fù)合材料，復(fù)合溫度為110～130℃，復(fù)合材料其厚度為10mm～20mm，克重為120～560 g/m2；
㈦將復(fù)合材料通過(guò)預(yù)氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預(yù)氧化溫度為350-400℃，控制碳化溫度為1700-1800℃，控制石墨化溫度為2900-2950℃；
㈧將密封板進(jìn)行離子處理，具體如下：
A、聚陰離子溶液處理：將密封板浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸鈉溶液，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；
B、聚陽(yáng)離子溶液處理：將聚陰離子溶液處理過(guò)的密封板浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的PH值為5-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；
C、用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚電解質(zhì)水溶液均勻浸涂在密封板表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小時(shí)，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的密封板；
㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的纜芯表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為40±10μm，制得高強(qiáng)度密封板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度密封板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述高強(qiáng)度密封板中各成分的質(zhì)量百分比為：苯乙烯1.78％、硬脂酸鎂1.24％、氧化鎂1.65％、玻璃纖維1.26％、乙酰丙酮0.28％、聚酰胺樹(shù)脂2.18％、環(huán)氧樹(shù)脂4.18％、乙烯基三甲氧基硅烷0.33％、羥基硅油0.08％、聚酯纖維8.67％、滑石粉1.33%、鋁粉0.42、蒙脫石0.43%、骨炭0.56%%，余量為滌綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度密封板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述高強(qiáng)度密封板中各成分的質(zhì)量百分比為：苯乙烯2.17％、硬脂酸鎂1.43％、氧化鎂1.78％、玻璃纖維1.57％、乙酰丙酮0.47％、聚酰胺樹(shù)脂2.27％、環(huán)氧樹(shù)脂5.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.39％、羥基硅油0.13％、聚酯纖維9.32％、滑石粉1.65%、鋁粉0.57、蒙脫石0.55%、骨炭0.67%%，余量為滌綸纖維。