本發(fā)明涉及紡織的領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨無紡布。

背景技術(shù)：

由于無紡布制品色彩豐富、鮮艷明快、時尚環(huán)保、用途廣泛、美觀大方，圖案和款式都多樣，且質(zhì)輕、環(huán)保、可循環(huán)再用，被國際公認(rèn)為保護地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品；已廣泛應(yīng)用于農(nóng)用薄膜、制鞋、制革、床墊、子母被、裝飾、化工、印刷、汽車、建材，家具等行業(yè)；但是普通無紡布耐磨性能較差，在用作鞋頭內(nèi)襯時其堅挺度達不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨無紡布，采用多種耐磨性比較強的化纖纖維進行粘結(jié)混合，所制成的無紡布具有良好的耐磨性，適合用于制作鞋頭的內(nèi)襯等用途。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供了一種耐磨無紡布，該無紡布原料纖維以及質(zhì)量百分比為：

滌綸化纖 20-40%；

錦綸化纖 20%；

粘膠纖維 20-25%；

氨綸化纖 15-20%；

醋酯纖維 5-15%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的滌綸化纖的直徑為0.02-0.06um。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的錦綸化纖的直徑為0.02-0.03um。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的氨綸化纖的直徑為0.04-0.08um。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的耐磨無紡布，采用多種耐磨性比較強的化纖纖維進行粘結(jié)混合，所制成的無紡布具有良好的耐磨性，適合用于制作鞋頭的內(nèi)襯等用途。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例包括：

一種耐磨無紡布，該無紡布原料纖維以及質(zhì)量百分比為：

滌綸化纖 20-40%；

錦綸化纖 20%；

粘膠纖維 20-25%；

氨綸化纖 15-20%；

醋酯纖維 5-15%。

上述中，所述的滌綸化纖的直徑為0.02-0.06um。滌綸的學(xué)名為聚對苯二甲酸乙二酯纖維，簡稱為聚酯纖維。滌綸于1953年才開始工業(yè)化生產(chǎn)，由于其性能好，用途廣，所以發(fā)展很快，現(xiàn)已成為世界上產(chǎn)量最大的一種化學(xué)纖維。強伸性和彈性 滌綸的強度高、伸長大、彈性回復(fù)性能好，普通型滌綸的強度達35.2～52.8cN/tex，斷裂伸長率達30%～40%。按加工的不同，滌綸有高強低伸、低強高伸等類型。由于滌綸的強度高、伸長大、彈性好，因此滌綸的耐磨性優(yōu)良，僅次于錦綸。此外，滌綸的初始模量高，所以織物挺括，尺寸穩(wěn)定性好。

其中，所述的錦綸化纖的直徑為0.02-0.03um。錦綸也稱為尼龍，具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高。

本發(fā)明中，所述的氨綸化纖的直徑為0.04-0.08um。氨綸彈性優(yōu)異，而強度比乳膠絲高2-3倍，線密度也更細，并且更耐化學(xué)降解。氨綸的耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均較好。

本發(fā)明揭示的耐磨無紡布，采用多種耐磨性比較強的化纖纖維進行粘結(jié)混合，所制成的無紡布具有良好的耐磨性，適合用于制作鞋頭的內(nèi)襯等用途。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。