本實(shí)用新型涉及染織設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于去除尼龍機(jī)織物以及尼龍滌綸交織物冷堆后的漿料、雜質(zhì)的退漿機(jī)。

背景技術(shù)：

紡織印染行業(yè)屬于高耗能、高耗水、高污染的行業(yè)，在能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境不斷惡化的今天，實(shí)現(xiàn)設(shè)備能量的回收利用具有重要的意義。退漿則該行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)中一個(gè)重要的工藝。退漿是去除織物上漿料的工藝過(guò)程，棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過(guò)漿紗。漿料在染整過(guò)程中會(huì)影響織物的潤(rùn)濕性，并阻礙化學(xué)品對(duì)纖維接觸，因此織物一般都先經(jīng)退漿，棉織物退漿則兼有去除纖維中部分雜質(zhì)的作用。而常用的退漿方法為堿液退漿法，其所用的堿液為氫氧化鈉。

市面上常用的退漿機(jī)，一般包括進(jìn)布機(jī)構(gòu)、退漿機(jī)構(gòu)、水洗機(jī)構(gòu)和出布機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)布機(jī)構(gòu)、退漿機(jī)構(gòu)、水洗機(jī)構(gòu)和出布機(jī)構(gòu)依次流水線布置，而所述退漿機(jī)構(gòu)包括退漿輥、退漿箱、退漿導(dǎo)布輥，退漿輥、退漿導(dǎo)布輥安裝在退漿箱內(nèi)，退漿導(dǎo)布輥位于退漿輥下方；所述水洗機(jī)構(gòu)包括水洗箱、水洗輥、水洗導(dǎo)布輥，水洗輥、水洗導(dǎo)布輥安裝在水洗箱內(nèi)，水洗輥有兩個(gè)且并列安裝，水洗導(dǎo)布輥安裝在水洗輥的下方，水洗導(dǎo)布輥有多個(gè)，且高低錯(cuò)位設(shè)置。

在實(shí)際生產(chǎn)中，退漿機(jī)構(gòu)在經(jīng)過(guò)一定的工作時(shí)間后，退漿箱內(nèi)殘留大量的漿料以及雜質(zhì)，后續(xù)布料進(jìn)入后，容易對(duì)布料形成漿料和雜質(zhì)的反粘，影響后續(xù)水洗機(jī)構(gòu)的水洗效果，進(jìn)而導(dǎo)致布料臟點(diǎn)，退漿后布料手感較硬，影響后續(xù)的布料染色工藝。而為了避免這種現(xiàn)象，在一定工作時(shí)間后就需要對(duì)退漿箱內(nèi)進(jìn)行換料，這提高了不小的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種退漿效果好、換料頻率小、節(jié)水節(jié)汽的高效節(jié)能退漿機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高效退漿機(jī)，包括機(jī)架、用于提供動(dòng)力的多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、用于為整機(jī)供熱的水汽供給裝置以及用于控制整機(jī)運(yùn)作的自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述機(jī)架上依次設(shè)有進(jìn)布機(jī)構(gòu)、潤(rùn)濕槽、復(fù)數(shù)個(gè)退漿機(jī)構(gòu)、復(fù)數(shù)個(gè)水洗機(jī)構(gòu)以及出布機(jī)構(gòu)，呈流水線布置，潤(rùn)濕槽、退漿機(jī)構(gòu)、水洗機(jī)構(gòu)均與水汽供給裝置連接，所述潤(rùn)濕槽的輸出端處設(shè)有用于直接噴淋布料的潤(rùn)濕噴淋管，所述退漿機(jī)構(gòu)包括退漿輥、退漿箱、退漿導(dǎo)布輥，退漿輥、退漿導(dǎo)布輥安裝在退漿箱內(nèi)，所述水洗機(jī)構(gòu)包括水洗箱、水洗輥、多個(gè)水洗導(dǎo)布輥以及安裝在所述水洗箱兩端使所述水洗箱內(nèi)熱水實(shí)現(xiàn)水循環(huán)的循環(huán)泵，還包括一設(shè)于水洗箱的輸出端處用于直接噴淋布料的水洗噴淋管，所述潤(rùn)濕噴淋管與所述水洗噴淋管均外接冷水水源。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)濕槽與退漿機(jī)構(gòu)之間、相鄰兩退漿機(jī)構(gòu)之間、退漿機(jī)構(gòu)與水洗機(jī)構(gòu)之間、相鄰兩水洗機(jī)構(gòu)之間、水洗機(jī)構(gòu)與出布機(jī)構(gòu)之間均設(shè)有用于對(duì)布料進(jìn)行軋水和壓液、使布料保持一定的軋余率的軋車(chē)。

優(yōu)選的，所述水洗機(jī)構(gòu)為四個(gè)，分別為第一水洗機(jī)構(gòu)、第二水洗機(jī)構(gòu)、第三水洗機(jī)構(gòu)以及第四水洗機(jī)構(gòu)，各水洗機(jī)構(gòu)上的水洗箱之間依次連通，使熱水由第四水洗機(jī)構(gòu)向第一水洗機(jī)構(gòu)流動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第三水洗機(jī)構(gòu)上的循環(huán)泵分別連接在潤(rùn)濕噴淋管、所述第一水洗機(jī)構(gòu)與第二水洗機(jī)構(gòu)的水洗噴淋管上。

優(yōu)選的，所述水洗箱、退漿箱底部還設(shè)有超聲波振蕩儀。

優(yōu)選的，所述水洗噴淋管、潤(rùn)濕噴淋管的結(jié)構(gòu)相同，包括管體，所述管體上開(kāi)設(shè)開(kāi)口，開(kāi)口的兩端安裝有出水片，所述出水片之間設(shè)有多個(gè)隔板。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置多個(gè)噴淋管，對(duì)布料進(jìn)行多次噴淋，對(duì)退漿效果具有一定的加強(qiáng)；水洗箱均具有熱水自循環(huán)功能，且熱水在各水洗箱之間向前流動(dòng)，流動(dòng)的熱水提高了水洗的效率，提高了漿料和雜質(zhì)的洗除效果；設(shè)置多個(gè)軋車(chē)對(duì)各工序后的布料進(jìn)行軋余率的控制，以供后續(xù)工序處理，并通過(guò)控制軋車(chē)壓力、軋余率以調(diào)整整機(jī)，使整機(jī)適合多種織物；通過(guò)將水洗箱的熱水引流至多處噴淋管，由于熱水更易洗除漿料以及雜質(zhì)，故不僅節(jié)省了大量的噴淋冷水以及蒸汽資源，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，與冷水噴淋相比節(jié)省了50%的用水，而且采用熱水噴淋使得多個(gè)機(jī)構(gòu)內(nèi)的工作液減少了污染，延長(zhǎng)了更換工作液的周期，從原來(lái)的100萬(wàn)碼一更換延長(zhǎng)至150萬(wàn)碼，節(jié)省了氫氧化鈉以及各類(lèi)助劑的用量，同時(shí)使布料漿料、雜質(zhì)充分洗除，極大的減少了漿料的反粘，進(jìn)而減少軋車(chē)的打滑現(xiàn)象，使整機(jī)運(yùn)行更為平穩(wěn)，極少發(fā)生布料的折痕異常，使產(chǎn)出布料手感更為柔軟。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例潤(rùn)濕噴淋管、水洗噴淋管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

參考圖1，一種高效退漿機(jī)，包括機(jī)架10、用于提供動(dòng)力的多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、用于為整機(jī)供熱的水汽供給裝置以及用于控制整機(jī)運(yùn)作的自動(dòng)控制系統(tǒng)20，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)20為PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。所述機(jī)架10上依次設(shè)有進(jìn)布機(jī)構(gòu)30、潤(rùn)濕槽40、四個(gè)退漿機(jī)構(gòu)50、四個(gè)水洗機(jī)構(gòu)60以及出布機(jī)構(gòu)70，呈流水線布置，潤(rùn)濕槽40、退漿機(jī)構(gòu)50、水洗機(jī)構(gòu)60均與水汽供給裝置連接，所述潤(rùn)濕槽40的輸出端處設(shè)有用于直接噴淋布料的潤(rùn)濕噴淋管41，所述退漿機(jī)構(gòu)50包括退漿輥51、退漿箱52、退漿導(dǎo)布輥（圖中未示出），退漿輥51、退漿導(dǎo)布輥安裝在退漿箱52內(nèi)，在整機(jī)運(yùn)行時(shí)，在退漿箱52內(nèi)加入20克每升的氫氧化鈉溶劑以及退漿助劑，工作液在90度以上進(jìn)行退漿；所述水洗機(jī)構(gòu)60包括水洗箱61、水洗輥62、多個(gè)水洗導(dǎo)布輥（圖中未示出）以及安裝在所述水洗箱61兩端使所述水洗箱61內(nèi)熱水實(shí)現(xiàn)水循環(huán)的循環(huán)泵63，還包括一設(shè)于水洗箱61的輸出端處用于直接噴淋布料的水洗噴淋管64，所述潤(rùn)濕噴淋管41與所述水洗噴淋管64均外接冷水水源進(jìn)行噴淋。本實(shí)施例中，所述水洗機(jī)構(gòu)60分別為第一水洗機(jī)構(gòu)60a、第二水洗機(jī)構(gòu)60b、第三水洗機(jī)構(gòu)60c以及第四水洗機(jī)構(gòu)60d，各水洗機(jī)構(gòu)上的水洗箱61之間依次連通，使熱水由第四水洗機(jī)構(gòu)60d經(jīng)過(guò)第三水洗機(jī)構(gòu)60c與第二水洗機(jī)構(gòu)60b向第一水洗機(jī)構(gòu)流動(dòng)，在各水洗箱61實(shí)現(xiàn)熱水自循環(huán)的同時(shí)還進(jìn)行水洗機(jī)構(gòu)間的大循環(huán)，保持熱水的流動(dòng)，提高水洗效率；為了提高洗除效果，將所述第三水洗機(jī)構(gòu)60c上的循環(huán)泵63分別連接在潤(rùn)濕噴淋管41、所述第一水洗機(jī)構(gòu)60a與第二水洗機(jī)構(gòu)60b的水洗噴淋管上，切斷三者的冷水供水，改為熱水供水，對(duì)循環(huán)的熱水進(jìn)行利用，提高洗除效果。

作為優(yōu)選的，所述潤(rùn)濕槽40與退漿機(jī)構(gòu)50之間、相鄰兩退漿機(jī)構(gòu)50之間、退漿機(jī)構(gòu)50與水洗機(jī)構(gòu)60之間、相鄰兩水洗機(jī)構(gòu)60之間、水洗機(jī)構(gòu)60與出布機(jī)構(gòu)70之間均設(shè)有用于對(duì)布料進(jìn)行軋水和壓液、使布料保持一定的軋余率的軋車(chē)80。

為了進(jìn)一步提高洗除效率，所述水洗箱61、退漿箱51底部還設(shè)有超聲波振蕩儀11，利用超聲波振蕩儀11的作用，振蕩退漿箱51、水洗箱61里的熱水，產(chǎn)生的氣泡在上升的過(guò)程中爆裂開(kāi)來(lái)，打在布匹上，清除掉其表面的雜質(zhì)，而且不需要長(zhǎng)時(shí)間浸泡在箱內(nèi)，大大提高了退漿速度、水洗速度。

同時(shí)參考圖2，本實(shí)施例中所述的水洗噴淋管64、潤(rùn)濕噴淋管41的結(jié)構(gòu)相同，包括管體，所述管體90上開(kāi)設(shè)開(kāi)口，開(kāi)口的兩端安裝有出水片91，所述出水片91之間設(shè)有多個(gè)隔板92將其隔成多個(gè)出水口93，利用出水片91的長(zhǎng)度，提高噴淋時(shí)的吹水量以及出水壓力，噴淋面較為均勻，提高了噴淋效果。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多個(gè)噴淋管，對(duì)布料進(jìn)行多次噴淋，對(duì)退漿效果具有一定的加強(qiáng)；水洗箱均具有熱水自循環(huán)功能，且熱水在各水洗箱之間向前流動(dòng)，流動(dòng)的熱水提高了水洗的效率，提高了漿料和雜質(zhì)的洗除效果；設(shè)置多個(gè)軋車(chē)對(duì)各工序后的布料進(jìn)行軋余率的控制，以供后續(xù)工序處理，并通過(guò)控制軋車(chē)壓力、軋余率以調(diào)整整機(jī)，使整機(jī)適合多種織物；通過(guò)將水洗箱的熱水引流至多處噴淋管，由于熱水更易洗除漿料以及雜質(zhì)，故不僅節(jié)省了大量的噴淋冷水以及蒸汽資源，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，與冷水噴淋相比節(jié)省了50%的用水，而且采用熱水噴淋使得多個(gè)機(jī)構(gòu)內(nèi)的工作液減少了污染，延長(zhǎng)了更換工作液的周期，從原來(lái)的100萬(wàn)碼一更換延長(zhǎng)至150萬(wàn)碼，節(jié)省了氫氧化鈉以及各類(lèi)助劑的用量，同時(shí)使布料漿料、雜質(zhì)充分洗除，極大的減少了漿料的反粘，進(jìn)而減少軋車(chē)的打滑現(xiàn)象，使整機(jī)運(yùn)行更為平穩(wěn)，極少發(fā)生布料的折痕異常，使產(chǎn)出布料手感更為柔軟。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。