本實(shí)用新型屬于搬運(yùn)薄的或細(xì)絲狀材料，如薄板、條材、纜索的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能將離合器面片需要用到的原料布一次性完成染色和上布的工作流程的離合器面片的布料染色上布機(jī)。

背景技術(shù)：

離合器由摩擦片、彈簧片、壓盤(pán)以及動(dòng)力輸出軸組成，它位于發(fā)動(dòng)機(jī)與變速箱之間，用來(lái)將發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪上儲(chǔ)存的力矩傳遞給變速箱，以保證車輛在不同的行駛狀況下傳遞給驅(qū)動(dòng)輪適量的驅(qū)動(dòng)力和扭矩，屬于動(dòng)力總成的范疇。無(wú)論是離合器的哪種工作狀態(tài)，壓盤(pán)與摩擦片間的摩擦力都是極為重要的技術(shù)指標(biāo)，在離合器的各個(gè)配件中，壓盤(pán)彈簧的強(qiáng)度、摩擦片的摩擦系數(shù)、離合器的直徑、摩擦片的位置以及離合器的數(shù)目是決定離合器性能的關(guān)鍵因素，彈簧的剛度越大，摩擦片的摩擦系數(shù)越高，離合器的直徑越大，離合器性能也就越好。

摩擦片的直接摩擦部位即是離合器面片，其主要包括多銅復(fù)合線、耐高溫樹(shù)脂、橡膠及無(wú)機(jī)材料等，其中對(duì)于紗線的要求較高，紗線的制作過(guò)程的機(jī)械化亦是非常關(guān)鍵的一點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，用于纏繞離合器面片的金屬片的紗線的成本較高，不利于大批量操作，而專門(mén)對(duì)于普通布匹的印染設(shè)備又常常無(wú)法滿足離合器面片的技術(shù)要求，故需要提供能較迅速完成原料布的染色和上布的工作流程的機(jī)械設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有技術(shù)中，用于纏繞離合器面片的金屬片的紗線的成本較高，不利于大批量操作，而專門(mén)對(duì)于普通布匹的印染設(shè)備又常常無(wú)法滿足離合器面片的技術(shù)要求，而導(dǎo)致的本行業(yè)無(wú)法較迅速完成原料布的染色和上布的工作流程，不能兼顧低成本和高工作效率的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的離合器面片的布料染色上布機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種離合器面片的布料染色上布機(jī)，所述上布機(jī)包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)前側(cè)設(shè)有第一輥軸，所述工作臺(tái)上部設(shè)有第一壓輥，所述工作臺(tái)后側(cè)設(shè)有上漿槽，所述上漿槽后側(cè)設(shè)有第二壓輥，所述第二壓輥后側(cè)上方設(shè)有第二輥軸；所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有控制電機(jī)，所述第一輥軸、第一壓輥、第二壓輥和第二輥軸間互相平行設(shè)置且分別連接至控制電機(jī)。

優(yōu)選地，所述第二輥軸設(shè)于所述第二壓輥后側(cè)上方30°～70°處。

優(yōu)選地，所述第一輥軸和第一壓輥分別通過(guò)減速機(jī)連接至控制電機(jī)。

優(yōu)選地，所述上漿槽為縱截面為V字型的槽體。

優(yōu)選地，所述上漿槽內(nèi)側(cè)中下部設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)與所述第一輥軸平行。

優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)為對(duì)應(yīng)設(shè)于上漿槽內(nèi)側(cè)壁的2個(gè)定位塊，所述定位塊高度相等。

本實(shí)用新型提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的離合器面片的布料染色上布機(jī)，通過(guò)設(shè)置工作臺(tái)，在工作臺(tái)前側(cè)設(shè)置第一輥軸，通過(guò)第一輥軸將布料送出，在工作臺(tái)上部設(shè)置第一壓輥，利用第一壓輥將第一輥軸輸出的布料壓平并強(qiáng)制往后側(cè)輸送，在工作臺(tái)的后側(cè)設(shè)置上漿槽，使得由第一輥軸輸出的布料可以依據(jù)實(shí)際的需求上漿、上色，在上漿槽的后側(cè)設(shè)置第二壓輥，通過(guò)第二壓輥的壓合效果將上漿后的布料往后側(cè)輸送并壓去多余的膠劑及漿料，最后在第二壓輥的后側(cè)上方設(shè)置第二輥軸，既給了足夠的去液時(shí)間，又將完成前期作業(yè)的布料卷成軸狀，便于進(jìn)行下一步的操作；工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置的控制電機(jī)控制第一輥軸、第一壓輥、第二壓輥和第二輥軸穩(wěn)定的運(yùn)作，完成上述工作。本實(shí)用新型可以滿足本行業(yè)對(duì)于普通布匹的印染需求又能滿足離合器面片所需布料的技術(shù)要求，兼顧低成本和高工作效率，有利于離合器面片生產(chǎn)的流水線作業(yè)的開(kāi)展。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中上漿槽的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖所示，本實(shí)用新型涉及一種離合器面片的布料染色上布機(jī)，所述上布機(jī)包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1前側(cè)設(shè)有第一輥軸2，所述工作臺(tái)1上部設(shè)有第一壓輥3，所述工作臺(tái)1后側(cè)設(shè)有上漿槽4，所述上漿槽4后側(cè)設(shè)有第二壓輥5，所述第二壓輥5后側(cè)上方設(shè)有第二輥軸6；所述工作臺(tái)1內(nèi)設(shè)有控制電機(jī)7，所述第一輥軸2、第一壓輥3、第二壓輥5和第二輥軸6間互相平行設(shè)置且分別連接至控制電機(jī)7。

本實(shí)用新型中，離合器面片用的紗線有專門(mén)的技術(shù)要求，需要達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)，普通的印染廠并無(wú)法做到，而采用本實(shí)用新型的布料染色上布機(jī)能解決這一問(wèn)題。

本實(shí)用新型中，上布機(jī)包括工作臺(tái)1及分布在工作臺(tái)1前后側(cè)的平行設(shè)置的第一輥軸2、第一壓輥3、第二壓輥5和第二輥軸6，工作臺(tái)1的目的一則是為了歸置控制電機(jī)7及電纜、線束，二則是為了給第一輥軸2、第一壓輥3以足夠的高度，使得第一輥軸2、第一壓輥3與上漿槽4間具有足夠的垂直距離，保證布料能較為穩(wěn)定的落入上漿槽4中進(jìn)行上漿或上色的工作。

本實(shí)用新型中，第一輥軸2用于將布料送出，第一壓輥3用于將第一輥軸2輸出的布料壓平并強(qiáng)制往后側(cè)輸送，第二壓輥5用于將上漿后的布料往后側(cè)輸送并壓去多余的膠劑及漿料，第二輥軸6用于保證足夠的去液時(shí)間的同時(shí)又將完成前期作業(yè)的布料卷成軸狀以便于進(jìn)行下一步的操作。

本實(shí)用新型中，控制電機(jī)7控制第一輥軸2、第一壓輥3、第二壓輥5和第二輥軸6運(yùn)動(dòng)，其中第一輥軸2用于設(shè)置初始布料，其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)轫槙r(shí)針或逆時(shí)針均可，第一壓輥3和第二壓輥5的上輥為逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)同時(shí)下輥為順時(shí)針運(yùn)動(dòng)，第二輥軸6用于收集處理后布料，考慮到重力對(duì)其的影響，其運(yùn)動(dòng)方向一般為順時(shí)針?lè)较颉?/p>

所述第二輥軸6設(shè)于所述第二壓輥5后側(cè)上方30°～70°處。

本實(shí)用新型中，將第二輥軸6設(shè)于第二壓輥5后側(cè)上方30°～70°處是為了延長(zhǎng)輸送路徑，保證足夠的去液時(shí)間，同時(shí)又將完成前期作業(yè)的布料卷成軸狀，便于進(jìn)行下一步的操作，拉長(zhǎng)輸送路徑可以保證布料不會(huì)皺褶打結(jié)，保證了出布質(zhì)量。

本實(shí)用新型中，一般情況下，第二輥軸6設(shè)于所述第二壓輥5后側(cè)上方45°處，角度不會(huì)過(guò)大影響印染效果，同時(shí)亦不會(huì)角度太小影響卷軸效率。

所述第一輥軸2和第一壓輥3分別通過(guò)減速機(jī)8連接至控制電機(jī)7。

本實(shí)用新型中，為了保證布料能完好的浸入到上漿槽4中進(jìn)行上漿或上色的工作，同時(shí)亦為了保證布料的不褶皺和不打結(jié)，故在第一輥軸2和第一壓輥3與控制電機(jī)7間設(shè)置減速機(jī)8，即第一輥軸2和第一壓輥3的轉(zhuǎn)速可以依據(jù)實(shí)際作業(yè)情況調(diào)整慢速，保證布料能完整的上漿、上色，同時(shí)能完好的被第二輥軸6卷起。

所述上漿槽4為縱截面為V字型的槽體。

本實(shí)用新型中，通過(guò)將上漿槽4設(shè)置為縱截面為V字型的槽體，即布料自第一壓輥3送下后可以沿著斜壁向下，而后通過(guò)第二壓輥5的運(yùn)動(dòng)沿著另一側(cè)的斜壁向上，布料的運(yùn)動(dòng)更為平穩(wěn)，同時(shí)上漿或上色的效果更好，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)色、結(jié)塊的現(xiàn)象。

所述上漿槽4內(nèi)側(cè)中下部設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)與所述第一輥軸2平行。

本實(shí)用新型中，在上漿槽4內(nèi)側(cè)中下部設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，保證布料能順利通過(guò)上漿槽4的中下部，使得布料的上色可以完整，同時(shí)不容易出現(xiàn)結(jié)色、結(jié)塊的現(xiàn)象，同時(shí)定位機(jī)構(gòu)與第一輥軸2平行，即與布料的運(yùn)動(dòng)方向垂直，保證了布料不發(fā)生褶皺，不打結(jié)，上漿或上色的效果更好。

所述定位機(jī)構(gòu)為對(duì)應(yīng)設(shè)于上漿槽4內(nèi)側(cè)壁的2個(gè)定位塊9，所述定位塊9高度相等。

本實(shí)用新型中，定位機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)單的設(shè)置為上漿槽4內(nèi)側(cè)壁的2個(gè)對(duì)應(yīng)的、高度相等的定位塊9，即能完成定位的工作，同時(shí)保證定位機(jī)構(gòu)與第一輥軸2的平行。

本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中，用于纏繞離合器面片的金屬片的紗線的成本較高，不利于大批量操作，而專門(mén)對(duì)于普通布匹的印染設(shè)備又常常無(wú)法滿足離合器面片的技術(shù)要求，而導(dǎo)致的本行業(yè)無(wú)法較迅速完成原料布的染色和上布的工作流程，不能兼顧低成本和高工作效率的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置工作臺(tái)1，在工作臺(tái)1前側(cè)設(shè)置第一輥軸2，通過(guò)第一輥軸2將布料送出，在工作臺(tái)1上部設(shè)置第一壓輥3，利用第一壓輥3將第一輥軸2輸出的布料壓平并強(qiáng)制往后側(cè)輸送，在工作臺(tái)1的后側(cè)設(shè)置上漿槽4，使得由第一輥軸2輸出的布料可以依據(jù)實(shí)際的需求上漿、上色，在上漿槽4的后側(cè)設(shè)置第二壓輥5，通過(guò)第二壓輥5的壓合效果將上漿后的布料往后側(cè)輸送并壓去多余的膠劑及漿料，最后在第二壓輥5的后側(cè)上方設(shè)置第二輥軸6，既給了足夠的去液時(shí)間，又將完成前期作業(yè)的布料卷成軸狀，便于進(jìn)行下一步的操作；工作臺(tái)1內(nèi)設(shè)置的控制電機(jī)7控制第一輥軸2、第一壓輥3、第二壓輥5和第二輥軸6穩(wěn)定的運(yùn)作，完成上述工作。本實(shí)用新型可以滿足本行業(yè)對(duì)于普通布匹的印染需求又能滿足離合器面片所需布料的技術(shù)要求，兼顧低成本和高工作效率，有利于離合器面片生產(chǎn)的流水線作業(yè)的開(kāi)展。