本實(shí)用新型屬于噴氣織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種獨(dú)立供氣裝置及噴氣織機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的噴氣織機(jī)主要由開(kāi)口機(jī)構(gòu)、氣流引緯機(jī)構(gòu)、打緯機(jī)構(gòu)、送經(jīng)機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)和其它輔助機(jī)構(gòu)組成，其中，氣流引緯機(jī)構(gòu)包括主噴嘴，主噴嘴通過(guò)多目座固定在緯紗投射始點(diǎn)處并通過(guò)供氣管路連接在織造場(chǎng)所內(nèi)的主泵站上，織造場(chǎng)所內(nèi)所有的織機(jī)或部分織機(jī)共用一個(gè)主泵站，由主泵站為各織機(jī)提供高壓空氣，用以實(shí)現(xiàn)各織機(jī)氣流引緯機(jī)構(gòu)的引緯任務(wù)，這就要求主泵站需要配置大功率電機(jī)，而且即使在一部分織機(jī)停機(jī)、一部分織機(jī)運(yùn)行的情形下，主泵站也在全速運(yùn)行，這樣的供氣方式不僅增加了織物的制造成本還造成了能量的浪費(fèi)，且建設(shè)一個(gè)主泵站需要大量的資金投入，提高了織造成本。

由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種獨(dú)立供氣裝置及噴氣織機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種獨(dú)立供氣裝置，包括空氣壓縮泵、冷卻器、精濾器、主儲(chǔ)氣筒和輔儲(chǔ)氣筒，空氣壓縮泵由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，空氣壓縮泵的排氣口端與冷卻器的進(jìn)氣口端相連，冷卻器的排氣口端與精濾器的進(jìn)氣口端相連，精濾器的排氣口端與主儲(chǔ)氣筒的進(jìn)氣口端相連，主儲(chǔ)氣筒的排氣端口通過(guò)管線與輔儲(chǔ)氣筒的進(jìn)氣端口相連，輔儲(chǔ)氣筒的排氣端口用于連接噴氣織機(jī)的主噴嘴。

所述獨(dú)立供氣裝置還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器與空氣壓縮泵的進(jìn)氣口端相連。

所述輔儲(chǔ)氣筒上設(shè)置有調(diào)壓閥。

所述空氣壓縮泵和主儲(chǔ)氣筒安裝在同一個(gè)基座上。

所述基座上方設(shè)置有罩殼，空氣壓縮泵、冷卻器、精濾器及主儲(chǔ)氣筒均位于罩殼內(nèi)。

本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種噴氣織機(jī)，包括如上所述的獨(dú)立供氣裝置，獨(dú)立供氣裝置的輔儲(chǔ)氣筒的排氣端口通過(guò)管線連接噴氣織機(jī)的主噴嘴。

所述噴氣織機(jī)還包括第一柱塞泵和第二柱塞泵，第一柱塞泵的排氣端口通過(guò)管線連接噴氣織機(jī)輔噴嘴組中位于上游段的一部分輔噴嘴，第二柱塞泵的排氣端口通過(guò)管線連接噴氣織機(jī)輔噴嘴組中位于下游段的一部分輔噴嘴，所述第一柱塞泵和第二柱塞泵分別設(shè)置在噴氣織機(jī)的兩側(cè)。

所述獨(dú)立供氣裝置與第一柱塞泵位于噴氣織機(jī)的同側(cè)。

所述輔儲(chǔ)氣筒設(shè)置在與第一柱塞泵同側(cè)的噴氣織機(jī)的墻板上。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果為：

1、本實(shí)用新型中的空氣壓縮泵由獨(dú)立于噴氣織機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，噴氣織機(jī)需供氣時(shí)電機(jī)開(kāi)啟，不需要供氣時(shí)，電機(jī)關(guān)閉，大大節(jié)省了能量，降低了織造成本。

2、本實(shí)用新型中經(jīng)空氣壓縮泵出來(lái)的高壓氣體先經(jīng)過(guò)主儲(chǔ)氣筒保壓，然后經(jīng)輔儲(chǔ)氣筒調(diào)壓后被送往主噴嘴，氣體壓力穩(wěn)定，有利于引緯，滿足了不同織物的織造要求。

3、本實(shí)用新型中噴氣織機(jī)的主噴嘴的供氣來(lái)自于獨(dú)立供氣裝置，輔噴嘴的供氣來(lái)自于第一、第二柱塞泵，供氣穩(wěn)定，有利于引緯的順利進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中獨(dú)立供氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中噴氣織機(jī)一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中噴氣織機(jī)另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，

1、基座 2、罩殼 3、過(guò)濾器 4、空氣壓縮泵 5、冷卻器 6、精濾器 7、主儲(chǔ)氣筒 8、輔儲(chǔ)氣筒 9、第一柱塞泵 10、第二柱塞泵

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，一種獨(dú)立供氣裝置，包括依次相連的過(guò)濾器3、空氣壓縮泵4、冷卻器5、精濾器6、主儲(chǔ)氣筒7和輔儲(chǔ)氣筒8，所述空氣壓縮泵4、主儲(chǔ)氣筒7均安裝在基座1上，基座1上方設(shè)置有罩殼2，過(guò)濾器3、空氣壓縮泵4、冷卻器5、精濾器6、主儲(chǔ)氣筒7均位于罩殼2內(nèi)，基座1設(shè)置在噴氣織機(jī)的一側(cè)；空氣壓縮泵4由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，室外空氣首先經(jīng)過(guò)濾器3過(guò)濾后再進(jìn)入空氣壓縮泵4，空氣壓縮泵4用于將過(guò)濾后的室外空氣進(jìn)行壓縮并轉(zhuǎn)化為壓縮空氣，經(jīng)壓縮后的空氣經(jīng)空氣壓縮泵4的排氣口端進(jìn)入冷卻器5，冷卻器5用于將空氣壓縮泵產(chǎn)生的壓縮空氣進(jìn)行降溫，經(jīng)降溫的壓縮空氣經(jīng)冷卻器5的排氣口端進(jìn)入精濾器6，精濾器6用于對(duì)降溫后的壓縮空氣進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾和水分去除，經(jīng)過(guò)濾后的壓縮空氣經(jīng)精濾器6的排氣口端進(jìn)入主儲(chǔ)氣筒7內(nèi)進(jìn)行保壓，經(jīng)保壓后的壓縮空氣經(jīng)主儲(chǔ)氣筒7的排氣端口進(jìn)入輔儲(chǔ)氣筒8，輔儲(chǔ)氣筒8的排氣端口用于連接噴氣織機(jī)的主噴嘴，輔儲(chǔ)氣筒8上設(shè)置有調(diào)壓閥，針對(duì)不同的織物所需的引緯氣壓可進(jìn)行壓力的調(diào)節(jié)，經(jīng)空氣壓縮泵4出來(lái)的高壓氣體先經(jīng)過(guò)主儲(chǔ)氣筒7保壓，再經(jīng)輔儲(chǔ)氣筒8被送往主噴嘴，輸出的氣流穩(wěn)定，有利于引緯。

本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種噴氣織機(jī)，該噴氣織機(jī)有兩種實(shí)施方式：

實(shí)施例1：一種噴氣織機(jī)，包括如上所述的獨(dú)立供氣裝置，所述獨(dú)立供氣裝置的輔儲(chǔ)氣筒8設(shè)置在噴氣織機(jī)的墻板上，所述基座1設(shè)置在噴氣織機(jī)的一側(cè)，該噴氣織機(jī)的引緯系統(tǒng)是在緯紗飛行路線上設(shè)置了一個(gè)或兩個(gè)主噴嘴，主噴嘴通過(guò)管線連接輔儲(chǔ)氣筒8的排氣端口。

實(shí)施例2：一種噴氣織機(jī)，包括第一柱塞泵9、第二柱塞泵10及如上所述的獨(dú)立供氣裝置，第一、第二柱塞泵分別設(shè)置在噴氣織機(jī)的兩側(cè)墻板上，獨(dú)立供氣裝置與第一柱塞泵9位于噴氣織機(jī)的同側(cè)，輔儲(chǔ)氣筒8位于與第一柱塞泵9同側(cè)的噴氣織機(jī)的墻板上，該噴氣織機(jī)的引緯系統(tǒng)除了主噴嘴外，還在緯紗飛行路線上設(shè)置了輔噴嘴組，該輔噴嘴組包括位于上游段的一部分輔噴嘴和位于下游段的另一部分輔噴嘴，第一柱塞泵9的排氣端口通過(guò)管線連接噴氣織機(jī)輔噴嘴組中位于上游段的輔噴嘴，第二柱塞泵10的排氣端口通過(guò)管線連接噴氣織機(jī)輔噴嘴組中位于下游段的輔噴嘴，輔儲(chǔ)氣筒8通過(guò)管線連接噴氣織機(jī)的主噴嘴。該實(shí)施例中獨(dú)立供氣裝置為主噴嘴供氣，第一、第二柱塞泵為輔噴嘴供氣，供給的氣流穩(wěn)定，有利于引緯的順利進(jìn)行。

本實(shí)用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的精神所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。