本發(fā)明屬于鋼絲繩生產(chǎn)領(lǐng)域，主要涉及一種新型耐疲勞鋼絲繩生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，鋼絲繩在各行各業(yè)發(fā)揮的作用越來(lái)越重要，而現(xiàn)有的鋼絲繩通常耐疲勞程度較為一般，對(duì)于工作強(qiáng)度大、彎折頻率高、使用壽命要求長(zhǎng)、難以更換的工位很不利，存在很大的不方便，甚至因?yàn)殇摻z繩的原因降低生產(chǎn)效率，甚至直接影響使用壽命，故人們需要找到一種更好的方案來(lái)改善這個(gè)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、工序創(chuàng)新的產(chǎn)品耐疲勞性好的新型耐疲勞鋼絲繩生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

新型耐疲勞鋼絲繩生產(chǎn)線，依次包含拉絲裝置、捻股裝置、合繩裝置、整形機(jī)構(gòu)、牽引裝置、收卷裝置，所述捻股裝置和合繩裝置的壓線模合攏口處，均設(shè)有耐疲勞油滴加裝置，耐疲勞油滴加裝置設(shè)置在此處，可以使得對(duì)鋼絲繩的涂油能均勻且充分滲透。

作為優(yōu)選，所述牽引裝置為伺服牽引計(jì)米裝置。

作為優(yōu)選，所述整形機(jī)構(gòu)依次包含毛刺檢測(cè)裝置、粗整形裝置、精整形裝置。更優(yōu)地，所述整形機(jī)構(gòu)由機(jī)電一體電控柜控制。

進(jìn)一步地，所述粗整形裝置包含底座和設(shè)置在底座上可調(diào)節(jié)的對(duì)稱錯(cuò)位設(shè)置的兩排壓輪，鋼絲繩從中穿過(guò)。

進(jìn)一步地，所述精整形裝置為高速旋轉(zhuǎn)整形器，所述高速旋轉(zhuǎn)整形器包含可調(diào)節(jié)的對(duì)稱錯(cuò)位設(shè)置的上下兩排壓輪，和設(shè)置在兩排壓輪外圍的外殼，所述高速旋轉(zhuǎn)整形器由傳動(dòng)帶輪帶動(dòng)可高速旋轉(zhuǎn)，鋼絲繩從中穿過(guò)。

進(jìn)一步地，所述毛刺檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)鋼絲繩的表面是否存在毛刺，所述毛刺檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)鋼絲繩的表面是否存在毛刺，包括底座、控制器和設(shè)置在底座上的絕緣板，所述絕緣板上相對(duì)設(shè)有兩塊活動(dòng)塊，所述兩塊活動(dòng)塊上均設(shè)有相對(duì)的電極，兩個(gè)電極中間，留有一個(gè)用于鋼絲繩通過(guò)的小孔，當(dāng)鋼絲繩的表面存在毛刺時(shí)，電極會(huì)被觸動(dòng)，由此活動(dòng)塊被觸動(dòng)，活動(dòng)塊與控制器連接，由此檢測(cè)出毛刺。

本發(fā)明還公開了一種新型耐疲勞鋼絲繩生產(chǎn)工藝，包含如下步驟：

步驟1)、選材：選擇鍍鋅原料鋼絲；

步驟2)、拉絲；

步驟3)、捻股，并在捻股壓線模合攏口處進(jìn)行滴油，滴油量按照鋼絲繩的含油量要求進(jìn)行控制；

步驟4)、合繩：并在合繩壓線模合攏口處進(jìn)行滴油，滴油量按照鋼絲繩的含油量要求進(jìn)行控制；

步驟5)、整形：先檢查有無(wú)毛刺，有毛刺，停下，沒(méi)毛刺，繼續(xù)粗整形、精整形，然后牽引計(jì)米、收卷。

作為優(yōu)選，上述工藝用于生產(chǎn)直徑為1.5-3.5mm的鋼絲繩。

作為優(yōu)選，上述工藝生產(chǎn)的耐疲勞鋼絲繩為鍍鋅7*7-3.0耐疲勞鋼絲繩，7*7是鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，3.0是鋼絲繩的直徑，單位mm。

更一步地，所述步驟1)中選材要求：選擇鍍鋅原料鋼絲SWRH62A1.3mm，要求外觀：鋼絲表面不得有脫鋅、裂紋、竹節(jié)、起刺、銹蝕、傷橫，直徑:1.3(mm)-0.03/+0.05，強(qiáng)度:1000～1100(N/mm²)，延伸:≥7％，鋅層厚度:>120g/m²，包裝:鋼絲捆扎4道，需捆扎緊密、整齊。

更一步地，所述步驟2)中拉絲要求：要求外觀:表面光亮，無(wú)黑絲、無(wú)竹節(jié)狀、無(wú)脫鋅；直徑:0.335mm、0.35mm、0.37mm、0.43mm±0.005mm；長(zhǎng)度:0.335mm-8750m、0.35mm-4175m、0.37mm-8650m、0.43mm-20600m；拉絲潤(rùn)滑液PH值:8.4-9.2；濃度:折光率：1.0-1.5；拉絲速度:400m/min±30；強(qiáng)度:≥1860MPa；鋅層:>20g/m²；

模具排列：

0.335mm：

1.3-1.23-1.11-1.00-0.915-0.835-0.760-0.690-0.630-0.575-0.53-0.49-0.45-0.415-0.385-0.355-0.335；

0.35mm：

1.3-1.16-1.05-0.955-0.87-0795-0.725-0.66-0.60-0.555-0.510-0.470-0.435-0.400-0.37-0.35；

0.37mm：

1.3-1.23-1.11-1.012-0.92-0.84-0.765-0.695-0.635-0.585-0.54-0.50-0.46-0.425-0.39-0.37；

0.43mm：

1.3-1.18-1.07-0.975-0.89-0.81-0.735-0.68-0.63-0.58-0.535-0.495-0.455-0.43；

更一步地，所述步驟3)中捻股要求：

面股1*7-1.04

面絲：0.335mm，面絲長(zhǎng)度：8750m

中心絲：0.37mm，中心絲長(zhǎng)度：8650m

捻向：Z，捻距：13±0.5mm，長(zhǎng)度2140m，收線輪型號(hào)：200型

外觀：無(wú)黑股、刮傷、生銹

捻股速度：2800轉(zhuǎn)/min±200

滴油量：3-5秒/滴

中心股1*7-1.13

面絲：0.35mm，面絲長(zhǎng)度：8350m

中心絲：0.43mm，中心絲長(zhǎng)度：8240m

捻向：Z，捻距：13±0.5mm，長(zhǎng)度2030m，收線輪型號(hào)：300型

外觀：無(wú)黑股、刮傷、生銹

捻股速度：2800轉(zhuǎn)/min±200

滴油量：3-5秒/滴

更一步地，所述步驟4)中，合繩要求：

面股：1*7-1.04，面股長(zhǎng)度：2130m

中心股：1*7-1.13，中心股長(zhǎng)度：2030m

捻向：S，捻距：21.75±1mm，長(zhǎng)度2000m

預(yù)變形器中心距：19mm

后變形器中心距：37mm

繩徑公差：3.04～3.21mm

破斷拉力：≥6.86KN

不松散、不起殼、繩頭平直

滴油生產(chǎn)，每1～2秒/滴

車臺(tái)速度：35HZ±1

24小時(shí)鹽霧試驗(yàn)無(wú)紅銹

疲勞試驗(yàn)：10萬(wàn)次以上

彈性伸長(zhǎng)率(％):≤1.0％

永久伸長(zhǎng)率(％):≤0.2％

含油量：1.0％～1.2％

1米彎距：≤100mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，工序配合合理創(chuàng)新，通過(guò)在捻股、合繩壓線模合攏口處均設(shè)置耐疲勞油滴加裝置對(duì)鋼絲繩合理滴加抗疲勞油，使得鋼絲繩耐疲勞程度大大提升，再結(jié)合整形，粗整形使得鋼絲繩水平方向上實(shí)現(xiàn)粗調(diào)節(jié)，精整形通過(guò)精密的設(shè)置調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)使得鋼絲繩全方位得到調(diào)整，內(nèi)部應(yīng)力、物理性能得到大大調(diào)整、提升，大大擴(kuò)大了鋼絲繩的適應(yīng)場(chǎng)合，延長(zhǎng)了使用壽命，毛刺檢測(cè)裝置也大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量檔次，故本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，實(shí)用性極強(qiáng)。該類型的耐疲勞鋼絲繩主要用于汽車等各種機(jī)動(dòng)車內(nèi)的制動(dòng)、油門、玻璃升降等控制線，需要不停使用，無(wú)數(shù)次來(lái)回摩擦，使用壽命較長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖2是圖1中毛刺檢測(cè)裝置的主視圖；

圖3是圖1中毛刺檢測(cè)裝置的俯視圖；

圖4是圖1中粗整形裝置的主視圖；

圖5是圖1中粗整形裝置的側(cè)視圖；

圖6是圖1中精整形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-6所示，新型耐疲勞鋼絲繩生產(chǎn)線，依次包含拉絲裝置1、捻股裝置2、合繩裝置3、整形機(jī)構(gòu)4、牽引裝置5、收卷裝置6，所述捻股裝置2和合繩裝置4的壓線模合攏口處，均設(shè)有耐疲勞油滴加裝置，耐疲勞油滴加裝置設(shè)置在此處，可以使得對(duì)鋼絲繩的涂油能均勻且充分滲透。

所述牽引裝置5為伺服牽引計(jì)米裝置。

所述整形機(jī)構(gòu)4依次包含毛刺檢測(cè)裝置4.1、粗整形裝置4.2、精整形裝置4.3。所述整形機(jī)構(gòu)4由機(jī)電一體電控柜控制7。

所述粗整形裝置4.2包含底座和設(shè)置在底座上可調(diào)節(jié)的對(duì)稱錯(cuò)位設(shè)置的兩排壓輪4.21，鋼絲繩從中穿過(guò)。

所述精整形裝置4.3為高速旋轉(zhuǎn)整形器，所述高速旋轉(zhuǎn)整形器包含可調(diào)節(jié)的對(duì)稱錯(cuò)位設(shè)置的上下兩排壓輪4.31，和設(shè)置在兩排壓輪4.31外圍的外殼4.32，所述高速旋轉(zhuǎn)整形器由傳動(dòng)帶輪4.4帶動(dòng)可高速旋轉(zhuǎn)，鋼絲繩從中穿過(guò)。

所述毛刺檢測(cè)裝置4.1，用于檢測(cè)鋼絲繩的表面是否存在毛刺，包括底座4.11、控制器和設(shè)置在底座4.11上的絕緣板4.12，所述絕緣板4.12上相對(duì)設(shè)有兩塊活動(dòng)塊4.13，所述兩塊活動(dòng)塊4.13上均設(shè)有相對(duì)的電極4.14，兩個(gè)電極4.14中間，留有一個(gè)用于鋼絲繩通過(guò)的小孔4.15，當(dāng)鋼絲繩的表面存在毛刺時(shí)，電極4.14會(huì)被觸動(dòng)，由此活動(dòng)塊4.13被觸動(dòng)，活動(dòng)塊與控制器連接，由此檢測(cè)出毛刺。

新型耐疲勞鋼絲繩生產(chǎn)工藝，包含如下步驟：

步驟1)、選材：選擇鍍鋅原料鋼絲；

步驟2)、拉絲；

步驟3)、捻股，并在捻股壓線模合攏口處進(jìn)行滴油，滴油量按照鋼絲繩的含油量要求進(jìn)行控制；

步驟4)、合繩：并在合繩壓線模合攏口處進(jìn)行滴油，滴油量按照鋼絲繩的含油量要求進(jìn)行控制；

步驟5)、整形：先檢查有無(wú)毛刺，有毛刺，停下，沒(méi)毛刺，繼續(xù)粗整形、精整形，然后牽引計(jì)米、收卷。

工藝用于耐疲勞鋼絲繩為鍍鋅7*7-3.0耐疲勞鋼絲繩，7*7是鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，3.0是鋼絲繩的直徑，單位mm。

所述步驟1)中選材要求：選擇鍍鋅原料鋼絲SWRH62A1.3mm，要求外觀：鋼絲表面不得有脫鋅、裂紋、竹節(jié)、起刺、銹蝕、傷橫，直徑:1.3(mm)-0.03/+0.05，強(qiáng)度:1000～1100(N/mm²)，延伸:≥7％，鋅層厚度:>120g/m²，包裝:鋼絲捆扎4道，需捆扎緊密、整齊。

所述步驟2)中拉絲要求：要求外觀:表面光亮，無(wú)黑絲、無(wú)竹節(jié)狀、無(wú)脫鋅；直徑:0.335mm、0.35mm、0.37mm、0.43mm±0.005mm；長(zhǎng)度:0.335mm-8750m、0.35mm-4175m、0.37mm-8650m、0.43mm-20600m；拉絲潤(rùn)滑液PH值:8.4-9.2；濃度:折光率：1.0-1.5；拉絲速度:400m/min±30；強(qiáng)度:≥1860MPa；鋅層:>20g/m²；

模具排列：

0.335mm：

1.3-1.23-1.11-1.00-0.915-0.835-0.760-0.690-0.630-0.575-0.53-0.49-0.45-0.415-0.385-0.355-0.335；

0.35mm：

1.3-1.16-1.05-0.955-0.87-0795-0.725-0.66-0.60-0.555-0.510-0.470-0.435-0.400-0.37-0.35；

0.37mm：

1.3-1.23-1.11-1.012-0.92-0.84-0.765-0.695-0.635-0.585-0.54-0.50-0.46-0.425-0.39-0.37；

0.43mm：

1.3-1.18-1.07-0.975-0.89-0.81-0.735-0.68-0.63-0.58-0.535-0.495-0.455-0.43；

所述步驟3)中捻股要求：

面股1*7-1.04

面絲：0.335mm，面絲長(zhǎng)度：8750m

中心絲：0.37mm，中心絲長(zhǎng)度：8650m

捻向：Z，捻距：13±0.5mm，長(zhǎng)度2140m，收線輪型號(hào)：200型

外觀：無(wú)黑股、刮傷、生銹

捻股速度：2800轉(zhuǎn)/min±200

滴油量：3-5秒/滴

中心股1*7-1.13

面絲：0.35mm，面絲長(zhǎng)度：8350m

中心絲：0.43mm，中心絲長(zhǎng)度：8240m

捻向：Z，捻距：13±0.5mm，長(zhǎng)度2030m，收線輪型號(hào)：300型

外觀：無(wú)黑股、刮傷、生銹

捻股速度：2800轉(zhuǎn)/min±200

滴油量：3-5秒/滴

所述步驟4)中，合繩要求：

面股：1*7-1.04，面股長(zhǎng)度：2130m

中心股：1*7-1.13，中心股長(zhǎng)度：2030m

捻向：S，捻距：21.75±1mm，長(zhǎng)度2000m

預(yù)變形器中心距：19mm

后變形器中心距：37mm

繩徑公差：3.04～3.21mm

破斷拉力：≥6.86KN

不松散、不起殼、繩頭平直

滴油生產(chǎn)，每1～2秒/滴

車臺(tái)速度：35HZ±1

24小時(shí)鹽霧試驗(yàn)無(wú)紅銹

疲勞試驗(yàn)：10萬(wàn)次以上

彈性伸長(zhǎng)率(％):≤1.0％

永久伸長(zhǎng)率(％):≤0.2％

含油量：1.0％～1.2％

1米彎距：≤100mm。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，工序配合合理創(chuàng)新，通過(guò)在捻股、合繩壓線模合攏口處均設(shè)置耐疲勞油滴加裝置對(duì)鋼絲繩合理滴加抗疲勞油，尤其對(duì)滴油量進(jìn)行嚴(yán)格控制，再結(jié)合鋼絲配比，使得鋼絲繩耐疲勞程度大大提升，再結(jié)合整形，粗整形使得鋼絲繩水平方向上實(shí)現(xiàn)粗調(diào)節(jié)，精整形通過(guò)精密的設(shè)置調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)使得鋼絲繩全方位得到調(diào)整，內(nèi)部應(yīng)力、物理性能得到大大調(diào)整、提升，大大擴(kuò)大了鋼絲繩的適應(yīng)場(chǎng)合，延長(zhǎng)了使用壽命，毛刺檢測(cè)裝置也大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量檔次，故本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，實(shí)用性極強(qiáng)，本發(fā)明方案生產(chǎn)的耐疲勞鋼絲繩疲勞試驗(yàn)可達(dá)10萬(wàn)次以上，主要用于汽車等各種機(jī)動(dòng)車內(nèi)的制動(dòng)、油門、玻璃升降等控制線，需要不停使用，無(wú)數(shù)次來(lái)回摩擦，使用壽命較長(zhǎng)。

本實(shí)施例中生產(chǎn)的鍍鋅7*7-3.0耐疲勞鋼絲繩，從原料選材、鋼絲配比、各工序的滴油量，使得生產(chǎn)出的鋼絲耐疲勞強(qiáng)度非常優(yōu)異。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。