本發(fā)明屬于紡織品后整理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用紫外光固化技術(shù)提高紡織品上光子晶體結(jié)構(gòu)色牢度的方法。

背景技術(shù)：

光子晶體是由兩種或兩種以上具有不同折光指數(shù)的材料在空間按照一定的順序排列所形成的具有周期性結(jié)構(gòu)的人工晶體，其基本特征是具有光子禁帶或帶隙結(jié)構(gòu)，可使特定頻率的電磁波在禁帶內(nèi)被禁止傳播。當(dāng)光子禁帶落在可見光380～780nm的范圍內(nèi)時，特定頻率的可見光將不能透過該光子晶體而被其反射，進而在具有周期性排列的晶體結(jié)構(gòu)表面形成相干衍射，產(chǎn)生可被人眼感知的結(jié)構(gòu)色。

目前，以納米微球為結(jié)構(gòu)單元通過自組裝法在紡織品上構(gòu)造光子晶體結(jié)構(gòu)色而實現(xiàn)紡織品著色的研究已有報道。這種著色方式將會成為利用染料或顏料等常規(guī)化學(xué)著色劑對紡織品進行上色的重要補充，極大地豐富傳統(tǒng)色素色，且這種方式生態(tài)環(huán)保，在一定程度上有利于降低污染。但是，紡織品表面的光子晶體結(jié)構(gòu)大多穩(wěn)定性差，在折疊、彎曲和水洗等過程中易發(fā)生龜裂和脫落，嚴(yán)重影響紡織品上光子晶體結(jié)構(gòu)的呈色效果。因此，開發(fā)提高紡織品上光子晶體結(jié)構(gòu)色牢度的方法迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種提高利用紫外光固化技術(shù)提高紡織品上光子晶體結(jié)構(gòu)色牢度的方法，將制備特定光敏膠粘劑的粘料與光引發(fā)劑的混合液施加到光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品表面，再用紫外高壓汞燈輻照上述紡織品，通過紫外光固化技術(shù)，在紡織品表面光子晶體中形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增強光子晶體結(jié)構(gòu)與紡織品基底間的粘結(jié)性，提高紡織品上光子晶體結(jié)構(gòu)色牢度。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種利用紫外光固化技術(shù)提高紡織品上光子晶體結(jié)構(gòu)色牢度的方法，其特征在于包括如下步驟：

混合可制備特定光敏膠粘劑的粘料與光引發(fā)劑，經(jīng)超聲處理后得到均勻的混合液，將該混合液施加到光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品表面，再用紫外高壓汞燈輻照上述紡織品，待輻照結(jié)束后將紡織品置于鼓風(fēng)烘箱處理。

優(yōu)選后，所述制備特定光敏膠粘劑的粘料為丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酰胺、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸羥丙酯中的一種。

優(yōu)選后，所述制備特定光敏膠粘劑的光引發(fā)劑為2，2-二乙氧基苯乙酮、2-異丙基硫雜蒽酮、2-羥基-2-甲基苯丙酮、二苯基(2,4,6三甲基甲酰)氧化膦、1-羥環(huán)乙基苯酮和樟腦醌中的一種。

優(yōu)選后，所述光引發(fā)劑用量占所述混合液的0.5～1vol％，所述粘料用量占所述混合液的99～99.5vol％。

優(yōu)選后，所述紫外高壓汞燈中心波長為365nm，功率為200～400W，輻照時間為5～20min。

優(yōu)選后，所述鼓風(fēng)烘箱的溫度為30～50℃，烘干時間為5-15min。

優(yōu)選后，所述紡織品上光子晶體結(jié)構(gòu)禁帶位于360～780nm波段內(nèi)。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明利用高壓汞燈對光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品上施加的構(gòu)成特定光敏膠粘劑的粘料與光引發(fā)劑進行輻照，通過紫外光固化技術(shù)，在紡織品表面光子晶體中形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增強光子晶體結(jié)構(gòu)與紡織品基底間的粘結(jié)性，提高紡織品上光子晶體結(jié)構(gòu)色牢度。該方法具有易于實施、成本低廉、綠色環(huán)保和普適性好等特點。

附圖說明

圖1為經(jīng)紫外光固化處理后的紅色光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品的表面形貌；

圖2為紫外光固化處理后光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品經(jīng)折疊彎曲測試后的表面形貌；

圖3為紫外光固化處理后光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品經(jīng)超聲水洗測試后的表面形貌。

其中圖1至圖3均為實施例1中經(jīng)紫外光固化處理后的光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品表面形貌的顯微鏡照片，包括其未經(jīng)測試前表面形貌的顯微鏡照片、經(jīng)折疊彎曲測試后表面形貌的顯微鏡照片及經(jīng)超聲水洗測試后表面形貌的顯微鏡照片。

具體實施方式

在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均用體積量衡量，所有的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。

光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品進行折疊彎曲和超聲水洗以評價牢度的方法如下：

(a)折疊和彎曲測試

選擇用兩只鐵鑷子或手對光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品進行折疊和彎曲試驗，每次從水平開始折疊和彎曲，直至紡織品兩端碰頭，來回測試15個周期。

(b)超聲水洗測試

選擇超聲振蕩儀對光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品進行水洗測試，超聲頻率為120KHZ，超聲功率為120W，超聲時間為2min。

結(jié)合上述折疊和彎曲測試及超聲水洗測試，通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1：

混合丙烯酸羥乙酯和2，2-二乙氧基苯乙酮，經(jīng)超聲處理10min后得到均勻的混合液。其中，丙烯酸羥乙酯用量占混合液的99vol％，2，2-二乙氧基苯乙酮用量占混合液的1vol％。將該混合液施加到光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品表面，再用200W紫外高壓汞燈輻照上述紡織品20min，待輻照結(jié)束后將紡織品置于50℃鼓風(fēng)烘箱處理5min。

將實施例1中經(jīng)紫外光固化處理后的光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品做折疊和彎曲測試及超聲水洗測試，并通過顯微鏡觀測其測試前后的表面形貌，如圖1至圖3所示；從圖1至圖3發(fā)現(xiàn)，經(jīng)彎折彎曲和超聲水洗后結(jié)構(gòu)色紡織品上的光子晶體未見明顯的脫落，仍保持了紅色的結(jié)構(gòu)色效果。

實施例2：

混合丙烯酸羥乙酯和2-羥基-2-甲基苯丙酮，超聲處理10min得到均勻的混合液，其中，丙烯酸羥乙酯用量占混合液的99.5vol％，2-羥基-2-甲基苯丙酮用量占混合液的0.5vol％。將該混合液施加到光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品表面，再用400W紫外高壓汞燈輻照上述紡織品5min，待輻照結(jié)束后將紡織品置于40℃鼓風(fēng)烘箱處理10min。

實施例3：

混合丙烯酸羥丙酯和2-異丙基硫雜蒽酮，超聲處理10min得到均勻的混合液，其中，丙烯酸羥乙酯用量占混合液的99.2vol％，2-異丙基硫雜蒽酮用量占混合液的0.8vol％。將該混合液施加到光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品表面，再用300W紫外高壓汞燈輻照上述紡織品12min，待輻照結(jié)束后將紡織品置于30℃鼓風(fēng)烘箱處理15min。

實施例4：

混合丙烯酸丁酯和二苯基(2,4,6三甲基甲酰)氧化膦，超聲處理10min得到均勻的混合液，其中，丙烯酸丁酯用量占混合液的99.1vol％，二苯基(2,4,6三甲基甲酰)氧化膦用量占混合液的0.9vol％。將該混合液施加到光子晶體結(jié)構(gòu)色紡織品表面，再用250W紫外高壓汞燈輻照上述紡織品15min，待輻照結(jié)束后將紡織品置于35℃鼓風(fēng)烘箱處理11min。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下，還有其他的變體及改型。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。