一種蕾絲面料屬于蕾絲面料領(lǐng)域，主要涉及一種改性纖維蕾絲面料。

背景技術(shù)：

蕾絲最早是一種舶來(lái)品。網(wǎng)眼組織，最早由鉤針手工編織。歐美人在女裝特別是晚禮服和婚紗上用得很多。最早出現(xiàn)在美國(guó)。蕾絲的制作是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，它是按照一定的圖案用絲線或紗線編結(jié)而成。制作時(shí)需要把絲線饒?jiān)谝恢恢坏男∷笊厦妫恐凰笾挥心粗复笮?。一個(gè)不太復(fù)雜的圖案需要幾十只或近百只這樣的小梭，再大一些的圖案則需要幾百只小梭。制作時(shí)把圖案放在下面，根據(jù)圖案采用不同的編、結(jié)、繞等手法來(lái)制作。一個(gè)不太復(fù)雜的圖案要一個(gè)熟練的女工花上一個(gè)月或更長(zhǎng)的時(shí)間才能夠完成。所以蕾絲，都用在一些高級(jí)的時(shí)裝上面或王室的室內(nèi)用品上，所以在國(guó)外，深受貴族的青睞。

現(xiàn)有技術(shù)中的面料通常材料天然的或者合成的高聚物以及無(wú)機(jī)物為原料，經(jīng)過(guò)人工加工制成的纖維狀物體?；w類面料共同的優(yōu)點(diǎn)是色彩鮮艷、質(zhì)地柔軟、懸垂挺括、滑爽舒適。它們的缺點(diǎn)則是耐磨性、耐熱性、吸濕性、透氣性較差，遇熱容易變形，容易產(chǎn)生靜電。它雖可用以制作各類服裝，但總體檔次不及天然纖維，但改性合成纖維可以克服缺點(diǎn)。將改性纖維應(yīng)用到蕾絲面料中，將成為一種新的趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開(kāi)了一種改性蕾絲面料，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的蕾絲面料易起球、起毛、面料柔韌度和垂墜度差的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種改性纖維蕾絲面料，包括由上層改性混合纖維層、中部紗網(wǎng)層和下層纖維層織結(jié)而成，所述改性混合纖維層由包括下列重量份數(shù)的纖維織結(jié)而成：改性菠蘿葉纖維10-30份，改性蒲草纖維10-20份，超細(xì)滌綸纖維10-20份，錦綸纖維40-50份。

所述改性菠蘿葉纖維由下列步驟處理制備而成：將菠蘿葉纖維置于濃度為10％-15％的氫氧化鈉溶液中，熱處理溫度為50-120℃之間，處理時(shí)間為4-20h；清洗烘干；

所述改性蒲草纖維的預(yù)處理過(guò)程包括：對(duì)蒲草纖維進(jìn)行預(yù)處理：在25℃下，將蒲草纖維浸潤(rùn)在濃度為15％-26％氫氧化鈉溶液中2-4h；

將預(yù)處理后的蒲草纖維置于改性劑容器中反應(yīng)一定時(shí)間后取出；

清洗后烘干。

所述改性劑為乙二胺，濃度為0.2-1.2mol/L，反應(yīng)溫度為35-70℃，反應(yīng)時(shí)間為2-5h。

所述超細(xì)滌綸纖維包括中部三根滌綸纖維織結(jié)而成的滌綸線芯，滌綸線芯外部包覆硅改性聚酯涂層，增加超細(xì)纖維的柔韌性，防止超細(xì)纖維出現(xiàn)斷裂、起毛。

所述超細(xì)滌綸纖維的纖度范圍為0.001-0.01旦，

所述硅改性聚酯涂層的厚度與滌綸線芯的半徑比為1:30。

所述中部紗網(wǎng)層的經(jīng)線采用純棉纖維絲和天絲纖維復(fù)合構(gòu)成的復(fù)合纖維，緯線采用錦綸纖維絲和PTT長(zhǎng)絲構(gòu)成的復(fù)合纖維。

所述經(jīng)線的純棉纖維絲和天絲纖維之間的份數(shù)比為1:1，維線的錦綸纖維絲和PTT長(zhǎng)絲之間的份數(shù)比為1:2。

所述中部紗網(wǎng)層的經(jīng)線和維線的纖度比為1.5:1.9。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果，本發(fā)明的蕾絲面料采用改性纖維與超細(xì)纖維相結(jié)合，提高了蕾絲面料的橫向和縱向抗拉性，通過(guò)伸長(zhǎng)率達(dá)到25％時(shí)，彈性恢復(fù)率為100％，復(fù)合的超細(xì)纖維與改性纖維結(jié)合，具有良好的柔韌性，不易斷裂，不起毛，不起球，染色方便，不易褪色，具有良好的經(jīng)濟(jì)效用，利于推廣。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：本實(shí)施例的一種改性纖維蕾絲面料，包括由上層改性混合纖維層、中部紗網(wǎng)層和下層蠶絲纖維層織結(jié)而成，所述改性混合纖維層由包括下列重量份數(shù)的纖維織結(jié)而成：改性菠蘿葉纖維15份，改性蒲草纖維12份，超細(xì)滌綸纖維17份，錦綸纖維44份。

所述改性菠蘿葉纖維的處理過(guò)程包括：將菠蘿葉纖維置于濃度為10％的氫氧化鈉溶液中，熱處理溫度為50℃，處理時(shí)間為5h；清洗烘干；

所述改性蒲草纖維的預(yù)處理過(guò)程包括：對(duì)蒲草纖維進(jìn)行預(yù)處理：在25℃下，將蒲草纖維浸潤(rùn)在濃度為15％氫氧化鈉溶液中2h；

將預(yù)處理后的蒲草纖維置于濃度為0.5mol/L的乙二胺容器中反應(yīng)2h后取出，反應(yīng)溫度為35℃；清洗后烘干。

所述超細(xì)滌綸纖維包括中部三根滌綸纖維織結(jié)而成的滌綸線芯，滌綸線芯外部包覆硅改性聚酯涂層。

所述超細(xì)滌綸纖維的纖度范圍為0.002旦。

所述硅改性聚酯涂層的厚度與滌綸線芯的半徑比為1:30。

所述中部紗網(wǎng)層的經(jīng)線采用純棉纖維絲和天絲纖維復(fù)合構(gòu)成的復(fù)合纖維，緯線采用錦綸纖維絲和PTT長(zhǎng)絲構(gòu)成的復(fù)合纖維。

所述經(jīng)線的純棉纖維絲和天絲纖維之間的份數(shù)比為1:1，維線的錦綸纖維絲和PTT長(zhǎng)絲之間的份數(shù)比為1:2。

所述中部紗網(wǎng)層的經(jīng)線和維線的纖度比為1.5:1.9。

本實(shí)施例蕾絲面料拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了8％，恢復(fù)彈性比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了15％。

實(shí)施例二：本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述改性菠蘿葉纖維的處理過(guò)程包括：將菠蘿葉纖維置于濃度為12％的氫氧化鈉溶液中，熱處理溫度為85℃，處理時(shí)間為14h；清洗烘干；

所述改性蒲草纖維的預(yù)處理過(guò)程包括：對(duì)蒲草纖維進(jìn)行預(yù)處理：在25℃下，將蒲草纖維浸潤(rùn)在濃度為19％氫氧化鈉溶液中2h；

將預(yù)處理后的蒲草纖維置于濃度為0.8mol/L的乙二胺容器中反應(yīng)2h后取出，反應(yīng)溫度為43℃；清洗后烘干。

本實(shí)施例蕾絲面料拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了32％，恢復(fù)彈性比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了30％。

實(shí)施例三：本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述改性菠蘿葉纖維的處理過(guò)程包括：將菠蘿葉纖維置于濃度為15％的氫氧化鈉溶液中，熱處理溫度為120℃，處理時(shí)間為20h；清洗烘干；

所述改性蒲草纖維的預(yù)處理過(guò)程包括：對(duì)蒲草纖維進(jìn)行預(yù)處理：在25℃下，將蒲草纖維浸潤(rùn)在濃度為26％氫氧化鈉溶液中4h；

將預(yù)處理后的蒲草纖維置于濃度為1.2mol/L的乙二胺容器中反應(yīng)4h后取出，反應(yīng)溫度為65℃；清洗后烘干。

本實(shí)施例蕾絲面料拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了24％，恢復(fù)彈性比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了21％。

實(shí)施例四：本實(shí)施例所述改性菠蘿葉纖維10份，改性蒲草纖維12份，超細(xì)滌綸纖維10份，錦綸纖維44份，其他改性過(guò)程與實(shí)施例一相同。

本實(shí)施例蕾絲面料拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了4％，恢復(fù)彈性比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了10％。

實(shí)施例五：本實(shí)施例所述改性菠蘿葉纖維10份，改性蒲草纖維12份，超細(xì)滌綸纖維10份，錦綸纖維44份，其他改性過(guò)程與實(shí)施例二相同。

本實(shí)施例蕾絲面料拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了11％，恢復(fù)彈性比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了18％。

實(shí)施例六：本實(shí)施例所述改性菠蘿葉纖維10份，改性蒲草纖維12份，超細(xì)滌綸纖維10份，錦綸纖維44份，其他改性過(guò)程與實(shí)施例三相同。

本實(shí)施例蕾絲面料拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了14％，恢復(fù)彈性比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了16％。

實(shí)施例七：本實(shí)施例所述改性菠蘿葉纖維19份，改性蒲草纖維16份，超細(xì)滌綸纖維17份，錦綸纖維44份，其他改性過(guò)程與實(shí)施例一相同。

本實(shí)施例蕾絲面料拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了27％，恢復(fù)彈性比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了26％。

實(shí)施例八：本實(shí)施例所述改性菠蘿葉纖維19份，改性蒲草纖維16份，超細(xì)滌綸纖維17份，錦綸纖維44份，其他改性過(guò)程與實(shí)施例二相同。

本實(shí)施例蕾絲面料拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了40％，恢復(fù)彈性比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了38％。

實(shí)施例九：本實(shí)施例所述改性菠蘿葉纖維19份，改性蒲草纖維16份，超細(xì)滌綸纖維17份，錦綸纖維44份，其他改性過(guò)程與實(shí)施例三相同。

本實(shí)施例蕾絲面料拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了29％，恢復(fù)彈性比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了27％。

實(shí)施例十：本實(shí)施例所述改性菠蘿葉纖維28份，改性蒲草纖維20份，超細(xì)滌綸纖維20份，錦綸纖維44份，其他改性過(guò)程與實(shí)施例一相同。

本實(shí)施例蕾絲面料拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了19％，恢復(fù)彈性比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了23％。

實(shí)施例十一：本實(shí)施例所述改性菠蘿葉纖維28份，改性蒲草纖維20份，超細(xì)滌綸纖維20份，錦綸纖維44份，其他改性過(guò)程與實(shí)施例二相同。

本實(shí)施例蕾絲面料拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了30％，恢復(fù)彈性比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了30％。

實(shí)施例十三：本實(shí)施例所述改性菠蘿葉纖維28份，改性蒲草纖維20份，超細(xì)滌綸纖維20份，錦綸纖維44份，其他改性過(guò)程與實(shí)施例三相同。

本實(shí)施例蕾絲面料拉伸強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了27％，恢復(fù)彈性比現(xiàn)有技術(shù)增強(qiáng)了29％。