本發(fā)明涉及箱包面料領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

箱包作為人們?nèi)粘３鲂谐Ｓ玫奈锲罚淙菁{量大、易于收納而備受廣大消費(fèi)者的親睞，然而隨著人們對(duì)生活品質(zhì)的要求越來(lái)越高和使用箱包的環(huán)境越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)于箱包的耐磨性和防水、防油、防污漬的要求也越來(lái)越高，由于現(xiàn)有的箱包材料種類繁多，而滌綸材質(zhì)由于具有良好的耐磨性和強(qiáng)度而成為現(xiàn)有主流箱包的面料之一，利用滌綸面料制成的箱包不僅外觀美觀，而且強(qiáng)度高能夠背負(fù)較重的物品而不易變形撕裂，然而箱包由于在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要求其具良好的防水防油性能和抗拉伸強(qiáng)度，尤其是作為背包時(shí)，往往使用者在行走過(guò)程中會(huì)發(fā)生晃動(dòng)而使得背包常常會(huì)有應(yīng)力集中和拉扯的情況，在長(zhǎng)期使用后，若背包的強(qiáng)度性能無(wú)法保持，那么將會(huì)發(fā)生面料撕裂的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種整體強(qiáng)度高、抗拉伸能力強(qiáng)的復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其由65%～70%重量百分比的經(jīng)紗和30%～35%重量百分比的緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗和緯紗均為復(fù)合滌綸，所述復(fù)合滌綸的原料組成包括：

pet切片60～75份；

pbt切片20～25份；

甲醇鈉0.5～1份；

潤(rùn)滑劑1～3份；

增韌劑2～3份；

阻燃劑2～5份；

抗菌劑1～3份；

抗氧化劑1～1.5份；

碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯0.5～1.5份。

進(jìn)一步，所述增韌劑的牌號(hào)為杜邦ac1125、阿科瑪ax8900或鐘源m-521。

進(jìn)一步，所述的阻燃劑為季戊四醇硬脂酸酯。

進(jìn)一步，所述的潤(rùn)滑劑為二乙二醇。

進(jìn)一步，所述的抗菌劑為沸石抗菌劑、磷酸復(fù)鹽抗菌劑或納米銀抗菌劑。

進(jìn)一步，所述抗氧化劑為n,n'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺。

優(yōu)選的，一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其由65%重量百分比的經(jīng)紗和35%重量百分比的緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗和緯紗均為復(fù)合滌綸，所述復(fù)合滌綸的原料組成包括：

pet切片70份；

pbt切片23份；

甲醇鈉0.8份；

潤(rùn)滑劑2份；

增韌劑2.5份；

阻燃劑3份；

抗菌劑2份；

抗氧化劑1.3份；

碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯1份。

一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料的制備方法，其包括如下步驟：

（1）將pet切片和pbt切片加入到混料機(jī)中，在120～130℃溫度下，以200～400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合2～3h；

（2）上述攪拌完成后，將物料溫度自然冷卻至70～80℃，然后再依序加入甲醇鈉、潤(rùn)滑劑、增韌劑、阻燃劑、抗菌劑、抗氧化劑和碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯，并在恒溫條件下，以200～400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合1～1.5h；

（3）將步驟（2）攪拌混合后的物料加入到紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲，即可得到復(fù)合滌綸；

（4）將上述紡絲制得的復(fù)合滌綸按經(jīng)紗重量百分比為65%～75%，緯紗重量百分比30%～35%的比例進(jìn)行經(jīng)緯交織成滌綸面料；

（5）將上述制得的滌綸面料的外表面進(jìn)行浸軋拒水拒油整理劑并干燥，即可制得復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料。

進(jìn)一步，所述的拒水拒油整理劑的牌號(hào)為旭硝子ag-7500、ag-710或ag-7600。

進(jìn)一步，所述的拒水拒油整理劑按10～30g/l的施加量施加到滌綸箱包面料上。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)利用pet和pbt進(jìn)行共混生產(chǎn)滌綸，一方面利用了pet材料的耐高溫性能、耐磨性能和良好的抗蠕變性能，另一方面利用了pbt的耐老化性能和阻燃性能，使共混生產(chǎn)出的復(fù)合滌綸不僅具有良好的強(qiáng)度和耐用性，而且在原料中還加入了增韌劑進(jìn)行提高復(fù)合滌綸成品的韌性，使生產(chǎn)出的滌綸紗線在交織成面料后具有良好的韌性和強(qiáng)度，并且在復(fù)合滌綸生產(chǎn)過(guò)程中還加入了抗菌劑來(lái)提高后續(xù)交織出的面料的防霉性能和抗菌性能，避免發(fā)生霉變和細(xì)菌滋生的問(wèn)題，還通過(guò)加入抗氧化劑來(lái)進(jìn)一步提高面料的耐老化性能，使滌綸箱包面料的綜合性能得到大大提高。

具體實(shí)施方式

一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其由65%～70%重量百分比的經(jīng)紗和30%～35%重量百分比的緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗和緯紗均為復(fù)合滌綸，所述復(fù)合滌綸的原料組成包括：

pet切片60～75份；

pbt切片20～25份；

甲醇鈉0.5～1份；

潤(rùn)滑劑1～3份；

增韌劑2～3份；

阻燃劑2～5份；

抗菌劑1～3份；

抗氧化劑1～1.5份；

碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯0.5～1.5份。

進(jìn)一步，所述增韌劑的牌號(hào)為杜邦ac1125、阿科瑪ax8900或鐘源m-521。

進(jìn)一步，所述的阻燃劑為季戊四醇硬脂酸酯。

進(jìn)一步，所述的潤(rùn)滑劑為二乙二醇。

進(jìn)一步，所述的抗菌劑為沸石抗菌劑、磷酸復(fù)鹽抗菌劑或納米銀抗菌劑。

進(jìn)一步，所述抗氧化劑為n,n'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺。

優(yōu)選的，一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料，其由65%重量百分比的經(jīng)紗和35%重量百分比的緯紗交織而成，所述的經(jīng)紗和緯紗均為復(fù)合滌綸，所述復(fù)合滌綸的原料組成包括：

pet切片70份；

pbt切片23份；

甲醇鈉0.8份；

潤(rùn)滑劑2份；

增韌劑2.5份；

阻燃劑3份；

抗菌劑2份；

抗氧化劑1.3份；

碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯1份。

一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料的制備方法，其包括如下步驟：

（1）將pet切片和pbt切片加入到混料機(jī)中，在120～130℃溫度下，以200～400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合2～3h；

（2）上述攪拌完成后，將物料溫度自然冷卻至70～80℃，然后再依序加入甲醇鈉、潤(rùn)滑劑、增韌劑、阻燃劑、抗菌劑、抗氧化劑和碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯，并在恒溫條件下，以200～400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合1～1.5h；

（3）將步驟（2）攪拌混合后的物料加入到紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲，即可得到復(fù)合滌綸；

（4）將上述紡絲制得的復(fù)合滌綸按經(jīng)紗重量百分比為65%～75%，緯紗重量百分比30%～35%的比例進(jìn)行經(jīng)緯交織成滌綸面料；

（5）將上述制得的滌綸面料的外表面進(jìn)行浸軋拒水拒油整理劑并干燥，即可制得復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料。

進(jìn)一步，所述的拒水拒油整理劑的牌號(hào)為旭硝子ag-7500、ag-710或ag-7600。

進(jìn)一步，所述的拒水拒油整理劑按10～30g/l的施加量施加到滌綸箱包面料上。

實(shí)施例1

一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料的制備方法，其包括如下步驟：

（1）將60份pet切片和20份pbt切片加入到混料機(jī)中，在120～130℃溫度下，以200rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合3h；

（2）上述攪拌完成后，將物料溫度自然冷卻至70～80℃，然后再依序加入0.5份甲醇鈉、1份二乙二醇、2份杜邦ac1125、2份季戊四醇硬脂酸酯、1份沸石抗菌劑、1份n,n'‐雙‐(3‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙?；?己二胺和0.5份碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯，并在恒溫條件下，以200rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合1.5h；

（3）將步驟（2）攪拌混合后的物料加入到紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲，即可得到復(fù)合滌綸；

（4）將上述紡絲制得的復(fù)合滌綸按經(jīng)紗重量百分比為65%，緯紗重量百分比35%的比例進(jìn)行經(jīng)緯交織成滌綸面料；

（5）將上述制得的滌綸面料的外表面進(jìn)行浸軋拒水拒油整理劑并干燥，即可制得復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料。

所述的拒水拒油整理劑的牌號(hào)為旭硝子ag-710，施加量為15g/l。

實(shí)施例2

一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料的制備方法，其包括如下步驟：

（1）將65份pet切片和22份pbt切片加入到混料機(jī)中，在120～130℃溫度下，以300rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合2.5h；

（2）上述攪拌完成后，將物料溫度自然冷卻至70～80℃，然后再依序加入0.7份甲醇鈉、1.5份二乙二醇、2.3份阿科瑪ax8900、3份季戊四醇硬脂酸酯、2份磷酸復(fù)鹽抗菌劑、1.2份n,n'‐雙‐(3‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酰基)己二胺和0.9份碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯，并在恒溫條件下，以400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合1h；

（3）將步驟（2）攪拌混合后的物料加入到紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲，即可得到復(fù)合滌綸；

（4）將上述紡絲制得的復(fù)合滌綸按經(jīng)紗重量百分比為67%，緯紗重量百分比33%的比例進(jìn)行經(jīng)緯交織成滌綸面料；

（5）將上述制得的滌綸面料的外表面進(jìn)行浸軋拒水拒油整理劑并干燥，即可制得復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料。

所述的拒水拒油整理劑的牌號(hào)為旭硝子ag-7500，施加量為10g/l。

實(shí)施例3

一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料的制備方法，其包括如下步驟：

（1）將70份pet切片和23份pbt切片加入到混料機(jī)中，在120～130℃溫度下，以400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合2h；

（2）上述攪拌完成后，將物料溫度自然冷卻至70～80℃，然后再依序加入0.8份甲醇鈉、2份二乙二醇、2.5份阿科瑪ax8900、3份季戊四醇硬脂酸酯、2份磷酸復(fù)鹽抗菌劑、1.3份n,n'‐雙‐(3‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙酰基)己二胺和1份碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯，并在恒溫條件下，以300rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合1.3h；

（3）將步驟（2）攪拌混合后的物料加入到紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲，即可得到復(fù)合滌綸；

（4）將上述紡絲制得的復(fù)合滌綸按經(jīng)紗重量百分比為65%，緯紗重量百分比35%的比例進(jìn)行經(jīng)緯交織成滌綸面料；

（5）將上述制得的滌綸面料的外表面進(jìn)行浸軋拒水拒油整理劑并干燥，即可制得復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料。

所述的拒水拒油整理劑的牌號(hào)為旭硝子ag-7500，施加量為20g/l。

實(shí)施例4

一種復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料的制備方法，其包括如下步驟：

（1）將75份pet切片和25份pbt切片加入到混料機(jī)中，在120～130℃溫度下，以300rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合2.5h；

（2）上述攪拌完成后，將物料溫度自然冷卻至70～80℃，然后再依序加入1份甲醇鈉、3份二乙二醇、3份鐘淵m-521、5份季戊四醇硬脂酸酯、3份納米銀抗菌劑、1.5份n,n'‐雙‐(3‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羥基苯基)丙?；?己二胺和1.5份碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯，并在恒溫條件下，以400rmp的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合1h；

（3）將步驟（2）攪拌混合后的物料加入到紡絲機(jī)中進(jìn)行紡絲，即可得到復(fù)合滌綸；

（4）將上述紡絲制得的復(fù)合滌綸按經(jīng)紗重量百分比為70%，緯紗重量百分比30%的比例進(jìn)行經(jīng)緯交織成滌綸面料；

（5）將上述制得的滌綸面料的外表面進(jìn)行浸軋拒水拒油整理劑并干燥，即可制得復(fù)合增強(qiáng)型滌綸箱包面料。

所述的拒水拒油整理劑的牌號(hào)為旭硝子ag-7600，施加量為30g/l。

以上所述為本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。