本發(fā)明涉及布料切割設(shè)備，特別涉及一種切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，使用自動化的切割設(shè)備對棉布、牛仔布、毛氈等布料進(jìn)行切割或切割，可以大大的提高布料的加工精度和生產(chǎn)效率，現(xiàn)有的布料切割設(shè)備中大多是激光切割和機(jī)械切割，激光切割對厚實(shí)的或多層布料切割的質(zhì)量不夠理想，激光切割會產(chǎn)生大量的煙霧造成廠房內(nèi)的空氣污染，同時激光切割會造成布料切割的邊緣產(chǎn)生碳化物從而影響布料切割的質(zhì)量，而現(xiàn)有的機(jī)械切割機(jī)切割效率較慢，同時在切割過程中因布料受到刀具的影響容易起皺，導(dǎo)致布料放料不夠平順，進(jìn)一步的降低了機(jī)械切割的精確度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種切割機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種切割機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的送料裝置；所述機(jī)架上沿著送料裝置的送料方向依次設(shè)置進(jìn)料口、切割工位和產(chǎn)品收集工位，所述機(jī)架在切割工位上方設(shè)置龍門架，所述龍門架吊裝有至少一個用于安裝刀具的刀座，所述龍門架與刀座之間設(shè)置有帶動刀座在三維空間內(nèi)移動的移動裝置，所述進(jìn)料口和切割工位之間沿送料方向依次設(shè)置牽引壓料裝置和固定壓料裝置。

進(jìn)一步闡述方案，所述送料裝置包括送料底座、設(shè)置在送料底座上的輸送帶以及設(shè)置在輸送帶兩端的從動軸，所述設(shè)置在進(jìn)料口處的從動軸兩端與送料底座之間設(shè)置有輸送帶拉緊件，所述進(jìn)料口外側(cè)設(shè)置有的無動力滾筒；所述送料底座在切割工位下方設(shè)置有固定布料的吸附固定裝置，所述吸附固定裝置包括上表面開制有的吸附孔的吸附板、設(shè)置在吸附板內(nèi)部的負(fù)壓腔以及與負(fù)壓腔相通的氣道，所述負(fù)壓腔由多個相互獨(dú)立的子負(fù)壓腔組成，所述子負(fù)壓腔與氣道之間設(shè)置有電磁控制閥門,氣道連接有抽氣管，抽氣管在機(jī)架上方設(shè)置抽氣機(jī)連接口來外接抽氣機(jī)。

進(jìn)一步闡述方案，所述產(chǎn)品收集工位外側(cè)設(shè)置有廢料回收裝置,所述廢料回收裝置包括輸送帶邊罩、廢料稈座、廢料稈滑軌以及架設(shè)在廢料稈座上的廢料稈，兩個所述輸送帶邊罩對稱固定在位于廢料回收裝置處的從動軸的兩端，所述廢料稈沿著平行從動軸軸向設(shè)置在兩個輸送帶邊罩之間,所述廢料桿滑軌固接在輸送帶邊罩上，所述廢料桿座和廢料稈滑軌滑動連接。

進(jìn)一步闡述方案，所述送料底座在進(jìn)料口和切割工位之間沿著輸送帶的送料方向設(shè)置有引導(dǎo)架，所述固定壓料裝置固定在引導(dǎo)架靠近切割工位的一端，所述牽引壓料裝置沿著引導(dǎo)架在進(jìn)料口和固定壓料裝置之間移動，所述送料底座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動牽引壓料裝置的牽引電機(jī)；所述固定壓料裝置包括平行設(shè)置的第一壓桿和固定桿、設(shè)置在固定桿兩端的固定支架，所述第一壓桿設(shè)置在垂直送料方向上，所述固定桿與引導(dǎo)架固定，所述固定支架上設(shè)置有驅(qū)動第一壓桿的氣缸。

進(jìn)一步闡述方案，所述牽引壓料裝置包括平行設(shè)置的第二壓桿和移動桿、設(shè)置在移動桿兩端的移動桿支架，所述移動桿與引導(dǎo)架滑動連接，所述移動桿支架設(shè)置有驅(qū)動第二壓桿的氣缸，輸送帶從進(jìn)料口輸送到切割工位的布料依次從第二壓桿和移動桿之間、第一壓桿和固定桿之間穿過，所述牽引電機(jī)和移動桿之間通過同步帶驅(qū)動連接。

進(jìn)一步闡述方案，所述移動裝置包括x軸移動組件、y軸移動組件和升降裝置，所述x軸移動組件包括設(shè)置在龍門架上的x軸導(dǎo)軌、x軸絲桿以及x軸驅(qū)動電機(jī)，所述龍門架垂直送料方向固定在機(jī)架上，所述龍門架的兩端設(shè)置有與機(jī)架固裝的龍門架安裝板，所述x軸絲桿套設(shè)有與x軸驅(qū)動電機(jī)通過同步帶驅(qū)動連接的絲桿螺母；所述y軸移動組件在x軸驅(qū)動電機(jī)和x軸絲桿的驅(qū)動下沿著x軸導(dǎo)軌移動；所述龍門架在x軸絲桿的兩端設(shè)置有彈性防撞件。

進(jìn)一步闡述方案，所述y軸移動組件包括移動座以及設(shè)置在移動座上的第一滑塊、y軸導(dǎo)軌、y軸驅(qū)動電機(jī)、y軸絲桿，所述x軸驅(qū)動電機(jī)固裝在移動座上，所述絲桿螺母安裝在移動座上，所述第一滑塊和x軸導(dǎo)軌滑動連接，所述升降裝置在y軸驅(qū)動電機(jī)和y軸絲桿的驅(qū)動下沿著y軸導(dǎo)軌移動。

進(jìn)一步闡述方案，所述升降裝置包括安裝座以及設(shè)置在安裝座上的第二滑塊和升降驅(qū)動組件，所述第二滑塊與y軸導(dǎo)軌滑動連接，所述升降驅(qū)動組件由升降驅(qū)動電機(jī)和豎直設(shè)置的導(dǎo)桿組成，所述刀座在升降驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下沿著導(dǎo)桿移動，所述刀座上設(shè)置有刀具夾持件和驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機(jī)。

進(jìn)一步闡述方案，所述龍門架和移動座都為鑄件，所述鑄件為鑄鐵件或鑄鋼件。

進(jìn)一步闡述方案，所述機(jī)架在切割工位的上方設(shè)置有投影預(yù)覽裝置，所述投影預(yù)覽裝置為投影儀。

本發(fā)明有益效果如下：

其一，通過牽引壓料裝置將布料和輸送帶夾緊一起運(yùn)移，使得布料在運(yùn)移的過程中不會發(fā)生錯位，同時通過固定壓料裝置將布料緊緊的壓在輸送帶上，保證布料切割的一致性和精確性，解決了布料切割容易錯位的問題。

其二，使用機(jī)械刀具對厚實(shí)的或多層布料進(jìn)行切割，提高這類布料的切割質(zhì)量，夾持在兩個刀座上的刀具在各種移動裝置的驅(qū)動下單獨(dú)對布料進(jìn)行異步切割，提高布料切割的效率。

其三，結(jié)構(gòu)布局合理，設(shè)備維修更方便，通過投影儀，可以提前預(yù)覽切割的圖案，提高切割的精確度。

其四，采用鑄件作為龍門架和移動座，降低因刀座和移動裝置的重量對龍門架造成的形變量，從而提高切割大精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1另一視圖方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是移動裝置以及刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3另一視圖方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是部分移動裝置以及刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是牽引壓料裝置和固定壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是廢料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；21、龍門架；22、x軸導(dǎo)軌；23、龍門架安裝板；24、防撞件；25、x軸驅(qū)動電機(jī)；26、x軸絲桿；27、絲桿螺母；3、移動座；31、y軸驅(qū)動電機(jī)；32、第一滑塊；4、刀座；41、安裝座；42、升降驅(qū)動組件；43、第二滑塊；51、送料底座；52、輸送帶；53、無動力滾筒；54、輸送帶拉緊件；55、抽氣管；61、第一壓桿；62、固定桿；63、固定支架；64、第二壓桿；65、移動桿；66、移動桿支架；67、牽引電機(jī)；68、引導(dǎo)架；7、廢料回收裝置；71、輸送帶邊罩；72、廢料桿座；73、廢料桿；74、廢料稈滑軌；8、投影儀；9、抽風(fēng)機(jī)連接口。

具體實(shí)施方式

參照附圖1至附圖8介紹本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1-8所示，一種切割機(jī)，包括機(jī)架1以及設(shè)置在機(jī)架1上的送料裝置；機(jī)架1上沿著送料裝置的送料方向依次設(shè)置進(jìn)料口、切割工位和產(chǎn)品收集工位，產(chǎn)品收集工位外側(cè)設(shè)置有廢料回收裝置7，機(jī)架1在切割工位上方設(shè)置龍門架21，龍門架21吊裝有兩個用于安裝刀具的刀座4，龍門架21與刀座4之間設(shè)置有帶動刀座4在三維空間內(nèi)移動的移動裝置，進(jìn)料口和切割工位之間沿送料方向依次設(shè)置牽引壓料裝置和固定壓料裝置。機(jī)架1在切割工位的上方設(shè)置有投影預(yù)覽裝置，投影預(yù)覽裝置為投影儀8。

如圖6所示，送料裝置包括送料底座51、設(shè)置在送料底座51上的輸送帶52以及設(shè)置在輸送帶52兩端的從動軸，設(shè)置在進(jìn)料口處的從動軸兩端與送料底座51之間設(shè)置有輸送帶拉緊件54，進(jìn)料口外側(cè)設(shè)置有的無動力滾筒53；送料底座51在切割工位下方設(shè)置有固定布料的吸附固定裝置，吸附固定裝置包括上表面開制有的吸附孔的吸附板、設(shè)置在吸附板內(nèi)部的負(fù)壓腔以及與負(fù)壓腔相通的氣道，吸附孔和負(fù)壓腔相通，負(fù)壓腔由多個相互獨(dú)立的子負(fù)壓腔組成，氣道與各個子負(fù)壓腔之間分別設(shè)置有獨(dú)立控制的電磁控制閥門,氣道連接有抽氣管55，抽氣管55在機(jī)架1上方設(shè)置抽氣機(jī)連接口9來外接抽氣機(jī)。

如圖8所示，廢料回收裝置7包括輸送帶邊罩71、廢料稈座、廢料稈滑軌74以及架設(shè)在廢料稈座上的廢料稈，兩個輸送帶邊罩71對稱固定在位于廢料回收裝置7處的從動軸的兩端，廢料稈沿著平行從動軸軸向設(shè)置在兩個輸送帶邊罩71之間,廢料桿73滑軌固接在輸送帶邊罩71上，廢料桿73座72和廢料稈滑軌74滑動連接。

如圖6-7所示，送料底座51在進(jìn)料口和切割工位之間沿著輸送帶52的送料方向設(shè)置有引導(dǎo)架68，固定壓料裝置固定在引導(dǎo)架68靠近切割工位的一端，牽引壓料裝置沿著引導(dǎo)架68在進(jìn)料口和固定壓料裝置之間移動，送料底座51內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動牽引壓料裝置的牽引電機(jī)67；固定壓料裝置包括平行設(shè)置的第一壓桿61和固定桿62、設(shè)置在固定桿62兩端的固定支架63，第一壓桿61設(shè)置在垂直送料方向上，固定桿62與引導(dǎo)架68固定，固定支架63上設(shè)置有驅(qū)動第一壓桿61的氣缸。

如圖6-7所示，牽引壓料裝置包括平行設(shè)置的第二壓桿64和移動桿65、設(shè)置在移動桿65兩端的移動桿支架66，移動桿65與引導(dǎo)架68滑動連接，移動桿支架66設(shè)置有驅(qū)動第二壓桿64的氣缸，輸送帶52從進(jìn)料口輸送到切割工位的布料依次從第二壓桿64和移動桿65之間、第一壓桿61和固定桿62之間穿過，牽引電機(jī)67和移動桿65之間通過同步帶驅(qū)動連接。

如圖3-5所示，移動裝置包括x軸移動組件、y軸移動組件和升降裝置，x軸移動組件包括設(shè)置在龍門架21上的x軸導(dǎo)軌22、x軸絲桿26以及x軸驅(qū)動電機(jī)25，龍門架21垂直送料方向固定在機(jī)架1上，龍門架21的兩端設(shè)置有與機(jī)架1固裝的龍門架安裝板23，x軸絲桿26套設(shè)有與x軸驅(qū)動電機(jī)25通過同步帶驅(qū)動連接的絲桿螺母27；y軸移動組件在x軸驅(qū)動電機(jī)25和x軸絲桿26的驅(qū)動下沿著x軸導(dǎo)軌22移動；龍門架21在x軸絲桿26的兩端設(shè)置有彈性防撞件24。

如圖3-5所示，y軸移動組件包括移動座3以及設(shè)置在移動座3上的第一滑塊32、y軸導(dǎo)軌、y軸驅(qū)動電機(jī)31、y軸絲桿，x軸驅(qū)動電機(jī)25固裝在移動座3上，絲桿螺母27安裝在移動座3上，第一滑塊32和x軸導(dǎo)軌22滑動連接，升降裝置在y軸驅(qū)動電機(jī)31和y軸絲桿的驅(qū)動下沿著y軸導(dǎo)軌移動。

如圖5所示，升降裝置包括安裝座41以及設(shè)置在安裝座41上的第二滑塊43和升降驅(qū)動組件42，第二滑塊43與y軸導(dǎo)軌滑動連接，升降驅(qū)動組件42由升降驅(qū)動電機(jī)和豎直設(shè)置的導(dǎo)桿組成，刀座4在升降驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下沿著導(dǎo)桿移動，刀座4上設(shè)置有刀具夾持件和驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機(jī)。龍門架21和移動座3都為鑄件，鑄件為鑄鐵件。

在進(jìn)料口的外側(cè)需要配設(shè)放置布料的布料架，將布料架中的布料經(jīng)過進(jìn)料口的無動力滾筒53后到牽引壓料裝置中被第二壓桿64和移動桿65夾緊在輸送帶52上，牽引壓料裝置將布料和輸送帶52夾緊一起運(yùn)移，牽引壓料裝置即作為切割機(jī)送料的牽引，又對布料進(jìn)行移動的壓料，避免布料在運(yùn)移的過程中錯位，布料運(yùn)移到固定壓料裝置下被第一壓桿61壓緊，牽引壓料裝置回位到進(jìn)料口進(jìn)行下一進(jìn)料步驟，刀座4上夾持有切割刀具，切割工位上的兩個切割刀具在移動裝置的驅(qū)動下對切割工位的布料分別單獨(dú)進(jìn)行切割，在切割工位上的布料通過吸附固定裝置吸附在切割工位上，通過電磁控制閥門來控制各個子負(fù)壓腔與氣道的連通，切割機(jī)根據(jù)刀座的位置自動控制刀座正下方的子負(fù)壓腔與氣道連通，達(dá)到布料的吸附固定自動跟隨刀座移動的效果，減少能源的浪費(fèi)，當(dāng)切割完后，牽引壓料裝置將后續(xù)的布料繼續(xù)運(yùn)移到切割工位上，切割完的廢布料通過在廢料桿73收卷回收。

以上所述并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)，對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。