本發(fā)明屬于紡織面料生產(chǎn)領域，具體涉及一種多層雙面起泡功能性面料及其生產(chǎn)工藝。

背景技術：

功能性纖維中銅離子改性聚酯纖維、咖啡炭聚酯纖維、聚酰亞胺纖維都是有色纖維，其中銅離子改性聚酯纖維具有持久地抗菌、消臭、自潔、防螨、防臭、導電功能，纖維呈古銅色；咖啡炭聚酯纖維不但具有吸濕、發(fā)熱、保暖功能，還除臭抑菌功效，纖維呈黑色；聚酰亞胺纖維產(chǎn)品具有良好的力學性能，耐高溫、阻燃、絕緣、耐輻射、耐腐蝕、導熱系數(shù)低、隔熱性能好，纖維呈金黃色，也有采用原液著色的其它顏色纖維。

上述功能性纖維雖然具有很多良好的功能,但是具有特定的顏色,給功能性纖維及其產(chǎn)品開發(fā)帶來了很大的限制。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種多層雙面起泡功能性面料及其生產(chǎn)工藝。

技術方案：一種多層雙面起泡功能性面料，所述面料由三層構成：表層：采用原料為咖啡炭聚酯纖維、有色粘膠、聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維；中間層：緯紗采用高收縮性滌綸纖維長絲，經(jīng)紗采用高強低伸型滌綸纖維長絲；里層：采用原料為咖啡炭聚酯纖維、有色粘膠、聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維；通過后整理中間層緯紗收縮，導致表、里兩層隆起，形成縐狀；其中，各個纖維的配比按重量百分比如下：

表層：

經(jīng)紗：賽絡緊密紡紗；其中：銅離子改性聚酯纖維2-15％、有色粘膠40-70％、聚酰亞胺纖維30-5％，咖啡炭聚酯纖維20-40％；

緯紗：緊密紡竹節(jié)彩點紗；其中：粗紗a：銅離子改性聚酯纖維2-15％、有色粘膠40-70％、聚酰亞胺纖維30-5％，咖啡炭聚酯纖維20-40％；粗紗b：有色粘膠100％；

中間層：

經(jīng)紗采用高強低伸滌綸長絲，緯紗采用高收縮性滌綸長絲；

里層：

經(jīng)紗：采用賽絡緊密紡紗；其中：銅離子改性聚酯纖維2-15％、有色粘膠40-70％、聚酰亞胺纖維30-5％，咖啡炭聚酯纖維20-40％；

緯紗：采用賽絡緊密紡雙竹節(jié)紗；其中：粗紗c：銅離子改性聚酯纖維2-15％、咖啡炭聚酯纖維20-40％、有色粘膠g30-70％、聚酰亞胺纖維5-20％；粗紗d：銅離子改性聚酯纖維2-15％、咖啡炭聚酯纖維20-40％、有色粘膠h30-70％、聚酰亞胺纖維5-20％；其中，有色粘膠g與h存在顏色不同。

一種根據(jù)所述的多層雙面起泡功能性面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)產(chǎn)品設計：保暖面料的經(jīng)紗有兩種，a經(jīng)紗為銅離子改性聚酯纖維、咖啡炭聚酯纖維、有色粘膠、聚酰亞胺纖維的混紡賽絡緊密紡紗構成，紗支為11.7tex；b經(jīng)紗為高強低伸型滌綸纖維長絲75d/34f；表、里層的經(jīng)紗由a紗構成，中間層的經(jīng)紗由b紗構成，色經(jīng)排列為1a，1b,1a；

保暖面料的緯紗有三種，a緯紗為緊密紡竹節(jié)彩點紗18.5tex；b緯紗為75d/36f的高收縮性滌綸纖維長絲；c緯紗為賽絡緊密紡雙竹節(jié)紗18.5tex；色緯排列為1a，1b，1c；

保暖面料由三層構成：表層使用a經(jīng)紗和a緯紗,中間層使用b經(jīng)紗和b緯紗，里層使用a經(jīng)紗和c緯紗。由于中間層緯紗采用高收縮性滌綸纖維長絲，通過后整理中間層緯紗收縮，導致表、里兩層隆起，形成縐狀；

織物基礎組織的選擇：選用1/2下斜紋織物，作為織物的表層組織，選用2/1下斜紋織物，作為織物的里層組織；表、里層都是緯面組織，可以凸顯緯紗是花式紗線的風格特點；

織物接結組織的選擇：使用中間層緯紗進行上、下接結，這樣能最大限度地保證經(jīng)織縮相接近，使得生產(chǎn)得以順利進行；

織物的坯布幅寬為155cm，織物的坯布經(jīng)密為748根/10cm，織物的坯布緯密為354根/10cm，織物的總經(jīng)根數(shù)為11592根，其中邊紗96根，用雜紗，全幅織物中，a經(jīng)紗共計7664根，b經(jīng)紗共計3832根；經(jīng)織縮為6.5％，緯織縮為3.5％，織物的上機筘幅為161cm，筘號為120齒/10cm；

表層、中間層、里層組織，按1：1：1排列，接結組織使用中間層的緯紗，對上下層織物進行接結；表層、里層織物的經(jīng)紗使用一個織軸。中間層的經(jīng)紗單獨成軸；

(2)整漿聯(lián)合工序：使用lsga600型分條整漿聯(lián)合機進行整漿紗，筒子架的容量為800只；

a經(jīng)紗總經(jīng)根數(shù)為7664根，邊紗96根，全幅分成11絞，其中第一絞的經(jīng)紗根數(shù)為48根邊紗+697根地經(jīng)，合計745根，第二絞到第十絞，每絞經(jīng)紗根數(shù)為697根，最后一絞經(jīng)紗根數(shù)為742根；第一絞的寬度為15.46cm，第二絞的寬度為14.46cm，最后一絞的寬度為15.40cm；

b經(jīng)紗總經(jīng)根數(shù)為3832根，全幅分成5絞，其中第一絞和第二絞，每絞767根地經(jīng)，第三絞到第五絞，每絞經(jīng)紗根數(shù)為766根，每絞的寬度為32.2cm；

漿料配方組分按重量百分比如下：pva205為70％，聚丙烯酰胺為30％，漿液的含固率9％，漿液的粘度8～9s；

漿紗速度：控制在45-50米/分鐘，漿紗速度不宜快，漿紗速度快，漿紗分絞時，容易撕裂漿膜，有時還會造成漿紗斷頭，影響漿軸的質量；

上漿率：紗支比較細，漿紗時浸透和被覆要并重，上漿率控制在11％左右；

低溫上漿：漿槽溫度控制在35℃-45℃之間，漿紗時，漿槽不再加熱，漿液的溫度由調漿桶控制；

壓漿輥的壓力：lsga600型分條整漿聯(lián)合機采用氣動加壓，由于紗支較細，漿紗時既要注重單紗的增強，也要重視漿紗的耐磨，因此壓漿輥的壓力采用前重后輕的壓漿工藝，前壓漿輥壓力為0.42mpa，后壓漿輥的壓力為0.26mpa；

(3)穿綜：分區(qū)穿綜，表層經(jīng)紗穿要前區(qū)，使用1-6頁縮，里層經(jīng)紗穿在中區(qū)，使用7-12頁綜，中間層穿在后區(qū)，使用13-15頁綜，每筘6入；

(4)織造：使用ga747劍桿織機織制，織機車速為185r/min；

雙軸織造：由于經(jīng)紗有滌綸長絲和a型紗線兩種，盡管交織次數(shù)一樣，但由于紗支粗細及收縮性能不同，需要雙軸織造，a紗使用織機原有的送經(jīng)機構，滌綸長絲軸裝在后梁的上方，使用摩擦力控制送經(jīng)；

后梁高度：后梁高度使用中等高度，后梁高度為95mm，由于織物為三層組織，織制里層織物時，上層和中間層的經(jīng)紗容易下沉，導致開口不清，因此后梁高度不能高，后梁高度降低后，上下層經(jīng)紗的張力差異減小，有利于梭口清晰；

開口時間：開口時間為280°，使用早開口兩個方面的原因：一是由于經(jīng)密非常大，梭口不易清晰，因此要使用早開口；二是由于使用低后梁工藝，上下層經(jīng)紗張力差異小，緯紗不易被打緊，早開口有利于緯度紗被告打緊；

上機張力：經(jīng)紗根數(shù)多，因此上機張力要偏大控制，利于梭口清晰，織機兩側的張力重錘桿上各掛一只5kg的張力重錘，張力調節(jié)機構的彈簧彈力也要偏大控制；

緯紗釋放長度：緯紗釋放長度要根據(jù)中間層的彈力緯確定，生產(chǎn)時只要控制彈力緯不產(chǎn)生緯縮織疵，表、里層的緯紗不會產(chǎn)生緯縮；

退劍時間：中間層織物生產(chǎn)時，容易產(chǎn)生緯織縮，因此退劍時間要比綜平時間晚5°-10°，本織物生產(chǎn)時，退劍時間控制在285°。

廢邊紗根數(shù)：廢邊紗根數(shù)最少要使用16根，廢邊紗根數(shù)少，容易產(chǎn)生緯織縮疵點。

絞邊紗：要使用細旦滌綸股線，股線要比經(jīng)紗細，絞邊紗粗了，會形成貓耳邊、爛邊疵點。

作為優(yōu)化：還包括纖維預處理，具體操作如下：聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維均先進行人工混合，再按質量比為2.5％的紡紗油劑fx-801在攪拌下加入25℃的無離子水或蒸溜水中，攪拌30分鐘至水溶液清澈透明，均勻噴灑在纖維中，悶6-10小時；染色粘膠、咖啡碳纖維在儲棉間松包，調濕處理；然后再根據(jù)聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維的質量，對染色粘膠、咖啡碳纖維分別稱重，按照質量百分比混合，送和毛機兩次混合進行加工。

有益效果：本發(fā)明通過紗線設計,利用功能性纖維的顏色特征，研制、開發(fā)花式紗線進行面料生產(chǎn)，既滿足市場對功能性需求又具有時尚特征的紡織品,以擴大功能性纖維的市場空間。本發(fā)明中的面料具有多層、蓬松、保暖、抗菌、透濕、透氣、時尚，結構獨特，可以正反兩面使用。其中，中間層緯紗收縮，導致表、里兩層隆起，形成縐狀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的織物組織圖。

具體實施方式

實施例

如圖1所示，保暖面料由三層構成。表層：采用原料為咖啡炭聚酯纖維、有色粘膠、聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維，中間層：緯紗采用高收縮性滌綸纖維長絲，經(jīng)紗采用高強低伸型滌綸纖維長絲，里層：采用原料為咖啡炭聚酯纖維、有色粘膠、聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維。中間層緯紗收縮，導致表、里兩層隆起，形成縐狀。這種面料具有多層、蓬松、保暖、抗菌、透濕、透氣、時尚，結構獨特，可以正反兩面使用。

本發(fā)明通過紗線設計,利用功能性纖維的顏色特征，研制、開發(fā)花式紗線進行面料生產(chǎn)，既滿足市場對功能性需求又具有時尚特征的紡織品,以擴大功能性纖維的市場空間。

銅離子改性聚酯纖維可以增加面料具有持續(xù)、穩(wěn)定、良好的抗菌性能，也可以減少紡織生產(chǎn)過程及面料使用過程中的靜電。

1.纖維預處理：

聚酰亞胺纖維剛性大、抱合性差、吸濕性差、靜電現(xiàn)象嚴重，紡紗難度很大。在紡紗過程中，對聚酰亞胺纖維添加紡紗油劑、增加濕度、與回潮率大的纖維混紡、添加少量導電纖維，可以有效改變其可紡性。由于聚酰亞胺纖維的穿著舒適性不好、價格較高，一般在使用中降低聚酰亞胺纖維的比例。由于銅離子改性聚酯纖維回潮率也很低，纖維的卷曲率低，抱合性差，可紡性不好，也需要進行預處理提高其可紡性。因此，在進行聚酰亞胺纖維預處理時，如果紗線中有銅離子改性聚酯纖維，一般與聚酰亞胺纖維先混合在一起進行預處理。

本發(fā)明中的纖維預處理操作具體如下：聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維均先進行人工混合，再按質量比為2.5％的紡紗油劑fx-801在攪拌下加入常溫(25℃)無離子水或蒸溜水中，攪拌30分鐘至水溶液清澈透明，均勻噴灑在纖維中，悶6-10小時。染色粘膠、咖啡碳纖維在儲棉間松包，調濕處理。然后再根據(jù)聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維的質量，對有色粘膠、咖啡碳纖維分別稱重，按照質量百分比混合。送和毛機兩次進行加工。

由于本發(fā)明中采用的纖維都是化纖，纖維整齊度好、長度可控制，無雜質，僅僅有極少的硬并絲、束絲等疵點，在進行工藝設計時要避免對纖維的損傷。在進行多纖維混紡時，混合的均勻性非常重要，為了保證混合均勻、減少對纖維損傷，選擇了半精紡工藝流程。

2.本發(fā)明的面料的三層結構中各個纖維的配比按重量百分比如下：

表層：

經(jīng)紗：采用賽絡緊密紡紗，銅離子改性聚酯纖維2-15％、有色粘膠40-70％、聚酰亞胺纖維30-5％，咖啡炭聚酯纖維20-40％；

緯紗：緊密紡竹節(jié)彩點紗；其中：粗紗a：銅離子改性聚酯纖維2-15％、有色粘膠40-70％、聚酰亞胺纖維30-5％，咖啡炭聚酯纖維20-40％；粗紗b：有色粘膠100％。

中間層：

經(jīng)紗采用高強低伸滌綸長絲，緯紗采用高收縮性滌綸長絲。

里層：

經(jīng)紗：賽絡緊密紡紗，銅離子改性聚酯纖維2-15％、有色粘膠40-70％、聚酰亞胺纖維30-5％，咖啡炭聚酯纖維20-40％；

緯紗：采用賽絡緊密紡雙竹節(jié)紗；其中：粗紗c：銅離子改性聚酯纖維2-15％、咖啡炭聚酯纖維20-40％、有色粘膠g30-70％、聚酰亞胺纖維5-20％；粗紗d：銅離子改性聚酯纖維2-15％、咖啡炭聚酯纖維20-40％、有色粘膠h30-70％、聚酰亞胺纖維5-20％。其中，有色粘膠g與h存在顏色不同。

3.表、里經(jīng)紗：各個紡紗的工藝流程如下：

bc262型和毛機→儲毛倉→bc262型和毛機→fa106a開棉機→儲毛倉→uf－80a喂棉箱→fa266型梳棉機(附lc－ii型均棉控制器)→fa305型并條機(三道)→tjfa491型粗紗機→fa506型細紗機(經(jīng)過緊密紡、賽絡紡紡紗裝置改造)→村田no.21c自動絡筒機。

由于采用多纖維混合，為了保證混合均勻、減少對纖維損傷，部分采用了半精紡工藝。

并根據(jù)前述內(nèi)容將纖維進行預處理。

a、表層緯紗：

紗線結構參照，專利名稱：一種竹節(jié)包芯彩點紗，專利號：201620186578.5的專利，沒有加芯絲。

由于采用多纖維混合，為了保證混合均勻、減少對纖維損傷，部分采用了半精紡工藝。

粗紗a：bc262型和毛機→儲毛倉→bc262型和毛機→fa106a開棉機→儲毛倉→uf－80a喂棉箱→fa266型梳棉機(附lc－ii型均棉控制器)→fa305型并條機(三道)→tjfa491型粗紗機

粗紗b：bc262型和毛機→fa106a開棉機→儲毛倉→uf－80a喂棉箱→fa266型梳棉機(附lc－ii型均棉控制器)→fa305型并條機(二道)→tjfa491型粗紗機

粗紗a、粗紗b：fa506型細紗機(經(jīng)過緊密紡、賽絡紡、段彩紗紡紗裝置改造)→村田no.21c自動絡筒機。

粗紗a根據(jù)前述內(nèi)容將纖維進行預處理。

b.里層緯紗：

紗線結構：參照專利名稱：一種新型賽絡緊密紡雙竹節(jié)紗，專利號：201620098368.0的專利。

由于采用多纖維混合，為了保證混合均勻、減少對纖維損傷，部分采用了半精紡工藝。

粗紗c：bc262型和毛機→儲毛倉→bc262型和毛機→fa106a開棉機→儲毛倉→uf－80a喂棉箱→fa266型梳棉機(附lc－ii型均棉控制器)→fa305型并條機(三道)→tjfa491型粗紗機

粗紗d：bc262型和毛機→儲毛倉→bc262型和毛機→fa106a開棉機→儲毛倉→uf－80a喂棉箱→fa266型梳棉機(附lc－ii型均棉控制器)→fa305型并條機(三道)→tjfa491型粗紗機

粗紗c、粗紗d：fa506型細紗機(經(jīng)過緊密紡、賽絡紡、段彩紗紡紗裝置改造)→村田no.21c自動絡筒機

粗紗c、d：根據(jù)前述內(nèi)容將纖維進行預處理。

本發(fā)明中的一個具體實施例為：

表層：

經(jīng)紗：采用賽絡緊密紡紗11.7tex，其中：銅離子改性聚酯纖維5％、紅色粘膠60％、聚酰亞胺纖維15％，咖啡炭聚酯纖維20％。

緯紗：緊密紡竹節(jié)彩點紗18.5tex，彩點竹節(jié)b附著在竹節(jié)紗a的每個竹節(jié)中間處。其中：竹節(jié)紗a：節(jié)長80、60、70、90、80、60mm，節(jié)粗160％，節(jié)距：120、100、90、130、60、90mm；彩點竹節(jié)b：節(jié)長30mm，節(jié)粗50％。

粗紗a：銅離子改性聚酯纖維5％、紅色粘膠55％、聚酰亞胺纖維15％，咖啡炭聚酯纖維25％；

粗紗b：白色粘膠100％；

里層：

經(jīng)紗：采用賽絡緊密紡紗11.7tex，其中：銅離子改性聚酯纖維5％、紅色粘膠60％、聚酰亞胺纖維15％，咖啡炭聚酯纖維20％。

緯紗：采用賽絡緊密紡雙竹節(jié)紗18.5tex,其中：

竹節(jié)紗c：節(jié)長40、60、50、40、50、30mm，節(jié)粗160％，節(jié)距：150、150、90、80、60、90mm。

竹節(jié)紗d：節(jié)長50、60、70、50、40、70mm，節(jié)粗160％，節(jié)距：70、100、50、170、70、100mm。

粗紗c：銅離子改性聚酯纖維5％、紅色粘膠55％、聚酰亞胺纖維15％，咖啡炭聚酯纖維25％；

粗紗d：銅離子改性聚酯纖維5％、藍色粘膠55％、聚酰亞胺纖維15％，咖啡炭聚酯纖維25％；

中間層：經(jīng)紗為高強低伸型滌綸絲75d/36f，緯紗為高收縮型滌綸絲75d/36f。

清梳：選bc262型和毛機，錫林速度為201-227r/min，fa106a型開棉機,打手速度為480-600r/min；選用fa266型梳棉機，錫林速度為330r/min，所述道夫速度為20-30r/min，生條定量為19-23g/5m；

并條：采用fa305并條機，并條速度為260-380m/min，末道并條定量為17.5-22g/5m；

粗紗：選用tjfa491型粗紗機，所述經(jīng)紗的粗紗定量為3-5g/10m，捻系數(shù)為50-75，錠速為800-1000r/min；所述a粗紗和b粗紗的定量為3.3g/10m，捻系數(shù)為60，錠速為850r/min；所述c粗紗和d粗紗的定量為3.5g/10m，捻系數(shù)為62，錠速為950r/min；

細紗：選用fa506型細紗機，所述經(jīng)紗采用賽絡緊密紡進行紡紗，所述緯紗采用段彩緊密紡進行紡紗；

絡筒：選用村田no.21c型自動絡筒機，速度為800-1200m/min。

4.產(chǎn)品設計：

保暖面料的經(jīng)紗有兩種，a經(jīng)紗為咖啡炭聚酯纖維、有色粘膠、聚酰亞胺纖維、銅離子改性聚酯纖維的混紡紗構成，紗支為11.7tex；b經(jīng)紗為高強低伸型滌綸纖維長絲。表、里層的經(jīng)紗由a紗構成，中間層的經(jīng)紗由b紗構成，色經(jīng)排列為1a，1b,1a.

保暖面料的緯紗有三種，a緯紗為緊密紡竹節(jié)彩點紗18.5tex；b緯紗為75d的高收縮性滌綸纖維長絲；c緯紗為賽絡緊密紡雙竹節(jié)紗18.5tex。色緯排列為1a，1b，1c.

保暖面料由三層構成。表層使用a經(jīng)紗和a緯紗,中間層使用b經(jīng)紗和b緯紗，里層使用a經(jīng)紗和c緯紗。由于中間層緯紗采用高收縮性滌綸纖維長絲，織物下機后，緯向失去支撐，使中間層緯紗收縮，導致表、里兩層隆起，形成縐狀。這種面料具有多層、蓬松、保暖、抗菌、透濕、透氣、時尚，結構獨特，可以正反兩面使用。

織物基礎組織的選擇：選用1/2斜紋織物，作為織物的基礎組織，有以下原因：保暖衣服穿著要緊身，如果使用平紋作為織物的基礎組織，由于平紋織物交織次數(shù)多，經(jīng)緯紗之間的抱合力好，影響織物的彈性；織物的浮長線也不易長，織物浮長線太大，影響織物的耐牢度，且布身顯得松垮，影響保暖衣的外觀；表、里層都是緯面組織，可以凸顯緯紗花式紗線的風格特點。

織物接結組織的選擇：使用中間層織物緯紗進行上、下接結。

織物的坯布幅寬為155cm，織物的坯布經(jīng)密為748根/10cm，織物的坯布緯密為354根/10cm，織物的總經(jīng)根數(shù)為11592根，其中邊紗96根，用雜紗，全幅織物中，a經(jīng)紗共計7664根，b經(jīng)紗共計3832根。經(jīng)織縮為6.5％，緯織縮為3.5％，織物的上機筘幅為161cm，筘號為120齒/10cm。

織物的組織圖如圖2所示：x表示表層經(jīng)組織點；●表示中間層經(jīng)組織點；■表示里層經(jīng)組織點；○表示織制中間層織物時，表經(jīng)提起；△表示織制里層織物時，表層、中間層經(jīng)紗提起；□表示中間層接結表層織物，使用緯紗到表層接結，織制中間層織物時，表經(jīng)應該提起，但此處不提起，僅表示接結點；◇表示中間層接結里層組織，使用緯紗接結里層織物，織制時里經(jīng)要提起。

表層、中間層、里層組織，按1：1：1排列，接結組織由中間層上下接結，因為使用一個織軸織制，為了避免經(jīng)織縮不一樣，影響織造的進行，使用中間層的緯紗，對上下層織物進行接結。

5.織物的生產(chǎn)要點

織造部分：

整漿聯(lián)合工序：

使用lsga600型分條整漿聯(lián)合機進行整漿紗。筒子架的容量為800只。

a經(jīng)紗總經(jīng)根數(shù)為7664根，邊紗96根，全幅分成11絞，其中第一絞的經(jīng)紗根數(shù)為48根邊紗+697根地經(jīng)，合計745根，第二絞到第十絞，每絞經(jīng)紗根數(shù)為697根，最后一絞經(jīng)紗根數(shù)為742根；第一絞的寬度為15.46cm，第二絞的寬度為14.46cm，最后一絞的寬度為15.40cm。

b經(jīng)紗總經(jīng)根數(shù)為3832根，全幅分成5絞，其中第一絞和第二絞，每絞767根地經(jīng)，第三絞到第五絞，每絞經(jīng)紗根數(shù)為766根，每絞的寬度為32.2cm。

漿料配方組分按重量百分比如下：pva205為70％，聚丙烯酰胺為30％，漿液的含固率9％，漿液的粘度8～9s。漿料的配方選擇原因如下：使用整漿聯(lián)合機生產(chǎn)，選用漿料時，最好選用低聚合度、低粘度的漿料，因為整漿聯(lián)合機的漿槽比較小，漿紗時一般不再加熱，漿槽的溫度比較低，如果使用高聚合度、高粘度的漿料，上漿時會造成表面上漿，形成比較厚的漿膜，漿紗容易脆斷。因此本織物上漿時，漿料選用低聚合度的pva205，pva含有羥基和酯基，能用于聚酯類纖維的上漿，聚丙烯酰胺含有酰胺基，能用于聚酰亞胺類纖維的上漿。

漿紗速度：控制在45-50米/分鐘。漿紗速度不宜快，漿紗速度快，漿紗分絞時，容易撕裂漿膜，有時還會造成漿紗斷頭，影響漿軸的質量。

上漿率：紗支比較細，漿紗時浸透和被覆要并重，上漿率控制在11％左右。

低溫上漿：漿槽溫度控制在35℃-45℃之間，漿紗時，漿槽不再加熱，漿液的溫度由調漿桶控制。這樣控制原因是，由于漿槽比較小，漿槽加熱時，容易造成漿液粘度的不穩(wěn)定，從而影響上漿率的穩(wěn)定。

壓漿輥的壓力：lsga600型分條整漿聯(lián)合機采用氣動加壓，由于紗支較細，漿紗時既要注重單紗的增強，也要重視漿紗的耐磨，因此壓漿輥的壓力采用前重后輕的壓漿工藝，前壓漿輥壓力為0.42mpa，后壓漿輥的壓力為0.26mpa。前壓漿輥壓力大，是為了將漿液擠壓進紗紗內(nèi)部，使?jié){紗獲得較好的浸透，利于單強的增加；后壓漿輥壓力是為了控制漿膜的厚度，壓力大，漿膜薄，紗線不耐磨，壓力小，漿膜厚，漿紗耐磨性好。后壓漿輥的壓力也不宜再小，壓漿輥壓力過小，漿紗上形成的漿膜太厚，容易引起漿紗脆斷。

穿綜：

分區(qū)穿綜，表層經(jīng)紗穿要前區(qū)，使用1-6頁縮，里層經(jīng)紗穿在中區(qū)，使用7-12頁綜，中間層穿在后區(qū)，使用13-15頁綜，每筘6入。

織造：

織物組織比較復雜，使用綜框數(shù)多，因此要使用劍桿織機織制，經(jīng)密非常高，車速不能快，因此使用ga747劍桿織機織制，織機車速為185r/min。

雙軸織造：由于經(jīng)紗有滌綸長絲和a型紗線兩種，盡管交織次數(shù)一樣，但由于紗支粗細及收縮性能不同，需要雙軸織造，a紗使用織機原有的送經(jīng)機構，滌綸長絲軸裝在后梁的上方，使用摩擦力控制送經(jīng)。

后梁高度：后梁高度使用中等高度，后梁高度為95mm，由于織物為三層組織，織制里層織物時，上層和中間層的經(jīng)紗容易下沉，導致開口不清，因此后梁高度不能高，后梁高度降低后，上下層經(jīng)紗的張力差異減小，有利于梭口清晰。

開口時間：開口時間為280°，使用早開口兩個方面的原因。一是由于經(jīng)密非常大，梭口不易清晰，因此要使用早開口；二是由于使用低后梁工藝，上下層經(jīng)紗張力差異小，緯紗不易被打緊，早開口有利于緯度紗被告打緊。

上機張力：經(jīng)紗根數(shù)多，因此上機張力要偏大控制，利于梭口清晰?？棛C兩側的張力重錘桿上各掛一只5kg的張力重錘，張力調節(jié)機構的彈簧彈力也要偏大控制。

緯紗釋放長度：緯紗釋放長度要根據(jù)中間層的彈力緯確定。生產(chǎn)時只要控制彈力緯不產(chǎn)生緯縮織疵，表、里層的緯紗是不會產(chǎn)生緯縮的。

退劍時間：中間層織物生產(chǎn)時，容易產(chǎn)生緯織縮，因此退劍時間要比綜平時間晚5-10°，本織物生產(chǎn)時，退劍時間控制在285°。

廢邊紗根數(shù)：廢邊紗根數(shù)最少要使用16根，廢邊紗根數(shù)少，容易產(chǎn)生緯織縮疵點。

絞邊紗：要使用細旦滌綸股線，股線要比經(jīng)紗細，絞邊紗粗了，會形成貓耳邊、爛邊疵點。

上述內(nèi)容對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以使本領域的技術人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點和特征，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。