本實(shí)用新型涉及一種3D打印立體印花面料，屬于紡織面料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)在面料的印花技術(shù)及裝備上已取得了驚人的進(jìn)步，形成了適應(yīng)我國(guó)國(guó)情的平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、噴墨印花及冷轉(zhuǎn)移印花等印花技術(shù)和相關(guān)裝備，某些技術(shù)甚至已達(dá)到了國(guó)際水平，可出口參與國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。然而，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)水平的提升和科技的進(jìn)步，消費(fèi)者對(duì)紡織品印花圖案的要求也日漸提高，它不僅要求印花原料環(huán)保，還要求手感舒適、圖案清晰明快、立體感，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)個(gè)人品味的可定制化。

目前，傳統(tǒng)面料的立體印花工藝技術(shù)均采用絲網(wǎng)一次、一層、一色的人工絲網(wǎng)堆印或模具壓印，這不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低下，而且印花質(zhì)量也難以保證，這就給印花企業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)，同時(shí)隨著供給側(cè)發(fā)生的巨大變化也迫切要求企業(yè)進(jìn)行智能化制造、柔性化生產(chǎn)及個(gè)性化定制?？傊?，如何提高當(dāng)前的立體印花面料的生產(chǎn)速率與質(zhì)量，并實(shí)現(xiàn)其“可定制化”，具有十分重要的實(shí)用價(jià)值。

鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)速率快、可個(gè)性定制化的3D打印立體印花面料。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：

一種立體印花面料,包括面料本體和復(fù)合在面料本體上的印花層，所述印花層為3D打印印花層。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述面料本體為天然纖維、合成纖維以及再生纖維中的一種或者多種交織而成的基布。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述天然纖維為毛、棉、絲、麻。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述合成纖維為滌綸、錦綸、維綸、丙綸、氨綸。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述再生纖維為黏膠纖維、醋酯纖維、銅氨纖維。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述3D打印印花層為熱塑性彈性體、濕氣固化聚氨酯以及三元乙丙橡膠中的一種或者多種。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述熱熔性彈性體為乙烯-醋酸乙烯共聚物、熱塑性聚氨酯、TPU、SBS、SEBS熱熔性彈性體。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述3D打印印花層以熔融沉積型3D打印方式、光固化3D打印方式、選擇性激光燒結(jié)3D打印方式或噴墨型3D打印方式形成在所述面料本體上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述3D打印印花層凸設(shè)在所述面料本體的上表面。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述3D打印印花層凸設(shè)在所述面料本體的下表面。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，不僅能夠顯著提升立體印花工藝的生產(chǎn)速率與質(zhì)量，并且能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)印花涂層層次感的個(gè)性定制。3D打印技術(shù)是一系列由數(shù)字化模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意復(fù)雜形狀三維物理實(shí)體的快速成型技術(shù)的統(tǒng)稱，其基本原理均采用“分層制造、逐層疊加”的制造思想。它能夠借助計(jì)算機(jī)、精密傳動(dòng)和數(shù)控等現(xiàn)代手段，將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造集成于一體，根據(jù)在計(jì)算機(jī)上構(gòu)造的三維模型，能在很短時(shí)間內(nèi)直接制造產(chǎn)品樣品，無(wú)須傳統(tǒng)的機(jī)械加工機(jī)床和模具，具有成本低、周期短、修改簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為“具有工業(yè)革命意義的制造技術(shù)”，本實(shí)用新型將3D打印巧妙地應(yīng)用在面料的印花中，該面料可以用在服裝或者鞋面等領(lǐng)域中。

進(jìn)一步地，傳統(tǒng)立體印花工藝盡管采用水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液由于合成過(guò)程中采用有機(jī)溶劑，進(jìn)而難免在面料中殘留有機(jī)溶劑。與之不同的是，本實(shí)用新型采用無(wú)溶劑型聚合物作為印花面料，具有原材料來(lái)源廣泛與環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，符合消費(fèi)者日益增強(qiáng)的環(huán)保觀。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

10-面料本體 20-3D打印印花層

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。

參照?qǐng)D1，一種立體印花面料,包括面料本體10和復(fù)合在面料本體10上的印花層，所述印花層為3D打印印花層20。由于采用3D打印技術(shù)，3D打印印花層20可以很方便地進(jìn)行個(gè)性化定制，在實(shí)施例中，3D打印印花層20的形狀為立體的五角星結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以根據(jù)需求，選擇花型或者其它形狀。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述面料本體10為天然纖維、合成纖維以及再生纖維中的一種或者多種交織而成的基布。具體地，面料本體10可以為經(jīng)編布、緯編布、梭織布等，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)用戶需求進(jìn)行選擇。本實(shí)用新型中，面料本體10還可以為人造革或真皮，3D打印印花層20以3D打印的方式形成在人造革或真皮的表面上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述天然纖維為毛、棉、絲、麻。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述合成纖維為滌綸、錦綸、維綸、丙綸、氨綸。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述再生纖維為黏膠纖維、醋酯纖維、銅氨纖維。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述3D打印印花層20為熱塑性彈性體、濕氣固化聚氨酯(PUR)以及三元乙丙橡膠(EPDM)中的一種或者多種。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述熱塑性彈性體為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、熱塑性聚氨酯(TPU)、SBS、SEBS。SBS為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的現(xiàn)行三嵌共聚物，兩者均為現(xiàn)有的公知材料。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述3D打印印花層20以熔融沉積型(FDM)3D打印方式、光固化(SLA)3D打印方式、選擇性激光(SLS)燒結(jié)3D打印方式或噴墨型(3DP)3D打印方式形成在所述面料本體10上，這幾種3D打印方式均為公知的3D打印技術(shù)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述3D打印印花層20凸設(shè)在所述面料本體10的上表面。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述3D打印印花層20凸設(shè)在所述面料本體10的下表面。

當(dāng)然，也可以在面料本體10的上表面和下表面均設(shè)置3D打印印花層20。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中，面料本體10為滌綸與棉混編纖維布，3D打印印花層20為熱塑性聚氨酯材料。3D打印印花層20通過(guò)采用熔融沉積型(FDM)3D打印機(jī)將熱塑性聚氨酯彈性體打印耗材打印在面料本體10的表面。

需要說(shuō)明的是，3D打印技術(shù)為現(xiàn)有的公知技術(shù)，本實(shí)用新型并不涉及對(duì)3D打印技術(shù)本身的改進(jìn)。

本實(shí)用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。