本技術涉及高溫高壓染布機，具體為一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴。

背景技術：

1、目前，在大批量布料染色的過程中大多采用了高溫高壓染布機對布料進行染色。高溫高壓染布機運行時，布料在筒體內持續(xù)運動，從而對布料進行充分染色，其具有工作效率高、染色效果好的特點。

2、經檢索，中國專利公告號：cn212834533u公開了一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，其包括筒狀的噴嘴座，噴嘴座的側面設有進液孔，噴嘴座內設有導布筒和導流筒，導布筒朝向噴嘴座出料端的一端設有導流環(huán)，導流環(huán)背向導布筒的一端開口面積小于另一端的開口面積，導流筒的側壁傾斜設置，且套設在導流環(huán)上，導流筒與導流環(huán)之間設有間隙，導布筒外側面朝向噴嘴座進料端的一端設有環(huán)形凸緣一，環(huán)形凸緣一與噴嘴座的進料端內側壁相抵，噴嘴座的出料端內側壁設有定位環(huán)，定位環(huán)與導流筒的外側面相抵。本申請具有降低布料磨損的可能性的效果，雖然該申請能夠有效地降低布料收到的磨損，但是布料僅僅是經過一次導布筒，本申請采用較為復雜的結構來減少布料受到的摩擦，其大大增加了生產的成本，且也沒有有效地提高噴嘴的噴涂效果。

技術實現思路

1、1.實用新型要解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，旨在解決現有技術雖然能夠有效地降低布料收到的磨損，但是布料僅僅是經過一次導布筒，本申請采用較為復雜的結構來減少布料受到的摩擦，其大大增加了生產的成本，且也沒有有效地提高噴嘴的噴涂效果的問題。

3、2.技術方案

4、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

5、一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，包括噴嘴結構和導布輥結構，所述噴嘴結構的一側安裝有導布輥結構；

6、所述噴嘴結構由連接座和安裝座組成，所述連接座的一側安裝有安裝管，所述安裝管的外表面上開設有若干螺紋槽，所述連接座的另一側安裝有套管，所述套管的頂部安裝有連通口，所述套管遠離連接座的一側插接有插接管，所述套管位于插接管一側的外表面上套設有密封圈，所述插接管的內部開設有安裝腔，所述安裝腔的內部安裝有噴涂管，所述噴涂管外表面的正中心開設有噴涂管口，所述噴涂管外表面的四周均開設有若干個噴涂網孔，所述安裝座的一側安裝有連接管，所述連接管的內部開設有空腔，所述空腔的內部安裝有密封座，所述密封座的外表面上開設有連接槽，所述連接槽的內部套設有密封墊，所述安裝座的另一側安裝有噴嘴頭，所述噴嘴頭的外表面上開設有若干個噴射孔，所述安裝座位于噴嘴頭一側外表面的四周開設有安裝槽。

7、優(yōu)選的，所述導布輥結構由安裝套筒和導布輥組成，所述安裝套筒的內部安裝有導布輥，所述導布輥的外表面上安裝有若干個凸起塊，所述導布輥的兩側均安裝有限位座，所述限位座的另一側安裝有旋轉軸。

8、優(yōu)選的，所述套管與連接管之間相配合使用，且密封圈套設在套管與連接管之間的連接處，所述連接管套設在插接管上。

9、優(yōu)選的，所述噴涂管與密封座之間相連接，所述噴涂管口與連接槽之間相配合使用。

10、優(yōu)選的，所述連通口與噴涂管、空腔和噴嘴頭之間相連通。

11、優(yōu)選的，所述安裝套筒插接在安裝座外表面上的安裝槽中，且安裝槽上有用于安裝的缺口。

12、優(yōu)選的，所述導布輥通過兩側限位座上的旋轉軸插接在安裝套筒的內部中，且噴嘴頭通過安裝座插接在安裝套筒的內部中。

13、優(yōu)選的，所述套管與插接管之間一體成型，且插接管頂部的外表面上設有用于卡住連接管的限位凸起。

14、優(yōu)選的，所述密封圈和密封墊均采用橡膠材料制成。

15、3.有益效果

16、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

17、1.本實用新型通過設置的噴涂管，能夠在套管和連接管拉開時，插接管暴露在外，使密封座遠離噴涂管，從而使噴涂管中的涂料從噴涂管上的噴涂管口大量涌出，并經過連接管內部的空腔中噴嘴頭噴出，對布料進行大面積的任瑟，當套管和連接管閉合使，插接管會被連接管套住，使密封座與噴涂管接觸，密封座上的連接槽會將噴涂管口堵住，從而因壓強將涂料從噴涂管口四周的噴涂網孔中壓出，從而對布料進行噴濺式染色。

18、2.本實用新型通過設置的凸起塊，能夠在導布輥將布料導向時，凸起塊能夠減少布料與導布輥的接觸面積，從而減少布料受到的磨損。

技術特征：

1.一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，包括噴嘴結構（1）和導布輥結構（2），其特征在于：所述噴嘴結構（1）的一側安裝有導布輥結構（2）；

2.根據權利要求1所述的一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，其特征在于：所述導布輥結構（2）由安裝套筒（21）和導布輥（22）組成，所述安裝套筒（21）的內部安裝有導布輥（22），所述導布輥（22）的外表面上安裝有若干個凸起塊（25），所述導布輥（22）的兩側均安裝有限位座（23），所述限位座（23）的另一側安裝有旋轉軸（24）。

3.根據權利要求1所述的一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，其特征在于：所述套管（13）與連接管（14）之間相配合使用，且密封圈（132）套設在套管（13）與連接管（14）之間的連接處，所述連接管（14）套設在插接管（17）上。

4.根據權利要求1所述的一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，其特征在于：所述噴涂管（172）與密封座（18）之間相連接，所述噴涂管口（173）與連接槽（181）之間相配合使用。

5.根據權利要求1所述的一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，其特征在于：所述連通口（131）與噴涂管（172）、空腔（141）和噴嘴頭（16）之間相連通。

6.根據權利要求2所述的一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，其特征在于：所述安裝套筒（21）插接在安裝座（15）外表面上的安裝槽（151）中，且安裝槽（151）上有用于安裝的缺口。

7.根據權利要求2所述的一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，其特征在于：所述導布輥（22）通過兩側限位座（23）上的旋轉軸（24）插接在安裝套筒（21）的內部中，且噴嘴頭（16）通過安裝座（15）插接在安裝套筒（21）的內部中。

8.根據權利要求1所述的一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，其特征在于：所述套管（13）與插接管（17）之間一體成型，且插接管（17）頂部的外表面上設有用于卡住連接管（14）的限位凸起。

9.根據權利要求1所述的一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，其特征在于：所述密封圈（132）和密封墊（182）均采用橡膠材料制成。

技術總結
本技術涉及高溫高壓染布機技術領域，具體為一種適用于高溫高壓染布機的噴嘴，所述連接座的一側安裝有安裝管，所述連接座的另一側安裝有套管，所述套管的頂部安裝有連通口，所述套管遠離連接座的一側插接有插接管，所述插接管的內部開設有安裝腔，所述安裝腔的內部安裝有噴涂管，所述噴涂管外表面的正中心開設有噴涂管口，所述噴涂管外表面的四周均開設有若干個噴涂網孔，所述安裝座的一側安裝有連接管，所述連接管的內部開設有空腔，所述空腔的內部安裝有密封座，所述安裝座的另一側安裝有噴嘴頭，所述噴嘴頭的外表面上開設有若干個噴射孔，所述安裝座位于噴嘴頭一側外表面的四周開設有安裝槽，本裝置結構簡單，使用方便且實用性較高。

技術研發(fā)人員：王維勇,朱國強,趙軍,易朦
受保護的技術使用者：南泰印整（惠州）有限公司
技術研發(fā)日：20240723
技術公布日：2025/5/19