本技術(shù)涉及織帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種用于織帶的驟冷裝置。

背景技術(shù)：

1、在織帶生產(chǎn)過程中，織帶經(jīng)過染色后需要進(jìn)行烘干固色處理，由于織帶表面附著了染料且織帶經(jīng)過烘干固色后溫度較高，因此，為了使織帶降溫至合適的溫度以適應(yīng)后續(xù)步驟的生產(chǎn)以及為了去除織帶表面的部分染料以減輕對后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的影響，在烘干固色之后設(shè)置水冷設(shè)備對織帶進(jìn)行降溫以及初步的清洗。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的水冷設(shè)備包括冷卻水槽，為了使冷卻水槽中的液體保持在合適的溫度以及為了對熱量進(jìn)行回收，通常在冷卻水槽中設(shè)置蛇形盤管，蛇形盤管中流動有冷卻水，流動的冷卻水可以帶走冷卻水槽中的液體的熱量，實現(xiàn)對冷卻水槽中的液體進(jìn)行降溫以及熱量回收的作用；如中國實用新型專利cn217479495u，其公開了一種內(nèi)置冷凝盤管的冷卻水槽，包括水槽槽體，所述水槽槽底的底部裝有水槽底座，所述水槽槽體上設(shè)有補水裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷凝盤管、冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管，所述冷卻水進(jìn)水管的一端連接至所述冷凝盤管的一端，所述冷卻水出水管的一端連接至所述冷凝盤管的另一端。

3、由于織帶表面附著有染料，如果采用上述的冷卻水槽對織帶進(jìn)行冷卻，則會在蛇形盤管的表面和冷卻水槽的內(nèi)壁都會沉積有染料雜質(zhì)，且蛇形盤管通常緊貼冷卻水槽的內(nèi)壁設(shè)置，如此會給冷卻水槽內(nèi)部的清潔帶來困難，影響冷卻水槽的使用。

4、因此，有必要提供一種技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種用于織帶的驟冷裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻水槽內(nèi)部設(shè)置有蛇形盤管而難以清洗的技術(shù)問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種用于織帶的驟冷裝置，包括冷卻槽機構(gòu)、噴淋機構(gòu)以及導(dǎo)向機構(gòu)，所述冷卻槽機構(gòu)包括外槽體以及位于所述外槽體內(nèi)部的內(nèi)槽體，所述外槽體的內(nèi)壁與所述內(nèi)槽體的外壁之間形成有過水空間，所述過水空間中設(shè)置有螺旋狀分隔片，所述外槽體的下端設(shè)置有進(jìn)水管，所述外槽體的上端設(shè)置有出水管，所述進(jìn)水管以及所述出水管均與所述過水空間連通，所述內(nèi)槽體的底部連接有排水管；所述噴淋機構(gòu)位于所述冷卻槽機構(gòu)的上方，所述噴淋機構(gòu)包括外殼體以及噴淋管組件，所述外殼體的內(nèi)部與所述內(nèi)槽體連通；所述導(dǎo)向機構(gòu)包括位于所述外殼體上方的導(dǎo)入輥和導(dǎo)出輥、以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述內(nèi)槽體底部的換向輥，所述織帶依次經(jīng)過導(dǎo)入輥、換向輥以及導(dǎo)出輥。

4、進(jìn)一步地，所述外殼體的底端與所述外槽體以及所述內(nèi)槽體的頂端連接，所述外殼體的底部連接有溢流管；所述外殼體的一側(cè)面設(shè)置有操作開口，所述操作開口處鉸接有防護門。

5、進(jìn)一步地，所述外殼體的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板上對應(yīng)所述導(dǎo)入輥的位置開設(shè)有進(jìn)帶口、對應(yīng)所述導(dǎo)出輥的位置開設(shè)有出帶口。

6、進(jìn)一步地，所述驟冷裝置還包括除水機構(gòu)，所述除水機構(gòu)包括刮水桿組件以及真空吸組件；所述刮水桿組件以及所述真空吸組件由下至上依次設(shè)置在所述出帶口與所述導(dǎo)出輥之間。

7、進(jìn)一步地，所述刮水桿組件包括與所述外殼體連接的固定座，所述固定座上固定有兩根刮水桿，兩根所述刮水桿沿著所述出帶口的長度方向相互平行設(shè)置，兩根所述刮水桿位于不同的高度且分別設(shè)置在所述織帶的兩側(cè)；兩根所述刮水桿在水平面上的投影存在著部分重疊。

8、進(jìn)一步地，所述真空吸組件設(shè)置有兩個，且兩個所述真空吸組件位于不同的高度且分別設(shè)置在所述織帶的兩側(cè)。

9、進(jìn)一步地，所述進(jìn)帶口與所述導(dǎo)入輥之間、以及所述刮水桿組件與所述真空吸組件之間均設(shè)置有擋料桿機構(gòu)。

10、進(jìn)一步地，所述噴淋管組件包括設(shè)置在所述外殼體內(nèi)部的進(jìn)帶噴頭組和出帶噴頭組，所述進(jìn)帶噴頭組以及所述出帶噴頭組均分別包括兩個相對設(shè)置的噴頭，所述織帶從兩個所述噴頭之間穿過，兩個所述噴頭均朝向所述織帶的表面傾斜設(shè)置。

11、進(jìn)一步地，所述噴淋管組件包括設(shè)置在所述外殼體外部的供水管，所述進(jìn)帶噴頭組和所述出帶噴頭組均通過連接管與所述供水管連接。

12、進(jìn)一步地，所述內(nèi)槽體的內(nèi)部還設(shè)置有超低液位檢測機構(gòu)。

13、本實用新型的有益效果如下：

14、(1)通過在外槽體的內(nèi)壁與內(nèi)槽體的外壁之間的過水空間中設(shè)置有螺旋狀分隔片，螺旋狀分隔片將過水空間分割成螺旋狀的過水通道，冷卻液沿著螺旋狀的過水通道向上運動，一方面無需另外設(shè)置蛇形冷卻盤管，結(jié)構(gòu)簡單且節(jié)省成本；另一方面螺旋狀的過水通道緊貼內(nèi)槽體的外壁設(shè)置，既能保證冷卻效果、又能避免影響對內(nèi)槽體內(nèi)部的清洗；

15、(2)通過將兩根刮水桿設(shè)置在不同的高度且兩根刮水桿在水平面上的投影存在著部分重疊，使得織帶經(jīng)過兩根刮水桿時會發(fā)生“s”形變形，如此可以增大刮水桿與織帶之間的接觸面積以及增大刮水桿與織帶之間的作用力，從而提高刮水桿對織帶的刮水效果。

16、(3)通過設(shè)置進(jìn)帶噴頭組和出帶噴頭組，能夠?qū)棊нM(jìn)行兩次噴淋，提高織帶的降溫效果以及清洗效果；并且進(jìn)帶噴頭組和出帶噴頭組均分別包括兩個相對設(shè)置的噴頭，通過兩個噴頭對織帶的兩側(cè)表面均進(jìn)行噴淋，從而進(jìn)一步提高織帶的降溫效果以及清洗效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于織帶的驟冷裝置，其特征在于：包括冷卻槽機構(gòu)(1)、噴淋機構(gòu)(2)以及導(dǎo)向機構(gòu)，所述冷卻槽機構(gòu)(1)包括外槽體(11)以及位于所述外槽體(11)內(nèi)部的內(nèi)槽體(12)，所述外槽體(11)的內(nèi)壁與所述內(nèi)槽體(12)的外壁之間形成有過水空間(13)，所述過水空間(13)中設(shè)置有螺旋狀分隔片(14)，所述外槽體(11)的下端設(shè)置有進(jìn)水管(15)，所述外槽體的上端設(shè)置有出水管(16)，所述進(jìn)水管(15)以及所述出水管(16)均與所述過水空間(13)連通，所述內(nèi)槽體(12)的底部連接有排水管(17)；所述噴淋機構(gòu)(2)位于所述冷卻槽機構(gòu)(1)的上方，所述噴淋機構(gòu)(2)包括外殼體(21)以及噴淋管組件(22)，所述外殼體(21)的內(nèi)部與所述內(nèi)槽體(12)連通；所述導(dǎo)向機構(gòu)包括位于所述外殼體(21)上方的導(dǎo)入輥(31)和導(dǎo)出輥(33)、以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述內(nèi)槽體(12)底部的換向輥(32)，所述織帶(10)依次經(jīng)過導(dǎo)入輥(31)、換向輥(32)以及導(dǎo)出輥(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于織帶的驟冷裝置，其特征在于：所述外殼體(21)的底端與所述外槽體(11)以及所述內(nèi)槽體(12)的頂端連接，所述外殼體(21)的底部連接有溢流管(23)；所述外殼體(21)的一側(cè)面設(shè)置有操作開口，所述操作開口處鉸接有防護門(27)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于織帶的驟冷裝置，其特征在于：所述外殼體(21)的頂部設(shè)置有蓋板(24)，所述蓋板(24)上對應(yīng)所述導(dǎo)入輥(31)的位置開設(shè)有進(jìn)帶口(25)、對應(yīng)所述導(dǎo)出輥(33)的位置開設(shè)有出帶口(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于織帶的驟冷裝置，其特征在于：所述驟冷裝置還包括除水機構(gòu)(5)，所述除水機構(gòu)(5)包括刮水桿組件(51)以及真空吸組件(52)；所述刮水桿組件(51)以及所述真空吸組件(52)由下至上依次設(shè)置在所述出帶口(26)與所述導(dǎo)出輥(33)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于織帶的驟冷裝置，其特征在于：所述刮水桿組件(51)包括與所述外殼體(21)連接的固定座(511)，所述固定座(511)上固定有兩根刮水桿(512)，兩根所述刮水桿(512)沿著所述出帶口(26)的長度方向相互平行設(shè)置，兩根所述刮水桿(512)位于不同的高度且分別設(shè)置在所述織帶(10)的兩側(cè)；兩根所述刮水桿(512)在水平面上的投影存在著部分重疊。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于織帶的驟冷裝置，其特征在于：所述真空吸組件(52)設(shè)置有兩個，且兩個所述真空吸組件(52)位于不同的高度且分別設(shè)置在所述織帶(10)的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于織帶的驟冷裝置，其特征在于：所述進(jìn)帶口(25)與所述導(dǎo)入輥(31)之間、以及所述刮水桿組件(51)與所述真空吸組件(52)之間均設(shè)置有擋料桿機構(gòu)(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于織帶的驟冷裝置，其特征在于：所述噴淋管組件(22)包括設(shè)置在所述外殼體(21)內(nèi)部的進(jìn)帶噴頭組(221)和出帶噴頭組(222)，所述進(jìn)帶噴頭組(221)以及所述出帶噴頭組(222)均分別包括兩個相對設(shè)置的噴頭(223)，所述織帶(10)從兩個所述噴頭(223)之間穿過，兩個所述噴頭(223)均朝向所述織帶(10)的表面傾斜設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于織帶的驟冷裝置，其特征在于：所述噴淋管組件(22)包括設(shè)置在所述外殼體(21)外部的供水管(224)，所述進(jìn)帶噴頭組(221)和所述出帶噴頭組(222)均通過連接管(225)與所述供水管(224)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的用于織帶的驟冷裝置，其特征在于：所述內(nèi)槽體(12)的內(nèi)部還設(shè)置有超低液位檢測機構(gòu)(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于織帶的驟冷裝置，包括冷卻槽機構(gòu)、噴淋機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)，冷卻槽機構(gòu)包括外槽體以及位于外槽體內(nèi)部的內(nèi)槽體，外槽體的內(nèi)壁與內(nèi)槽體的外壁之間形成有過水空間，過水空間中設(shè)置有螺旋狀分隔片，外槽體的下端設(shè)置有進(jìn)水管，外槽體的上端設(shè)置有出水管，進(jìn)水管以及出水管均與過水空間連通，內(nèi)槽體的底部連接有排水管；噴淋機構(gòu)位于冷卻槽機構(gòu)的上方，噴淋機構(gòu)包括外殼體以及噴淋管組件，外殼體的內(nèi)部與內(nèi)槽體連通；導(dǎo)向機構(gòu)包括位于外殼體上方的導(dǎo)入輥和導(dǎo)出輥、轉(zhuǎn)動設(shè)置于內(nèi)槽體底部的換向輥，織帶依次經(jīng)過導(dǎo)入輥、換向輥、導(dǎo)出輥。通過將螺旋狀過水通道緊貼內(nèi)槽體外壁設(shè)置，既能保證冷卻效果、又能避免影響內(nèi)槽體內(nèi)部的清洗。

技術(shù)研發(fā)人員：李大明
受保護的技術(shù)使用者：東莞市堅華機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240802
技術(shù)公布日：2025/5/15