本技術(shù)涉及衣物處理設(shè)備，具體而言，涉及一種烘干系統(tǒng)、具有烘干功能的衣物處理設(shè)備、控制裝置及烘干方法。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的烘干設(shè)備中，由于熱量傳遞和空氣流動(dòng)效率的限制，衣物處理筒內(nèi)的溫度提升速度較慢，影響烘干升溫效率。其原因在于，傳統(tǒng)烘干設(shè)備的風(fēng)道設(shè)計(jì)和風(fēng)機(jī)運(yùn)行策略不合理導(dǎo)致除濕效果不佳，從而影響烘干除濕效率，導(dǎo)致烘干過程的能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實(shí)施例提供了一種烘干系統(tǒng)、具有烘干功能的衣物處理設(shè)備及烘干方法，以至少解決傳統(tǒng)的烘干設(shè)備風(fēng)道設(shè)計(jì)和風(fēng)機(jī)運(yùn)行策略不合理導(dǎo)致烘干除濕效率低、能耗高的技術(shù)問題。

2、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的第一個(gè)方面，提供了一種烘干系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)包括：

3、風(fēng)道組件，其包括主風(fēng)道、輔風(fēng)道和連接風(fēng)道，所述主風(fēng)道具有第一進(jìn)風(fēng)端和第一出風(fēng)端，且所述主風(fēng)道的風(fēng)道壁設(shè)有第一連通口，所述輔風(fēng)道具有第二進(jìn)風(fēng)端和第二出風(fēng)端，且所述輔風(fēng)道的風(fēng)道壁設(shè)有第二連通口，所述連接風(fēng)道將所述第一連通口與所述第二連通口連通；

4、主風(fēng)機(jī)和輔風(fēng)機(jī)，所述主風(fēng)機(jī)設(shè)于所述主風(fēng)道，所述輔風(fēng)機(jī)設(shè)于所述輔風(fēng)道；

5、熱泵組件，其包括蒸發(fā)器和冷凝器，所述蒸發(fā)器和所述冷凝器均設(shè)于所述主風(fēng)道內(nèi)，所述冷凝器在氣流流動(dòng)方向上位于所述蒸發(fā)器的下游；

6、冷凝裝置，其設(shè)于所述輔風(fēng)道，用于對所述輔風(fēng)道內(nèi)的氣流進(jìn)行冷凝。

7、采用本實(shí)現(xiàn)方式，通過增設(shè)輔風(fēng)道和輔風(fēng)機(jī)，且通過連接風(fēng)道將輔風(fēng)道與主風(fēng)道連通，提升了衣物烘干過程中的進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，提升衣物烘干效率。并且，本實(shí)施例進(jìn)一步通過在輔風(fēng)道內(nèi)設(shè)置冷凝裝置，從而可在烘干過程的烘干除濕階段，通過冷凝裝置對進(jìn)入輔風(fēng)道內(nèi)的濕熱氣流進(jìn)行冷凝后再通入衣物處理筒內(nèi)，降低熱泵組件的負(fù)荷，提升除濕效果，并且在烘干降溫階段，通過冷凝裝置對進(jìn)入輔風(fēng)道內(nèi)的氣流降溫后再通入衣物處理筒內(nèi)，提升降溫效率，縮短整個(gè)衣物烘干時(shí)間。

8、結(jié)合第一方面，在本技術(shù)實(shí)施例的一種可選實(shí)現(xiàn)方式中，所述冷凝裝置為水冷凝裝置，其包括噴淋部和供水部，所述供水部與所述噴淋部相連，用于向所述噴淋部供水，所述噴淋部設(shè)于所述輔風(fēng)道的與所述第二連通口對應(yīng)的位置，或者，所述噴淋部在氣流流動(dòng)方向上位于所述第二連通口的上游，所述噴淋部的噴淋方向朝向所述輔風(fēng)道內(nèi)。

9、結(jié)合第一方面，在本技術(shù)實(shí)施例的一種可選實(shí)現(xiàn)方式中，所述烘干系統(tǒng)還包括：

10、第一風(fēng)門部件，其可活動(dòng)的設(shè)于所述輔風(fēng)道，且位于所述冷凝裝置的靠近所述第二出風(fēng)端的一側(cè)，所述第一風(fēng)門部件具有將所述輔風(fēng)機(jī)與所述第二出風(fēng)端之間氣流通路阻斷的第一位置，以及將所述輔風(fēng)機(jī)與所述第二出風(fēng)端之間氣流通路導(dǎo)通的第二位置，所述第一風(fēng)門部件可被控制在第一位置和第二位置；

11、第二風(fēng)門部件，其可活動(dòng)的設(shè)于所述連接風(fēng)道，所述第二風(fēng)門部件具有將所述連接風(fēng)道與所述主風(fēng)道之間氣流通路阻斷的第三位置，以及將所述連接風(fēng)道與所述主風(fēng)道之間氣流通路導(dǎo)通的第四位置，所述第二風(fēng)門部件可被控制在第三位置和第四位置。

12、結(jié)合第一方面，在本技術(shù)實(shí)施例的一種可選實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一風(fēng)門部件包括第一擋板以及驅(qū)動(dòng)所述第一擋板活動(dòng)的第一電機(jī)，所述第一擋板包括相對設(shè)置的第一端和第二端，所述輔風(fēng)道包括相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一端與所述第一側(cè)壁活動(dòng)連接，所述第二端在所述第一風(fēng)門部件處于第一位置的情況下與所述第二側(cè)壁相連將所述輔風(fēng)機(jī)與所述第二出風(fēng)端之間的氣流通路阻斷，所述第二端在所述第一風(fēng)門部件處于第二位置的情況下與所述第二側(cè)壁分離將所述輔風(fēng)道與所述第二出風(fēng)端之間的氣流通路導(dǎo)通；

13、和/或，所述第二風(fēng)門部件包括第二擋板以及驅(qū)動(dòng)所述第二擋板活動(dòng)的第二電機(jī)，所述第二擋板包括相對設(shè)置的第三端和第四端，所述連接風(fēng)道包括相對設(shè)置的第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述第三端與所述第三側(cè)壁活動(dòng)連接，所述第四端在所述第二風(fēng)門部件處于第三位置的情況下與所述第四側(cè)壁相連將所述連接風(fēng)道與所述蒸發(fā)器之間的氣流通路阻斷，所述第四端在所述風(fēng)門部件處于第四位置的情況下與所述第四側(cè)壁分離將所述連接風(fēng)道與所述主風(fēng)道之間的氣流通路導(dǎo)通。

14、結(jié)合第一方面，在本技術(shù)實(shí)施例的一種可選實(shí)現(xiàn)方式中，所述蒸發(fā)器在氣流流動(dòng)方向上位于所述第一連通口的下游。

15、結(jié)合第一方面，在本技術(shù)實(shí)施例的一種可選實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一風(fēng)門部件設(shè)于所述輔風(fēng)道的靠近所述第二連通口的位置；

16、和/或，所述第二風(fēng)門部件設(shè)于所述連接風(fēng)道的靠近所述第一連通口的位置。

17、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的第二方面，提供了一種具有烘干功能的衣物處理設(shè)備，所述衣物處理設(shè)備包括：

18、衣物處理筒，其設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；

19、本技術(shù)實(shí)施例第一方面所提出的烘干系統(tǒng)，所述第一出風(fēng)端與所述第一進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二出風(fēng)端與所述第二進(jìn)風(fēng)口連通，所述第一進(jìn)風(fēng)端和所述第二進(jìn)風(fēng)端均與所述出風(fēng)口連通；

20、控制裝置，所述控制裝置被配置為，在衣物烘干過程中，根據(jù)衣物烘干階段控制所述輔風(fēng)機(jī)和所述冷凝裝置的工作狀態(tài)，或，根據(jù)所述衣物處理筒內(nèi)濕熱狀態(tài)控制所述輔風(fēng)機(jī)和所述冷凝裝置的工作狀態(tài)。

21、采用本實(shí)現(xiàn)方式，可在衣物烘干過程的烘干除濕階段中提升除濕效率，以及在烘干降溫階段提升降溫速度，縮短了整個(gè)烘干時(shí)間，降低烘干能耗。

22、結(jié)合第二方面，在本技術(shù)實(shí)施例的一種可選實(shí)現(xiàn)方式中，所述出風(fēng)口有兩個(gè)，所述第一進(jìn)風(fēng)端與所述第二進(jìn)風(fēng)端與兩個(gè)出風(fēng)口一一對應(yīng)連通。

23、結(jié)合第二方面，在本技術(shù)實(shí)施例的一種可選實(shí)現(xiàn)方式中所述控制裝置還被配置為，在衣物烘干過程中，根據(jù)衣物烘干階段控制所述第一風(fēng)門部件和/或所述第二風(fēng)門部件的位置狀態(tài)。

24、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的第三方面，提供了一種衣物處理設(shè)備的烘干方法，所述烘干方法應(yīng)用于本技術(shù)實(shí)施例第二方面具有烘干功能的衣物處理設(shè)備，所述烘干方法包括：

25、在衣物烘干過程中，確定衣物烘干階段，

26、根據(jù)衣物烘干階段控制所述輔風(fēng)機(jī)和所述冷凝裝置的啟動(dòng)狀態(tài)，或，根據(jù)所述衣物處理筒內(nèi)濕熱狀態(tài)控制所述輔風(fēng)機(jī)和所述冷凝裝置的工作狀態(tài)。

27、采用本實(shí)現(xiàn)方式，通過根據(jù)衣物烘干過程的不同衣物烘干階段來對輔風(fēng)機(jī)和水冷凝的啟動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行控制，從而可實(shí)現(xiàn)在烘干除濕階段的高效除濕以及在烘干降溫階段的快速降溫。

28、結(jié)合第三方面，在本技術(shù)實(shí)施例的一種可選實(shí)現(xiàn)方式中，所述根據(jù)衣物烘干階段控制所述輔風(fēng)機(jī)和所述冷凝裝置的啟動(dòng)狀態(tài)，或，根據(jù)所述衣物處理筒內(nèi)濕熱狀態(tài)控制所述輔風(fēng)機(jī)和所述冷凝裝置的工作狀態(tài)，包括：

29、在烘干除濕階段中，根據(jù)所述衣物處理筒的濕熱狀態(tài)控制所述輔風(fēng)機(jī)和所述冷凝裝置的啟動(dòng)狀態(tài)；

30、和/或，在烘干降溫階段中，控制所述冷凝裝置和所述輔風(fēng)機(jī)均處于啟動(dòng)狀態(tài)。

31、結(jié)合第三方面，在本技術(shù)實(shí)施例的一種可選實(shí)現(xiàn)方式中，所述根據(jù)所述衣物處理筒的濕熱狀態(tài)控制所述輔風(fēng)機(jī)和所述冷凝裝置的啟動(dòng)狀態(tài)，包括：

32、在衣物處理筒處于高濕熱狀態(tài)下，控制所述輔風(fēng)機(jī)和所述冷凝裝置均處于啟動(dòng)狀態(tài)；

33、在衣物處理筒處于低濕熱狀態(tài)下，控制所述輔風(fēng)機(jī)和所述冷凝裝置均處于關(guān)閉狀態(tài)；

34、其中，所述低濕熱狀態(tài)為所述衣物處理筒的出風(fēng)溫度大于或等于第一設(shè)定溫度且小于第二設(shè)定溫度的狀態(tài)，所述高濕熱狀態(tài)為所述衣物處理筒的出風(fēng)溫度小于第一設(shè)定溫度的狀態(tài)。

35、結(jié)合第三方面，在本技術(shù)實(shí)施例的一種可選實(shí)現(xiàn)方式中，所述烘干方法還包括：

36、在所述衣物處理設(shè)備具有權(quán)利要求3-6任意一項(xiàng)所述烘干系統(tǒng)的情況下，所述烘干方法還包括：

37、在烘干升溫階段中，控制所述第二風(fēng)門部件處于第三位置；

38、和/或，在衣物處理筒處于高濕熱狀態(tài)下，控制所述第一風(fēng)門部件處于第二位置，或者控制所述第一風(fēng)門部件處于第二位置且控制所述第二風(fēng)門部件處于第三位置；在衣物處理筒處于低濕熱狀態(tài)下，控制所述第二風(fēng)門部件處于第三位置；

39、和/或，在烘干降溫階段中，控制所述第一風(fēng)門部件處于第二位置且控制所述第二風(fēng)門部件處于第三位置。

40、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的第四方面，提供了一種控制裝置，其包括存儲(chǔ)器和處理器，所述存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有衣物處理設(shè)備的烘干方法，所述處理器用于在執(zhí)行衣物處理設(shè)備的烘干方法時(shí)采用本技術(shù)實(shí)施例第三方面所提出的任意一項(xiàng)所述的衣物處理設(shè)備的烘干方法。