本發(fā)明涉及一種改性染色方法，具體涉及一種散纖維的改性染色方法。

背景技術(shù)：

1、色紡行業(yè)每年用染色纖維素纖維超過200萬噸，按照50％特深黑及40％寶蘭計算，染色纖維素纖維使用量超過40萬噸。傳統(tǒng)常規(guī)染色技術(shù)采用將散纖維打餅后進染缸染色，浴比1:6，染色過程需加入大量鹽堿，染色完成后需多次水洗固色，存在以下不足：(1)染料利用率低60-70％，浮色達到30-40％；(2)污水排放量大，色度高且含大量鹽堿，對水質(zhì)污染較嚴重，處理難度大，不符合綠色可持續(xù)發(fā)展的要求；(3)染色采用高溫高壓，打餅采用物理擠壓，纖維強力等物理指標影響較大，影響后續(xù)色紡可紡性及成紗品質(zhì)。

2、基于此，需對傳統(tǒng)常規(guī)染色技術(shù)進行改進，減少污水排放，研究新的綠色清潔的染色技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種散纖維的改性染色方法，該染色方法簡單且染色均勻。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種散纖維的改性染色方法，包括以下步驟：

4、(1)將散纖維通過鋪網(wǎng)設(shè)備制成網(wǎng)狀纖維，并將網(wǎng)狀纖維浸漬于改性液中進行預(yù)處理，獲得預(yù)處理網(wǎng)狀纖維；

5、(2)將步驟(1)預(yù)處理網(wǎng)狀纖維通過軋車設(shè)備擠壓、打卷、棉卷纏膜、堆置、拆卷打餅、染色、水洗、過軟、脫水烘干后即可；

6、步驟(1)中所述改性液由a液和b液組成；所述a液由化合物a、非離子滲透劑組成；所述b液為氫氧化鈉溶液；所述化合物a的結(jié)構(gòu)式如下所示：

7、

8、其中，r1、r3為-ch3；r2為-c6h5。

9、進一步地，所述a液、b液的體積比為(3-4)：1；步驟(1)中所述浸漬的時間為60-120s。

10、進一步地，所述a液中化合物a的濃度為40-100g/l、非離子滲透劑的濃度為1-6g/l；所述b液中氫氧化鈉的濃度為20-40g/l；所述非離子滲透劑為非離子滲透劑jfc。

11、進一步地，步驟(2)中所述通過軋車后帶液率為80-130％。

12、進一步地，步驟(2)中所述打卷的厚度為30-50cm。

13、進一步地，步驟(2)中所述染色具體是先染色20-30min，再升溫染色30-60min。

14、進一步地，所述升溫的速率為0.5-1℃/min，升溫至55-65℃。

15、進一步地，所述步驟(2)染色前需要進行水洗中和以及勻染劑處理；

16、進一步地，所述水洗中和以及勻染劑處理具體是拆卷打餅后將棉卷置于混合酸中處理25-35min，然后加入勻染劑處理10-20min。

17、更進一步地，所述混合酸的濃度為3g/l，混合酸中處理的ph為5-6；所述勻染劑為(甲基)丙烯酰胺-n-乙烯基酰胺共聚物。

18、進一步地，步驟(2)中所述堆置的時間為10-20h。

19、更進一步地，所述過軟具體是使用柔軟劑處理。

20、本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

21、1、本發(fā)明首先采用化合物a對散纖維進行預(yù)處理，其中化合物a為小分子型改性劑，其在堿性條件下于纖維反應(yīng)接枝陽離子，能夠進入纖維內(nèi)部與纖維反應(yīng)，改性效果及均勻性好。

22、2、采用本發(fā)明提供的改性染色方法所得纖維染料固色率高、染色均勻性好，染色過程無需加鹽，染色后僅需一道水洗，污水排放量降低80％，綠色環(huán)保。

技術(shù)特征：

1.一種散纖維的改性染色方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述散纖維的改性染色方法，其特征在于，所述a液、b液的體積比為(3-4)：1；步驟(1)中所述浸漬的時間為60-120s。

3.如權(quán)利要求1所述散纖維的改性染色方法，其特征在于，所述a液中化合物a的濃度為40-100g/l，非離子滲透劑的濃度為1-6g/l；所述b液中氫氧化鈉的濃度為20-40g/l；所述非離子滲透劑為非離子滲透劑jfc。

4.如權(quán)利要求1所述散纖維的改性染色方法，其特征在于，步驟(2)中所述通過軋車后帶液率為80-130％。

5.如權(quán)利要求1所述散纖維的改性染色方法，其特征在于，步驟(2)中所述打卷的厚度為30-50cm。

6.如權(quán)利要求1所述散纖維的改性染色方法，其特征在于，步驟(2)中所述染色具體是先染色20-30min，再升溫染色30-60min。

7.如權(quán)利要求6所述散纖維的改性染色方法，其特征在于，所述升溫的速率為0.5-1℃/min，升溫至55-65℃。

8.如權(quán)利要求1所述散纖維的改性染色方法，其特征在于，步驟(2)所述染色前需要進行水洗中和以及勻染劑處理。

9.如權(quán)利要求8所述散纖維的改性染色方法，其特征在于，所述水洗中和以及勻染劑處理具體是拆卷打餅后將棉卷置于混合酸中處理25-35min，然后加入勻染劑處理10-20min。

10.如權(quán)利要求1所述散纖維的改性染色方法，其特征在于，步驟(2)中所述堆置的時間為10-20h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種改性染色方法，具體涉及一種散纖維的改性染色方法。該散纖維的改性染色方法，包括以下步驟：(1)將散纖維通過鋪網(wǎng)設(shè)備制成網(wǎng)狀纖維，并將網(wǎng)狀纖維浸漬于改性液中進行預(yù)處理，獲得預(yù)處理網(wǎng)狀纖維；(2)將步驟(1)預(yù)處理網(wǎng)狀纖維通過軋車設(shè)備擠壓、打卷、棉卷纏膜、堆置、拆卷打餅、染色、水洗、過軟、脫水烘干后即可。采用上述改性染色方法所得纖維的顏色穩(wěn)定均勻性較好，且該染色方法操作簡便，染色過程無需加鹽堿，染色固色率高，污水排放低，綠色環(huán)保，具有廣闊應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：劉子軒,劉行,羅顯松,李永良,廖文雍,周翔
受保護的技術(shù)使用者：荊州絲路軒行科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15