一種具有抗菌功能的高耐光牢固度木棉紗線(xiàn)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織印染加工領(lǐng)域，設(shè)及一種木棉紗線(xiàn)的染色方法，尤其設(shè)及一種具 有抗菌功能的高耐光牢固度木棉紗線(xiàn)的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的染料染色廢水水量大，色度高，成分復(fù)雜，廢水中含有染料、漿料、助劑、油 劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無(wú)機(jī)鹽等，運(yùn)類(lèi)廢水難W降解，對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重。而且新的有機(jī)染料 和化學(xué)藥品不斷被開(kāi)發(fā)應(yīng)用于染色工藝，運(yùn)無(wú)疑給染整行業(yè)的廢水治理增加了困難。而紡 織服裝的直接涂層雖然一定程度上解決了廢水的污染問(wèn)題，但被涂層后的服裝柔軟性差、 透氣性差、耐氣候性不好、耐日照差及不耐洗等缺點(diǎn)得不到較好的解決。
[0003] 另外，由于紡紗技術(shù)的原因，木棉很少被應(yīng)用到紡織行業(yè)中，但隨著紡紗技術(shù)的不 斷發(fā)展，木棉逐漸被作為生態(tài)環(huán)保材料應(yīng)用到服裝面料中。然而木棉纖維中含有大量木質(zhì) 素和半纖維素，它們和纖維素互相糾纏W及分子間力作用導(dǎo)致了纖維素纖維部分徑基被阻 止，使得染料分子不能順利進(jìn)入，上染率不高。
[0004] 專(zhuān)利CN102767101A公開(kāi)了一種木棉紗線(xiàn)的涂料染色方法，對(duì)涂料進(jìn)行調(diào)溫抗紫 外改性處理一一將具有調(diào)溫功能的PEG和抗紫外功能的Ti化同顏料一起被成膜物質(zhì)包覆 利用黏合劑對(duì)木棉紗線(xiàn)進(jìn)行染色，即生產(chǎn)出一種具有調(diào)溫抗紫外功能的涂料染色木棉紗 線(xiàn)。運(yùn)種方法具有工藝簡(jiǎn)單、流程短、效率高、污染小、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)。并且用此涂料紗線(xiàn) 織成的織物柔軟性好、透氣性好、耐氣候性較好、耐日照、耐洗行好。但是，由于在涂料中添 加無(wú)機(jī)的Ti化顆粒，降低了相容性，使得染色后的木棉紗線(xiàn)的染色效果及耐光牢固度差。
[0005] 因此，有必要開(kāi)發(fā)一種制備具有良好的耐光牢固度W及良好的抗菌功能的木棉紗 線(xiàn)的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中木棉紗線(xiàn)的耐光牢固度及抗菌性差的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提 供一種節(jié)約能源、縮短流程、效率高的具有抗菌功能的木棉紗線(xiàn)的制造方法。本方法利用改 性涂料對(duì)已用有機(jī)溶劑浸潤(rùn)并超聲后的木棉紗線(xiàn)進(jìn)行染色，并在浸社染色時(shí)添加有機(jī)娃季 錠鹽混合物，可W解決木棉染料染色困難的缺點(diǎn)，使染色后的木棉紗線(xiàn)具有良好的耐光牢 固度W及良好的抗菌功能，對(duì)大腸桿菌的抑菌率在90%W上，對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率 在88%W上。
[0007] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0008] -種具有抗菌功能的高耐光牢固度木棉紗線(xiàn)的制造方法，它包括W下步驟：
[0009] (1)提供一種經(jīng)過(guò)預(yù)處理的木棉紗線(xiàn)或含有木棉的混紡紗線(xiàn)，備用；
[0010] (2)采用有機(jī)溶劑對(duì)混紡紗線(xiàn)浸潤(rùn)20-40min，然后在55-75Γ超聲30-60min;
[0011] (3)對(duì)傳統(tǒng)的染色涂料進(jìn)行調(diào)溫抗紫外改性處理，備用；
[0012] (4)利用上述改性涂料，運(yùn)用浸社法染色工藝對(duì)上述紗線(xiàn)進(jìn)行涂料染色；
[0013] (5)將上述染色后的紗線(xiàn)進(jìn)行水洗、煮煉、烘干的后處理。
[0014] 作為本發(fā)明更具體的內(nèi)容，所述木棉紗線(xiàn)或含有木棉的混紡紗線(xiàn)先經(jīng)過(guò)預(yù)處理系 指，包括退漿處理和絲光處理等。
[0015] 作為本發(fā)明更具體的方案，所述預(yù)處理中的退漿處理：社堿一汽蒸一水洗；其中， 社堿燒堿濃度為5-lOg/L之間，溫度控制在70-80°C之間；汽蒸溫度至少系85°C，汽蒸時(shí) 間55-65min;水洗時(shí)間30-90min;所述絲光處理：張力適當(dāng)，溫度在10-20°C，燒堿濃度 260-280g/l，時(shí)間控制在50-60S;經(jīng)過(guò)上述預(yù)處理浸壓后，在有張力的條件下洗去燒堿。
[0016] 作為本發(fā)明更具體的方案，所述含有木棉的混紡紗線(xiàn)系木棉/棉混紡紗線(xiàn)，或木 棉/麻混紡紗線(xiàn)，或木棉/毛混紡紗線(xiàn)，其它混紡紗線(xiàn)。
[0017] 作為本發(fā)明更佳的方案，所述含有木棉的混紡紗線(xiàn)中木棉的成份為99. 9%-10%， 其它纖維的成份為0. 1% -90%。
[001引優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑為N-甲基化咯燒酬、N，N-二甲基甲酯胺或N，N-二甲基乙 酷胺中的一種或至少兩種的組合。所述組合典型但非限制性實(shí)例有：N-甲基化咯燒酬和 N，N-二甲基甲酯胺的組合，N，N-二甲基甲酯胺和N，N-二甲基乙酷胺的組合，N-甲基化咯 燒酬、N，N-二甲基甲酯胺或N，N-二甲基乙酷胺的組合等。
[0019] 優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑的使用量只要浸沒(méi)混紡紗線(xiàn)即可。
[0020] 優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑對(duì)混紡紗線(xiàn)浸潤(rùn)20-40min，時(shí)間例如可為20min、25min、 30min、33min、35min或 40min等。
[0021] 優(yōu)選地，所述一定溫度下超聲為45-60°C，所述溫度例如可為45°C、48°C、50°C、 55°C、58°C或 60°C等。
[0022] 優(yōu)選地，所述超聲時(shí)間為 3〇-60min，例如可為 30min、35min、40min、45min、50min、 55min或 60min等。
[002引本發(fā)明通過(guò)使用N-甲基化咯燒酬、N，N-二甲基甲酯胺或N，N-二甲基乙酷胺中的 一種或至少兩種的組合作為有機(jī)溶劑，對(duì)混紡紗線(xiàn)浸潤(rùn)并超聲處理，提高了混紡紗線(xiàn)中纖 維的分散性和相容性，解決了木棉染色困難的問(wèn)題，并使染色后的木棉紗線(xiàn)具有良好的耐 光牢固度。
[0024] 作為本發(fā)明更具體的方案，所述傳統(tǒng)的染色涂料進(jìn)行調(diào)溫抗紫外改性處理系：在 傳統(tǒng)的涂料中加入600-800g/Kg的陽(yáng)G。所述加入量例如可為600g/Kg、610g/Kg、620g/Kg、 650g/Kg、680g/Kg或 700g/Kg等。
[00巧]作為本發(fā)明更具體的方案，所述利用浸社法染色工藝對(duì)紗線(xiàn)進(jìn)行涂料染色，該浸 社法染色工藝為：預(yù)處理后的紗線(xiàn)一在社車(chē)上進(jìn)行浸社一烘干；其中，在社車(chē)上進(jìn)行浸社 系添加改性涂料、固色劑和有機(jī)娃季錠鹽混合物，而烘干系利用蒸汽烘干。
[0026] 本發(fā)明所述有機(jī)娃季錠鹽混合物為N，N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基Ξ甲氧基 硅烷季錠鹽和（Ξ甲氧基娃基丙基）十八烷基二甲基氯化錠的混合物。
[0027] 優(yōu)選地，所述N，N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基Ξ甲氧基硅烷季錠鹽和（Ξ甲 氧基娃基丙基）十八烷基二甲基氯化錠的摩爾比為（3-6):1,例如可為：3:1、3. 2:1、3. 5:1、 3. 6:1、3. 8:1、4:1、4. 2:1、4. 3:1、4. 5:1、4. 7:1、5:1、5. 5:1、5. 8:1 或 6:1 等，優(yōu)選為 4:1。
[0028] 作為本發(fā)明更具體的方案，所述浸社法染色工藝的浸社溫度控制在55-75Γ之間。 溫度例如可為 55°C、57°C、58°C、60°C、62°C、65°C、67°C、70°C、72°C或 75°C等。
[0029] 本發(fā)明在浸社處理過(guò)程中添加N，N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基Ξ甲氧基硅烷 季錠鹽和（Ξ甲氧基娃基丙基）十八烷基二甲基氯化錠作為有機(jī)娃季錠鹽混合物在社車(chē)上 進(jìn)行浸社，進(jìn)一步改善了染色后木棉紗線(xiàn)的耐光牢固度，并提高了木棉紗線(xiàn)的抗菌功能。
[0030] 作為本發(fā)明更具體的方案，所述將染色后的紗線(xiàn)進(jìn)行水洗后處理，該處理方法為： 采用70-80°C的熱水W淋洗或沖洗的方式洗涂。
[0031] 作為本發(fā)明更具體的方案，所述將染色后的紗線(xiàn)進(jìn)行煮煉、烘干后處理，該處理方 法為煮煉后用50-60°C熱水洗，再冷水洗后烘干；該煮煉的配方為：HAc0. 2-0. 5g/L;皂洗 劑 1. 0-3.Og/L;PH8. 0-9. 0 ;浴比 1 :10 ;溫度 70-80°C;時(shí)間 15-30min。
[0032] 本發(fā)明的有益效果如下：（1)它與傳統(tǒng)的染色方法相比，本發(fā)明采用改性涂料對(duì) 紗線(xiàn)進(jìn)行染色，工藝簡(jiǎn)單、流程短、效率高、污染小、節(jié)約資源；（2)同時(shí)，本方法利用改性涂 料對(duì)已用有機(jī)溶劑浸潤(rùn)并超聲后的木棉紗線(xiàn)進(jìn)行染色，并在浸社染色時(shí)添加有機(jī)娃季錠鹽 混合物，使染色后的木棉紗線(xiàn)具有良好的耐光牢固度W及良好的抗菌功能，對(duì)大腸桿菌的 抑菌率在90%W上，對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率在88%W上。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034] 實(shí)施例1
[003引 （1)提供一種木棉/棉的混紡紗線(xiàn)，其混紡規(guī)格為木棉60 %，棉40 % ;對(duì)木棉/棉 的混紡紗線(xiàn)采用W下配方進(jìn)行退漿處理和絲光處理；
[003引 退漿配方：
[0037] 燒堿濃度 ：5.0g化 乳堿溫度 7(TC 汽黑溫度 85C 汽蒸時(shí)間 55min左右 水洗時(shí)間 30mm
[00測(cè)絲光配方：
[0039] 溫度 10°C
[0040] 燒堿濃度 260g/L
[0041] 時(shí)間 50s
[0042] 似采用有機(jī)溶劑對(duì)混紡紗線(xiàn)浸潤(rùn)20min，然后在45°C超聲30min;
[0043] (3)用600g/Kg的陽(yáng)G對(duì)要進(jìn)行染色的涂料按一下配方進(jìn)行改性處理；
[0044] (4)利用改性后的涂料在社車(chē)上對(duì)紗線(xiàn)進(jìn)行浸社染色，染色之后烘干，其中浸社溫 度為55°C;
[0045] 有機(jī)娃季錠鹽混合物為N，N-二甲基-N-十八烷基氨基丙基Ξ甲氧基硅烷季錠鹽 和（Ξ甲氧基娃基丙基）十八烷基二甲基氯化錠的混合物，且N，N-二甲基-N-十八烷基氨 基丙基Ξ甲氧基硅烷季錠鹽和（Ξ甲氧基娃基丙基）十八烷基二甲基氯化錠的摩爾比為 3:1。
[0046] (5)對(duì)上述烘干后的染色紗線(xiàn)采用70°C熱水W沖洗的方式洗涂；
[0047] (6)紗線(xiàn)洗涂之后按W下配方進(jìn)行煮煉；
[0048] ΗAc 0.2g/L; 皂洗劑 1.0約^ PHSO; 浴比 1: 10; 鑑據(jù) 70°C：；： 時(shí)間 15min〇
[0049] (7)紗線(xiàn)皂煮后用5〇°C熱水洗，再經(jīng)過(guò)冷水洗后烘干