一種具有抗菌阻燃功能的高支緊密賽絡(luò)紗的紡紗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)錠紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種具有抗菌阻燃功能的高支 緊密賽絡(luò)紗的紡紗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 竹纖維取材于天然的竹子，具有較高的強(qiáng)度和彈性，其織物具有很好的耐磨性和 懸垂性。沿著竹纖維長(zhǎng)度方向布滿了大大小小的孔隙，呈高度中空狀，可以在瞬間吸收大量 的水分和透過的氣體，毛細(xì)管效應(yīng)非常強(qiáng)，使竹纖維的吸放濕性能在所有天然纖維中是最 好的，竹纖維由此也有"會(huì)呼吸"的纖維之稱。此外竹纖維中還含有天然的抗菌物質(zhì)，由竹 纖維制成的紡織品24h抗菌率可以達(dá)到71%，從而使竹纖維具有天然的抗菌功能。這些特 性使竹纖維及其產(chǎn)品越來(lái)越受到人們的喜愛與關(guān)注。
[0003] 腈氯綸纖維屬于一種改性腈綸纖維，是丙烯腈單體與含阻燃元素的乙烯基化合物 共聚而成。腈氯綸纖維具有類似其它天然纖維一般的柔軟、自然手感，吸水性能以及舒適 性。同時(shí)該纖維還具有優(yōu)良的阻燃功能，其極限氧指數(shù)達(dá)到32纖維天然具備的阻燃性能 可以通過各國(guó)苛刻的阻燃要求，即使與其它天然纖維混紡仍然具有不變的阻燃性能。腈氯 綸纖維作為一種功能性纖維，在日本及歐美國(guó)家，已經(jīng)被廣泛使用于家用紡織品、防護(hù)服面 料、裝飾紡織品材料等領(lǐng)域。
[0004] 針對(duì)竹纖維所具有的優(yōu)良的抗菌性能和腈氯綸纖維所具有的良好的阻燃功能，本 發(fā)明采用將這種天然竹纖維與腈氯綸纖維進(jìn)行混紡，生產(chǎn)一種具有抗菌阻燃功能的高支緊 密賽絡(luò)紗，一方面解決腈氯綸纖維純紡時(shí)可紡性差的問題，另一方面也開發(fā)出新型功能紗 線，以迎合市場(chǎng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種具有抗菌阻燃功能的高支緊密賽絡(luò)紗的紡紗方法。本發(fā) 明所要解決的技術(shù)問題是：克服腈氯綸纖維可紡性差的問題，利用現(xiàn)有的棉紡設(shè)備與紡紗 工藝，將竹纖維與腈氯綸纖維混紡，提供一種具有抗菌阻燃功能的高支緊密賽絡(luò)紗的紡紗 方法，可紡制150_180Ne的高支抗菌阻燃緊密賽絡(luò)紗。
[0006] 針對(duì)所要解決的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種具有抗菌阻燃功能的高支緊密賽絡(luò)紗的紡紗方法，包括如下步驟：
[0008] 第一步：由于腈氯綸纖維的公定回潮率較低，纖維在紡紗過程中易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象， 因此需要對(duì)腈氯綸纖維進(jìn)行抗靜電預(yù)處理。采用上海產(chǎn)的抗靜電劑，以與溫水按1:10-1:12 的比例配置抗靜電劑水溶液，以纖維原料干重的6-8%為基準(zhǔn)配置，將纖維原料采用橫鋪豎 切的方式堆放，將抗靜電劑水溶液均勻的噴灑在纖維原料上，之后蓋上塑料布靜置12-24h， 均衡回潮率達(dá)到10-14 %使用。
[0009] 通過抗靜電預(yù)處理，可使腈氯綸纖維在紡紗過程中大大減少靜電現(xiàn)象，保證紡紗 的順利進(jìn)行。
[0010] 第二步：將第一步得到的腈氯綸纖維包和竹纖維包按照50/50的比例在開清棉 設(shè)備上進(jìn)行開松、混合處理。腈氯綸纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，含雜少，纖維預(yù)處理后回潮不穩(wěn)定，應(yīng) 該注重防粘防纏，保證混合均勻，增大梳針滾筒與給棉羅拉間的隔距以及綜合打手與天平 羅拉間的隔距，適當(dāng)降低各打手速度，以降低對(duì)纖維的損傷以及減少打手造成的返花。主 要工藝參數(shù)為：往復(fù)式抓棉機(jī)打手速度850-950r/min，A036C型梳針開棉機(jī)梳針打手速度 500-560r/min，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距12-14mm，綜合打手速度900-950r/min，綜合打 手與天平羅拉間隔距l(xiāng)〇-13mm，棉卷定量380-420g/m。
[0011] 第三步：將第二步所得到的腈氯纟侖纖維與竹纖維的混合棉卷在A186G型梳棉機(jī)上 進(jìn)行梳理，梳理時(shí)采用多梳緩打的工藝，保證充分梳理，盡量減少纖維的損傷，有效排除短 絨、降低棉結(jié)。主要工藝參數(shù)為：錫林-蓋板五點(diǎn)隔距（mm)0.2、0. 1、0. 1、0. 1、0.2,錫林速 度 320-360r/min，刺輥速度 750-800r/min，道夫速度 16-20r/min，蓋板速度 85-100mm/min， 刺輥~錫林隔距0. 11-0. 13mm，錫林~道夫隔距0. 13-0. 16mm，生條定量15. 5-18. 5g/5m。
[0012] 第四步：由于腈氯綸纖維與竹纖維之間的長(zhǎng)度和細(xì)度差異較大，為了使兩者能充 分混合均勻，采用多道并條工藝混合。將第三步所得到的生條依次經(jīng)過頭并FA320A型并 條機(jī)、二并FA320A型并條機(jī)和末并FA326A型并條機(jī)三道并條混合工序。頭并FA320A型 并條機(jī)主要工藝參數(shù)為：并合根數(shù)8-10,總牽伸倍數(shù)7. 3-8. 5倍，羅拉中心距13X18mm， 定量18. 5-19. 5g/5m;二并FA320A型并條機(jī)主要工藝參數(shù)為：并合根數(shù)8-10,總牽伸倍數(shù) 7. 6-8. 7倍，羅拉中心距13X18mm，定量17. 5-18. 5g/5m;末并FA326A型并條機(jī)主要工藝參 數(shù)為：并合根數(shù)6-8,總牽伸倍數(shù)8. 3-8. 9倍，羅拉中心距13X18mm，定量16. 5-17. 5g/5m。
[0013] 第五步：將第四步所得到的熟條喂入FA481型粗紗機(jī)紡制粗紗，粗紗工序采用"低 速度、輕定量、重加壓、大隔距和較大捻系數(shù)"的工藝原則。采用較大捻系數(shù)可提高假捻作 用，有效控制伸長(zhǎng)率，降低意外牽伸，同時(shí)也有利于細(xì)紗工序?qū)w維須條的握持。主要工 藝參數(shù)為：捻系數(shù)85-95,總牽伸倍數(shù)7. 3-15. 5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 2-1. 4倍，羅拉中心距 10\24\30臟，錠速 600-7501'/111111，前羅拉轉(zhuǎn)速 200-2601'/111111，膠圈鉗口隔距3.0-4.5，粗 紗定量 4. 5-5. 5g/10m。
[0014] 第六步：將第五步所得到的腈氯綸與竹纖維混紡粗紗直接上機(jī)紡制具有抗菌阻 燃功能的高支緊密賽絡(luò)紗。該工序選用的細(xì)紗機(jī)為數(shù)控大牽伸環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，采用伺服電機(jī) 控制替代傳統(tǒng)的機(jī)械齒輪控制傳動(dòng)各列羅拉，并在細(xì)紗機(jī)原有的牽伸區(qū)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)， 優(yōu)先增加一個(gè)牽伸區(qū)，實(shí)現(xiàn)前、中、后三區(qū)牽伸，突破了原有的機(jī)械牽伸所難以達(dá)到的牽伸 倍數(shù)，總牽伸倍數(shù)最大可達(dá)到220倍。在此基礎(chǔ)上，對(duì)該細(xì)紗機(jī)進(jìn)行網(wǎng)格圈型緊密紡裝置 改造，同時(shí)加裝賽絡(luò)紡紗裝置，將單吸風(fēng)槽口的異形吸風(fēng)管替換為雙吸風(fēng)槽口的，將單喇叭 口改為雙喇叭口，并增加一倍粗紗架，以方便紡制雙粗紗喂入的緊密賽絡(luò)紗。主要工藝參 數(shù)為：錠速7500-9500r/min，捻度1200-1350T/m，鉗口隔距2. 2-2. 75mm，雙喇叭口中心距 0. 5-1. 0mm，總牽伸倍數(shù)40-200倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 1-1. 23倍，中區(qū)牽伸倍數(shù)1. 2-2. 8倍， 前區(qū)牽伸倍數(shù)30-60倍，前羅拉加壓量225-265N，中一羅拉加壓量210-245N，中二羅拉加壓 量210-245N，后羅拉加壓量200-235N，鋼領(lǐng)PG1-3854,鋼絲圈型號(hào)UlULUdr20/0-23/0,吸 風(fēng)負(fù)壓 1800-2200Pa。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：
[0016] 針對(duì)腈氯綸纖維所具有的高效的阻燃特性及優(yōu)秀的柔軟手感，結(jié)合天然竹纖維所 具有的優(yōu)良的抗菌功能和良好的吸放濕性，將這兩種纖維進(jìn)行混紡，紡制具有抗菌阻燃功 能的高支緊密賽絡(luò)紗，不僅在一定程度上克服解決了腈氯綸纖維純紡時(shí)可紡性差的問題， 加大腈氯綸纖維的推廣應(yīng)用，同時(shí)也為企業(yè)開發(fā)新型紗線品種提供了思路，提升企業(yè)在市 場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，給企業(yè)帶來(lái)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 本實(shí)施例的150Ne腈氯綸50/竹纖維50緊密賽絡(luò)紗的紡紗方法，包括如下步驟：
[0020] 第一步：采用上海產(chǎn)的抗靜電劑，與溫水按1:10的比例配置抗靜電劑水溶液，以 纖維原料干重的6. 5%為基準(zhǔn)配置，將纖維原料采用橫鋪豎切的方式堆放，將抗靜電劑水溶 液均勻的噴灑在纖維原料上，之后蓋上塑料布靜置18h，均衡回潮率達(dá)到12%使用。
[0021] 第二步：將第一步得到的腈氯綸纖維包和竹纖維包按照50/50的比例在開清棉設(shè) 備上進(jìn)行開松、混合處理。主要工藝參數(shù)為：往復(fù)式抓棉機(jī)打手速度865r/min，A036C型梳 針開棉機(jī)梳針打手速度520r/min，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距12mm，綜合打手速度915r/ min，綜