一種經(jīng)節(jié)水染色方法處理的混紡面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及織物染色領(lǐng)域，具體為一種經(jīng)節(jié)水染色方法處理的混紡面料。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能減排，降低消耗，保護(hù)環(huán)境是實(shí)現(xiàn)紡織工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，印染環(huán)節(jié)是整個(gè)紡織工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重中之重，染整節(jié)能技術(shù)成功是最直接、最有效的節(jié)能減排工程，是企業(yè)利潤的核心，也是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次的系統(tǒng)工程。提高染整節(jié)能節(jié)水技術(shù)是染整企業(yè)的共同期待，是全國乃至世界各國研究探索的熱點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的混紡面料染色方法能耗高，污染嚴(yán)重，大部分染廠的噸布耗水量都在1:100以上。多數(shù)染色工藝采用染機(jī)從前處理到柔軟整理的間歇式生產(chǎn)，浴比為1:80左右，工藝落后，特別是沒有進(jìn)行嚴(yán)格的工藝設(shè)計(jì)和工藝上車控制，做不到一次準(zhǔn)確化染色、回修量大、耗水更多;使用燒堿多、廢水COD高、污水處理不能達(dá)標(biāo)排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是提供有效節(jié)水、減污、同時(shí)具備高色牢度的混紡面料節(jié)水染色的生產(chǎn)方法，采用制備出的染色助劑來改性羊毛和粘膠纖維并對染色的面料進(jìn)行固色處理以及后整理濕短蒸處理，不僅提高了染色后混紡面料織物的色牢度，而且大幅度節(jié)水、減少污染。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種經(jīng)節(jié)水染色方法處理的混紡面料，按以下步驟進(jìn)行:
(1)、選取樣布:選取一匹混紡織物樣布，白坯門幅230cm，克重362g/m，染黑色;混紡織物由65%羊毛纖維和35%粘膠纖維組成的梭織物；
(2)、坯布預(yù)定型:采用針板式定型機(jī)，控制溫度為170-190°C，預(yù)定型時(shí)間為40-60s，幅寬要求比成品大5%-8%;預(yù)定型后坯布情況:門幅210cm，克重433g/m，收縮率3%;
(3)、還原清洗:降溫至60°C下加入還原凈洗劑和冰醋酸，保溫20-30min后水洗一次，再放入80-90 0C熱水中浸泡10-15min;
(4)、染色助劑配方設(shè)計(jì)、配制及用量:所述染色助劑包括以下重量份的原料組成:聚甲基丙烯酸酯乳液17-25份；
壬基酚聚氧乙烯醚 13-15份；
氨基硅烷類偶聯(lián)劑 7-10份；
納米二氧化娃3-5份；
亞磷酸酯類抗氧劑 0.8-2份；
硫酸鋇15-20份；
冰醋酸2-3份；
羥甲基纖維素鈉0.3-1份；
平平加O8-10份； 水70-1OO 份；
染色助劑的配制方法:在化料桶中加入30%的常溫水，加入聚甲基丙烯酸酯乳液、壬基酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和亞磷酸酯類抗氧劑，攪拌溶解40-55分鐘后，再加入余量的水和其余組分，繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹梗?br> 染色助劑的用量:染色時(shí)加入染色助劑10-20g/L，并以調(diào)節(jié)染色時(shí)染液的pH值；(5)、染色工藝:采用二浴法進(jìn)行，首先針對羊毛纖維上染，將混紡織物置入染色容器中，在常溫下向染色容器中加入步驟(4)制備得到的染色助劑和染料，常溫保溫15-25min，然后以0.8-
1.2°C /min的升溫速率升溫至95-98 °C并且保溫50_70min，而后清洗，清洗結(jié)束后，第一次加入純堿并且控制水浴的PH值，再升溫至80-85°C并且保溫25-35min，再次清洗，再次清洗結(jié)束后第二次加入純堿并且控制pH值，進(jìn)而升溫至80-85°C并且再次保溫25-35min，進(jìn)而清洗，最后加入冰醋酸并且升溫至40-45°(:進(jìn)而保溫5-15min，進(jìn)而保溫結(jié)束后加入柔軟劑柔軟處理，出缸，得到染色的羊毛纖維;然后針對粘膠纖維上染，所述的粘膠纖維的染色是先將染色后的混紡織物置入染色容器的桶中，將裝有混紡織物的桶吊出染色容器外，向染色容器內(nèi)加入助溶劑和染料，直接加熱至95-98°C，保溫10-30min，用冷水降溫并調(diào)整浴比1:10?12，將裝有混紡織物的桶置入染色容器中，開動(dòng)循環(huán)栗運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，然后加入步驟
(4)制備得到的染色助劑，以0.7-0.8°(:/1^11的升溫速率升溫至90-98°(:，保溫50-701^11，然后清洗，清洗結(jié)束后加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)水溶液PH值，升溫至75-850C，保溫25-35min，清洗，再加入凈洗劑并且升溫至75-85°C保溫25-35min，再次清洗，最后用冰醋酸和固色劑固色，固色溫度為75-85°C，時(shí)間為25-35min，出缸，得到染色的粘膠纖維。
[0006](6)、后整理濕短蒸處理:采用汽蒸機(jī)對染色后混紡織物進(jìn)行整理，以增加織物上染料的固色效果;織物送入汽蒸機(jī)后，面料在高溫濕熱的狀態(tài)下纖維會發(fā)生溶脹，汽蒸機(jī)汽蒸箱中的溫度為100-102 °C，通過高溫蒸汽處理，蒸汽壓力為0.3-0.4MPa，高溫蒸汽的溫度為160-170 °C，蒸汽滲透方式先由內(nèi)向外滲透，再由外向內(nèi)滲透，面料在直徑方向纖維無法溶脹，只能朝著經(jīng)向溶脹，經(jīng)向溶脹后再將面料抽冷風(fēng)冷卻，使纖維的變形穩(wěn)定，汽蒸機(jī)中整理的時(shí)間為2-3分鐘，經(jīng)向溶脹使得面料的染色牢度和染色均勻性大大提高。
[0007]進(jìn)一步地，所述染色助劑中還包括5-8份的退漿劑。
[0008]進(jìn)一步地，所述染色助劑中還包括2-3份的勻染劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種混紡面料節(jié)水染色的生產(chǎn)方法，減小了染浴比，縮短了工藝時(shí)間，減少纖維強(qiáng)力的損傷，且失重少，易勻染，纖維手感柔軟，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)省時(shí)間、簡化操作、綜合成本降低、提高了染色質(zhì)量，并有效地解決羊毛粘膠纖維混紡染色后色牢度差的冋題。
[0010]和現(xiàn)有的常規(guī)混紡面料染色技術(shù)相比，明顯減少了水洗次數(shù)，減少了廢水排放，節(jié)約了能源和時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量;本發(fā)明生產(chǎn)的混紡面料產(chǎn)品染色同色性好、顏色準(zhǔn)確、色牢度高，色牢度大于4級，面料手感更柔軟、舒適性更好、回彈性更好，產(chǎn)品有較好的耐洗滌性。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0012]實(shí)施例一: 一種經(jīng)節(jié)水染色方法處理的混紡面料，按以下步驟進(jìn)行:
(1)、選取樣布:選取一匹混紡織物樣布，白坯門幅230cm，克重362g/m，染黑色;混紡織物由65%羊毛纖維和35%粘膠纖維組成的梭織物；
(2)、坯布預(yù)定型:采用針板式定型機(jī)，控制溫度為170°C，預(yù)定型時(shí)間為40s，幅寬要求比成品大5%-8%;預(yù)定型后坯布情況:門幅210cm，克重433g/m，收縮率3%;
(3)、還原清洗:降溫至60°C下加入還原凈洗劑和冰醋酸，保溫20min后水洗一次，再放入80 0C熱水中浸泡I Omin;
(4)、染色助劑配方設(shè)計(jì)、配制及用量:所述染色助劑包括以下重量份的原料組成:聚甲基丙烯酸酯乳液17份；
壬基酚聚氧乙烯醚 13份；
氨基硅烷類偶聯(lián)劑 7份.’
納米二氧化娃3份；
亞磷酸酯類抗氧劑 0.8份；
硫酸鋇15份；
冰醋酸2份；
羥甲基纖維素鈉 0.3份；
平平加O8份；
水70份；
染色助劑的配制方法:在化料桶中加入30%的常溫水，加入聚甲基丙烯酸酯乳液、壬基酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和亞磷酸酯類抗氧劑，攪拌溶解40分鐘后，再加入余量的水和其余組分，繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹梗?br> 染色助劑的用量:染色時(shí)加入染色助劑10g/L，并以調(diào)節(jié)染色時(shí)染液的pH值；(5)、染色工藝:采用二浴法進(jìn)行，首先針對羊毛纖維上染，將混紡織物置入染色容器中，在常溫下向染色容器中加入步驟(4)制備得到的染色助劑和染料，常溫保溫15min，然后以0.8°C/min的升溫速率升溫至95-98 °C并且保溫50min，而后清洗，清洗結(jié)束后，第一次加入純堿并且控制水浴的PH值，再升溫至80°C并且保溫25min，再次清洗，再次清洗結(jié)束后第二次加入純堿并且控制PH值，進(jìn)而升溫至80 °C并且再次保溫25min，進(jìn)而清洗，最后加入冰醋酸并且升溫至40°C進(jìn)而保溫5min，進(jìn)而保溫結(jié)束后加入柔軟劑柔軟處理，出缸，得到染色的羊毛纖維;然后針對粘膠纖維上染，所述的粘膠纖維的染色是先將染色后的混紡織物置入染色容器的桶中，將裝有混紡織物的桶吊出染色容器外，向染色容器內(nèi)加入助溶劑和染料，直接加熱至95°C，保溫lOmin，用冷水降溫并調(diào)整浴比1:10，將裝有混紡織物的桶置入染色容器中，開動(dòng)循環(huán)栗運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，然后加入步驟(4)制備得到的染色助劑，以0.7°C/min的升溫速率升溫至90°C，保溫50min，然后清洗，清洗結(jié)束后加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)水溶液pH值，升溫至75°C，保溫25min，清洗，再加入凈洗劑并且升溫至75°C保溫25min，再次清洗，最后用冰醋酸和固色劑固色，固色溫度為75°C，時(shí)間為25min，出缸，得到染色的粘膠纖維；(6)、后整理濕短蒸處理:采用汽蒸機(jī)對染色后混紡織物進(jìn)行整理，以增加織物上染料的固色效果;織物送入汽蒸機(jī)后，面料在高溫濕熱的狀態(tài)下纖維會發(fā)生溶脹，汽蒸機(jī)汽蒸箱中的溫度為100°C，通過高溫蒸汽處理，蒸汽壓力為0.3MPa，高溫蒸汽的溫度為160°C，蒸汽滲透方式先由內(nèi)向外滲透，再由外向內(nèi)滲透，