一種阻燃纖維面料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種阻燃纖維面料的加工方法，屬于織物處理技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有不能同時兼具阻燃和高色牢度的問題，提供一種阻燃纖維面料的加工方法，該方法包括將坯布纖維面料置于預定型機中進行預定型處理；再將坯布纖維面料進行脫膠處理，再浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液滲透到坯布纖維面料內(nèi)，再進行烘干處理，得到具有阻燃的坯布纖維面料；再進行染色處理，再經(jīng)過烘干后，進行定型處理，得到成品阻燃纖維面料。本發(fā)明的方法得到有纖維面料具有同時兼具高阻燃和高色牢度的效果。
【專利說明】
一種阻燃纖維面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種阻燃纖維面料的加工方法，屬于織物處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，人們對紡織面料的要求也越來越高，大多希望紡織面料具有美觀等性能，又具有如防水、阻燃等等的特殊性能。而窗簾面料是紡織面料中的其中一種產(chǎn)品，是一種比較常見的家用紡織品，在窗簾面料中，使用最多的是滌綸纖維或芳綸面料等等的纖維面料。隨著高科技的迅猛發(fā)展，新材料、新技術(shù)和新工藝被大量應用到面料上，因而出現(xiàn)了形形色色的功能性面料。對于面料，往往要求綠色環(huán)保、具有較好的阻燃性和耐久性。為使窗簾面料具備這些特點，通常要對窗簾面料進行阻燃整理。目前，適合于滌綸纖維窗簾織物的阻燃劑很多，大部分為含鹵素阻燃劑。但這類阻燃劑在燃燒時產(chǎn)生較多的煙霧和有毒、有腐蝕性的鹵化氫氣體，不僅危害人們的健康，而且污染環(huán)境。近年來，隨著人們環(huán)保意識的不斷增強以及環(huán)保法規(guī)的制定，對阻燃劑無鹵素、低毒、低煙霧的要求日益強烈。此外，很多窗簾織物在阻燃整理過程中，由于在阻燃劑濃度、處理時間以及溫度等方面不夠合理，導致阻燃整理后的窗簾織物阻燃效果與耐久性不夠好。但是，由于阻燃劑通常是采用浸泡的方式使在面料表面或滲透到面料中或表面，反而會影響染色后的色牢度等性會K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種阻燃纖維面料的加工方法，解決的問題是如何實現(xiàn)同時兼具高阻燃和高色牢度的效果。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的，一種阻燃纖維面料的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0005]A、將坯布纖維面料置于預定型機中，并控制溫度為155°C?165°C的，車速為13m/min?16m/min進行預定型處理；
[0006]B、經(jīng)過預定型處理之后，將坯布纖維面料進行脫膠處理，得到脫膠后的坯布纖維面料；
[0007]C、將脫膠后的坯布纖維面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液滲透到坯布纖維面料內(nèi)，再進行烘干處理，得到具有阻燃的坯布纖維面料；
[0008]D、將具有阻燃的坯布纖維面料浸入染液中進行染色處理，再經(jīng)過烘干后，得到染色后的坯布纖維面料；
[0009]E、將染色后的坯布面料進行定型處理，得到成品阻燃纖維面料。
[0010]本阻燃纖維面料的加工方法，先通過預定型處理目的是為了后續(xù)的加工過程中保證門幅的穩(wěn)定性，使不易出現(xiàn)相對移動的狀態(tài)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而直接先經(jīng)過脫膠處理目的是為了去除纖維面料表面的漿料，使后續(xù)的阻燃整理液能夠更好的滲透到纖維面料的內(nèi)部，提高纖維面料的整體阻燃效果，然后，再通過將坯布面料浸泡在阻燃整理液中，使阻燃劑能夠滲透到纖維面料內(nèi)，同時，也能夠使阻燃劑更好的吸附在纖維面料的表面，從而實現(xiàn)提高纖維面料阻燃性的作用，最后，再進行染色和定型處理。
[0011]在上述的阻燃纖維面料的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟B中所述脫膠處理具體為:
[0012]將坯布纖維面料放入碳酸鈉水溶液中，控制溫度為90°C?100°C，并使體系的壓力為1MPa?14MPa的條件下進行脫膠處理1min?20min。通常情況以在常壓條件下浸泡在堿液進行進行脫膠處理，而通過在脫膠的過程中使保持一定的壓力，脫膠的效果更好，主要還能夠提高后續(xù)阻燃液的滲透效果和染色后的整理色牢度的作用。
[0013]在上述的阻燃纖維面料的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟C中所述阻燃整理液主要由以下質(zhì)量百分數(shù)的成分組成:
[0014]磷酸酯阻燃劑:2%?3% ;環(huán)氧丙烯酸酯:0.2%?0.3% ;分散劑:0.2 %?0.3% ；磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽:0.4%?0.6% ;余量為水。能夠更好的滲透到纖維面料內(nèi)，提高整體的阻燃效果。具體來說，本發(fā)明通過在阻燃整理液中加入環(huán)氧丙烯酯酸和磺基琥珀雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽是為了使阻燃劑更好的滲透到纖維面料內(nèi)，同時，還能夠提高阻燃劑的附著力，保證在使用過程中不會出現(xiàn)脫落等現(xiàn)象。作為進一步的優(yōu)選，步驟C中所述阻燃整理液中還包括質(zhì)量百分數(shù)為0.2 %?0.3%的硼酸鋅。有利于提高纖維面料的阻燃效果。
[0015]在上述的阻燃纖維面料的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟C中所述烘干處理的溫度為60°C?80°C。由于浸泡阻燃整理液后，纖維面料的表面會均勻的附著著阻燃整理液，若直接進行后續(xù)的染色過程，會使染色后的色牢度降低，因此，通過烘干處理目的是為了提高后續(xù)染色后的色牢度效果。
[0016]在上述的阻燃纖維面料的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟D中所述染色處理的溫度為120°C?130°C。有利于染液附著在纖維面料上，提高色牢度的效果。染色過程中所有的染液采用本領(lǐng)域常規(guī)的染液即可，對于顏色的要求可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，并沒有具有的限定。
[0017]在上述的阻燃纖維面料的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟E中所述定型處理的溫度為180°C?190°C的，車速為8m/min?12m/min。使纖維面料能夠完全定型，使產(chǎn)品具有穩(wěn)定的尺寸要求和規(guī)格。
[0018]綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0019]本發(fā)明的阻燃纖維面料的加工方法，通過先進行脫膠處理，能夠提高阻燃整理液的滲透效果;再結(jié)合將纖維面料浸泡在阻燃整理液中，從而實現(xiàn)整理提高纖維面料的阻燃性能，同時，又兼具高色牢度的效果。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0021]實施例1
[0022]將經(jīng)過經(jīng)瑋編織后的滌綸纖維面料置于預定型機中，使溫度為155°C，車速為13m/min對坯布滌綸纖維面料進行預定型處理，預定型處理結(jié)束后，再將其浸泡在質(zhì)量濃度為12 %的碳酸鈉水溶液的容器內(nèi)，并控制溫度為100°C，同時使體系的壓力為1MPa的條件下進行脫膠處理1min;經(jīng)過脫膠處理后，將坯布纖維面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液滲透到坯布纖維面料內(nèi)，浸泡處理時間為15min;其中，阻燃整理液主要由以下質(zhì)量百分數(shù)的成分組成:磷酸酯阻燃劑:3%;環(huán)氧丙烯酸酯:0.3%;分散劑:0.3%;磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽:0.6 余量為水，分散劑可以采用分散劑⑶等，再控制溫度為60°C的條件下進行烘干處理，得到具有阻燃的坯布纖維面料;再將其浸入染色機中的染液內(nèi)進行染色處理或者直接將染液噴染在纖維面料上，其中，染液中包括勻染劑DS、熬合分散劑、活性染料和染料稀釋劑等，活性染料可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，如可以選用FN-3GL紅、N-P黃或FN-R蘭等等，染色完成后，升溫至130°C經(jīng)過烘干后，得到染色后的坯布纖維面料;先進行拉幅處理，再將坯布面料置于定型機中進行定型處理，其中定型處理的溫度為180°C，車速為8m/min，得到成品阻燃纖維面料。
[0023]將得到的阻燃纖維面料進行性能測試，結(jié)果表明，具有較好的可耐洗性，耐洗次數(shù)達至IJlOO次以上，色牢度能夠達到5級，阻燃性能能夠達到V-O要求。
[0024]實施例2
[0025]將經(jīng)過經(jīng)瑋編織后的滌綸纖維面料置于預定型機中，使溫度為165°C，車速為16m/min對坯布滌綸纖維面料進行預定型處理，預定型處理結(jié)束后，再將其浸泡在質(zhì)量濃度為15%的碳酸鈉水溶液的容器內(nèi)，并控制溫度為90°C，同時使體系的壓力為14MPa的條件下進行脫膠處理20min;經(jīng)過脫膠處理后，將坯布纖維面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液滲透到坯布纖維面料內(nèi)，浸泡處理時間為15min;其中，阻燃整理液主要由以下質(zhì)量百分數(shù)的成分組成:磷酸酯阻燃劑:2%;環(huán)氧丙烯酸酯:0.2%;分散劑:0.2%;磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽:0.4%;余量為水，再控制溫度為80°C的條件下進行烘干處理，得到具有阻燃的坯布纖維面料;再將其浸入染色機中的染液內(nèi)進行染色處理或者直接將染液噴染在纖維面料上，其中，染液中包括勻染劑DS、熬合分散劑、活性染料和染料稀釋劑等，活性染料可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，如可以選用FN-3GL紅、N-P黃或FN-R蘭等等，染色完成后，升溫至120°C經(jīng)過烘干后，得到染色后的坯布纖維面料;先進行拉幅處理，再將坯布面料置于定型機中進行定型處理，其中定型處理的溫度為190°C，車速為12m/min，得到成品阻燃纖維面料。
[0026]將得到的阻燃纖維面料進行性能測試，結(jié)果表明，具有較好的可耐洗性，耐洗次數(shù)達至IJlOO次以上，色牢度能夠達到5級，阻燃性能能夠達到V-O要求。
[0027]實施例3
[0028]將經(jīng)過經(jīng)瑋編織后的滌綸纖維面料置于預定型機中，使溫度為160°C，車速為14m/min對坯布滌綸纖維面料進行預定型處理，預定型處理結(jié)束后，再將其浸泡在質(zhì)量濃度為15%的碳酸鈉水溶液的容器內(nèi)，并控制溫度為95°C，同時使體系的壓力為12MPa的條件下進行脫膠處理15min;經(jīng)過脫膠處理后，將坯布纖維面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液滲透到坯布纖維面料內(nèi)，浸泡處理時間為15min;其中，阻燃整理液主要由以下質(zhì)量百分數(shù)的成分組成:磷酸酯阻燃劑:2.5%;環(huán)氧丙烯酸酯:0.24%;分散劑:0.25%;磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽:0.5%;硼酸鋅:0.3%;余量為水，再控制溫度為70°C的條件下進行烘干處理，得到具有阻燃的坯布纖維面料;再將其浸入染色機中的染液內(nèi)進行染色處理或者直接將染液噴染在纖維面料上，其中，染液中包括勻染劑DS、熬合分散劑、活性染料和染料稀釋劑等，活性染料可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，如可以選用FN-3GL紅、N-P黃或FN-R蘭等等，染色完成后，升溫至125°C經(jīng)過烘干后，得到染色后的坯布纖維面料;先進行拉幅處理，再將坯布面料置于定型機中進行定型處理，其中定型處理的溫度為185°C，車速為10m/min，得到成品阻燃纖維面料。
[0029]將得到的阻燃纖維面料進行性能測試，結(jié)果表明，具有較好的可耐洗性，耐洗次數(shù)達至IJlOO次以上，色牢度能夠達到5級，阻燃性能能夠達到V-O要求。
[0030]比較例I
[0031]將經(jīng)過經(jīng)瑋編織后的滌綸纖維面料置于預定型機中，使溫度為160°C，車速為14m/min對坯布滌綸纖維面料進行預定型處理，預定型處理結(jié)束后，再將其浸泡在質(zhì)量濃度為15%的碳酸鈉水溶液的容器內(nèi)，并控制溫度為95°C，同時使體系的壓力為12MPa的條件下進行脫膠處理15min;經(jīng)過脫膠處理后，將坯布纖維面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液滲透到坯布纖維面料內(nèi)，浸泡處理時間為15min;其中，阻燃整理液主要由以下質(zhì)量百分數(shù)的成分組成:磷酸酯阻燃劑:2.5%;環(huán)氧丙烯酸酯:0.24%;分散劑:0.25%;磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽:0.5%;硼酸鋅:0.3%;余量為水，得到具有阻燃的坯布纖維面料;不經(jīng)過高溫烘干，僅通過在常溫下晾干后直接將其浸入染色機中的染液內(nèi)進行染色處理或者直接將染液噴染在纖維面料上，其中，染液中包括勻染劑DS、熬合分散劑、活性染料和染料稀釋劑等，活性染料可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，如可以選用FN-3GL紅、N-P黃或FN-R蘭等等，染色完成后，升溫至125°C經(jīng)過烘干后，得到染色后的坯布纖維面料;先進行拉幅處理，再將坯布面料置于定型機中進行定型處理，其中定型處理的溫度為185°C，車速為10m/min，得到成品阻燃纖維面料。
[0032]將得到的阻燃纖維面料進行性能測試，結(jié)果表明，具有較好的可耐洗性，耐洗次數(shù)達到80次以上，色牢度能夠達到4級，阻燃性能能夠達到V-O要求。
[0033]比較例2
[0034]將經(jīng)過經(jīng)瑋編織后的滌綸纖維面料置于預定型機中，使溫度為160°C，車速為14m/min對坯布滌綸纖維面料進行預定型處理，預定型處理結(jié)束后，再將其浸泡在質(zhì)量濃度為15%的碳酸鈉水溶液的容器內(nèi)，并控制溫度為95°C，同時使體系的壓力為12MPa的條件下進行脫膠處理15min;經(jīng)過脫膠處理后，將坯布纖維面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液滲透到坯布纖維面料內(nèi)，浸泡處理時間為15min;其中，阻燃整理液主要由以下質(zhì)量百分數(shù)的成分組成:磷酸酯阻燃劑:2.5%;環(huán)氧丙烯酸酯:0.24% ;分散劑:0.25%;硼酸鋅:0.3 % ;余量為水，再控制溫度為70°C的條件下進行烘干處理，得到具有阻燃的坯布纖維面料;再將其浸入染色機中的染液內(nèi)進行染色處理或者直接將染液噴染在纖維面料上，其中，染液中包括勻染劑DS、熬合分散劑、活性染料和染料稀釋劑等，活性染料可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，如可以選用FN-3GL紅、N-P黃或FN-R蘭等等，染色完成后，升溫至125 °C經(jīng)過烘干后，得到染色后的坯布纖維面料;先進行拉幅處理，再將坯布面料置于定型機中進行定型處理，其中定型處理的溫度為185°C，車速為10m/min，得到成品阻燃纖維面料。
[0035]將得到的阻燃纖維面料進行性能測試，結(jié)果表明，具有較好的可耐洗性，耐洗次數(shù)達到100次以上，色牢度能夠達到5級，阻燃性能能夠達到V-1要求。
[0036]本發(fā)明中所描述的具體實施例僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0037]盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【主權(quán)項】
1.一種阻燃纖維面料的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: A、將還布纖維面料置于預定型機中，并控制溫度為155°C?165°C的，車速為13m/min?16m/min進行預定型處理； B、經(jīng)過預定型處理之后，將坯布纖維面料進行脫膠處理，得到脫膠后的坯布纖維面料； C、將脫膠后的坯布纖維面料浸入阻燃整理液中，使阻燃整理液滲透到坯布纖維面料內(nèi)，再進行烘干處理，得到具有阻燃的坯布纖維面料； D、將具有阻燃的坯布纖維面料浸入染液中進行染色處理，再經(jīng)過烘干后，得到染色后的坯布纖維面料； E、將染色后的坯布面料進行定型處理，得到成品阻燃纖維面料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述阻燃纖維面料的加工方法，其特征在于，步驟B中所述脫膠處理具體為: 將坯布纖維面料放入碳酸鈉水溶液中，控制溫度為90°C?100°C，并使體系的壓力為10]\0^?14]\0^的條件下進行脫膠處理10111；[11?20111；[11。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述阻燃纖維面料的加工方法，其特征在于，步驟C中所述阻燃整理液主要由以下質(zhì)量百分數(shù)的成分組成: 磷酸酯阻燃劑:2 %?3 % ;環(huán)氧丙烯酸酯:0.2 %?0.3 % ;分散劑:0.2 %?0.3 % ;磺基琥珀酸雙(2-甲基戊基)酯鈉鹽:0.4%?0.6% ;余量為水。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述阻燃纖維面料的加工方法，其特征在于，步驟C中所述阻燃整理液中還包括質(zhì)量百分數(shù)為0.2 %?0.3 %的硼酸鋅。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述阻燃纖維面料的加工方法，其特征在于，步驟C中所述烘干處理的溫度為60°C?80°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述阻燃纖維面料的加工方法，其特征在于，步驟D中所述染色處理的溫度為120 °C?130 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述阻燃纖維面料的加工方法，其特征在于，步驟E中所述定型處理的溫度為180°C?190°C的，車速為8m/min?12m/min。
【文檔編號】D06M13/292GK106087410SQ201610671070
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610671070.9, CN 106087410 A, CN 106087410A, CN 201610671070, CN-A-106087410, CN106087410 A, CN106087410A, CN201610671070, CN201610671070.9
【發(fā)明人】毛偉華
【申請人】浙江萬方江森紡織科技有限公司