織物染整快速固色的工藝裝備的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種織物染整快速固色的工藝裝備，屬于織物染整設備技術領域。
【背景技術】
[0002]本實用新型所述的織物，涉及纖維素纖維織物，化學合成纖維織物等兩大范疇。
[0003]現(xiàn)有技術的織物染色固色，是在浸乳染液后進行預烘上染，再行干式的熱空氣高溫固色(固色溫度< 160°C);或經(jīng)烘筒傳導高溫固色；織物印花固色，是在印花后先行烘干，再行蒸化固色；化纖織物的增白固色，是在織物浸乳增白液后烘干，再行烘房干式高溫加熱固色。
[0004]以上所述織物染整固色的現(xiàn)有技術，普遍存在著工藝流程長，(其中，僅是加熱高溫固色的烘房就要幾十米長)，耗能多，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)成本高等實際問題，不符合紡織印染行業(yè)有關高效、低耗、優(yōu)質(zhì)和環(huán)保全面發(fā)展提高的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型旨在提供一種工藝上染與固色同步進行，設備流程短，生產(chǎn)效率高，染化料和助劑消耗少，節(jié)能環(huán)保的織物染整快色固色的工藝裝備，為紡織印染行業(yè)的轉型增效提供裝備支持。
[0006]本實用新型實現(xiàn)其目的的主要技術構思的要點是:
[0007]—是采用燒堿替代純堿，提高染液堿度，實現(xiàn)快速固色。
[0008]二是采用100%過熱蒸汽替代干熱風烘燥，同時提高固化溫度，實現(xiàn)快速固化。
[0009]人們已經(jīng)認知，染料與棉纖維的反應速率，與染料濃度和棉纖維的離子濃度相關；在染料濃度固定的條件下，則棉纖維與染料的反應速率，主要與棉纖維的離子濃度相關。
[0010]已有技術的常法染色、印花、采用小蘇打固色，汽蒸時轉化成純堿固色，其PH值為11 ;若改用燒堿固色，其PH值多13。采用燒堿固色的反應速率比采用小蘇打固色要提高約39倍【1.1+ (2.8X102)。39】，由此說明，活性染料快速固色，提高染色漿液的PH值所產(chǎn)生的效果非常明顯。
[0011]同時，人們也已經(jīng)認知，過熱蒸汽對染料與纖維反應的作用效果。過熱蒸汽的比熱(0.48千卡/公斤。C )為干熱蒸汽比熱(0.24千克/公斤。C )的2倍，而過熱蒸汽的比重(500g/m3)僅為干熱蒸汽(800g/ m3)的62.5%，這就使得過熱蒸汽容易使熱量傳遞給織物；且由于過熱蒸汽的活化能，僅為干熱空氣的65% -80% (因染料而異)，因而其熱效高。
[0012]且活性染料烘燥與固色處理的時間，與蒸汽含量成反比，100%過熱蒸汽處理時間，僅為干熱空氣處理時間的1/9。
[0013]而通過比較可知120°C、140°C、160°C和180°C的100 %過熱蒸汽在相同作用時間下，活性染料的固色率以180°C得色最深，而隨著蒸汽溫度每降20°C，織物染色色澤遞減變淺約25%。
[0014]且通過實驗得知，棉織物浸乳活性染料液后進入反應固色烘房，接觸180°C 100%過熱蒸汽，在Is內(nèi)織物升溫至100°C，染色、印花織物的烘干與固色過程同步平行進行。若采用干熱空氣升溫至100°C，需要12.5s，這就凸現(xiàn)出100%過熱蒸汽快速固色的特性。
[0015]由以上描述可見，由過熱蒸汽(180°C)替代干熱空氣，對于棉織物的染色、印花化纖增白的快速固色是有著十分明顯的積極意義的。
[0016]基于以上認知，本實用新型出于同一目的，采用相同的技術措施，分別給出用以棉織物染色、織物印花和化纖織物平幅增白三種織物染整快速固色的工藝裝備。
[0017]以下對所述三種工藝裝備的技術方案分別作出具體描述:
[0018]一種織物染整快速固色的工藝裝備，用以棉織物染色，它以棉織物為加工對象；包括退布輥、用于提供不停車更換退布卷的儲布箱，具有乳輥副和工藝液浸漬槽的均勻浸乳活性染料的浸乳染裝置，具有托布輥的固色烘房，用來冷卻染后織物的冷卻裝置，出布收卷輥和用來給浸乳染裝置持續(xù)補給工藝液的配液裝置；且所述退布輥、儲布箱、浸乳染裝置、固色烘房，冷卻裝置和出布收卷輥，由后方至前方依次排列且實施工藝連接，所述工藝液的配液裝置與浸乳染裝置的工藝液浸漬槽相銜接，棉織物無阻尼地由浸乳染裝置的乳輥副和出布收卷輥同步牽曳勻速運動，而其:
[0019]a、所述配液裝置，包括染液筒，燒堿液桶，與染液筒和堿液桶管路連接的雙頭計量栗，與雙頭計量栗管路連接的工藝液混合器，經(jīng)由工藝液混合器即時充分混合的工藝液持續(xù)補充給所述工藝液浸乳染裝置的工藝液浸漬槽；
[0020]b、還包括用來控制工藝液浸乳染裝置的工藝液浸漬槽內(nèi)液位的控制裝置，所述控制裝置包括設在工藝液浸乳染裝置工藝液浸漬槽內(nèi)的液位傳感器，與液位傳感器電信連接的控制器；當浸乳染裝置工藝液浸漬槽內(nèi)的工藝液被織物帶走的量，與配液裝置所補給的工藝液的量存在差異時，由液位傳感器測量的液位信號及時反饋至控制器，所述雙頭計量栗的電機，接受控制器指令而升速或降速，通過雙頭計量栗的配送量加大或減少，而使浸乳染裝置工藝液浸漬槽內(nèi)的工藝液始終保持在預設工藝液位高度上；
[0021]c、在浸乳染裝置的工藝液浸漬槽內(nèi)，設有墊充箱；織物經(jīng)由3個導布輥圍繞墊充箱實行進出運動，用以提供織物最佳浸漬時間和工藝液浸漬槽的最少工藝液容量；
[0022]d、所述固色烘房是蒸汽固色烘房；還包括180~200°C的100%過熱蒸汽源；所述過熱蒸汽源，是將飽和蒸汽，通過加熱生成符合工藝溫度要求的過熱蒸汽源；所述過熱蒸汽源與固色烘房的飽和蒸汽輸入口管路連接，以實現(xiàn)反應烘房內(nèi)整體過熱蒸汽均勻加熱的快速蒸化固色。
[0023]在上述技術方案中，本實用新型還在于:
[0024]所述浸乳染裝置的工藝液浸漬槽與氣動組件裝接，啟動氣動組件，所述工藝液浸漬槽可上、下升降，用以方便穿布操作和調(diào)節(jié)織物運動張力。
[0025]所述過熱蒸汽源是飽和蒸汽加熱裝置；該裝置是飽和蒸汽由輸入口輸入，經(jīng)由電熱散熱器加熱生成過熱蒸汽后，再經(jīng)混合腔混合后輸入固色烘房的；工藝用后的過熱蒸汽經(jīng)集絨網(wǎng)過濾后，由循環(huán)風機送入電熱散熱器實施循環(huán)應用
[0026]所述工藝液配液裝置布置在地表上，且通過輸液栗與浸乳染裝置的工藝液浸漬槽相銜接供液，或者是工藝液配液裝置架空布置在浸乳染裝置的上方，而給工藝液浸漬槽自流供液。
[0027]而織物經(jīng)冷卻裝置輸出后，由收卷輥收卷成卷，也可以直接進入下一步水洗工序。
[0028]所述冷卻裝置呈冷卻介質(zhì)輥副結構，或者是呈冷卻風吹風冷卻結構，或者是呈冷卻介質(zhì)輥副與冷卻風吹風冷卻相結合結構。
[0029]一種織物染整快速固色的工藝裝備，用以織物印花，它以無堿染料漿印花織物為加工對象；包括用以儲存純?nèi)玖嫌』椢锏倪M布儲布箱，長環(huán)固色烘房和出布儲布箱；所述棉織物由牽曳輥副牽曳，經(jīng)導布輥由進布儲布箱經(jīng)由設在長環(huán)固色烘房內(nèi)的長環(huán)輸送鏈至出布儲布箱勻速運動；而其:
[0030]a、所述長環(huán)固色烘房是飽和蒸汽長環(huán)蒸化固色烘房；通過管路經(jīng)由布置在長環(huán)蒸化固色烘房相應部位的過熱蒸汽輸入口，將飽和蒸汽導入長環(huán)蒸汽固色烘房，以實現(xiàn)長環(huán)蒸化固色烘房內(nèi)整體蒸汽均勻加熱的快速蒸化固色；工藝用后蒸汽由排風機排出。
[0031 ] b、還包括給棉織物的無堿染料漿印花部位布施燒堿液的燒堿漿布施裝置；所述燒堿漿布施裝置包括具有根據(jù)織物花型制備的鎳網(wǎng)的圓筒，定置在所述圓筒內(nèi)腔的用來儲存燒堿漿的燒堿漿筒，與燒堿漿筒連接貫通的出口呈喇叭狀的施漿管，和一端與燒堿漿筒固定連接，而另一端與圓筒的鎳網(wǎng)相滑動抵接的刮板，且由所述刮板與施漿管的喇叭狀出口構成圓筒的存漿區(qū)；
[0032]而所述圓筒的存漿區(qū)外圓與水平布置的所述加工對象無堿染料漿印花織物相切且通過對花裝置相壓合，所述圓筒和所述織物兩者的運行線速度相等，由此給所述無堿染料印花織物的花型部位即時布施快速固色燒堿漿液，提高含水率。
[0033]一種織物染整快速固色的工藝裝備，用以化纖織物平幅增白，它以經(jīng)練漂，水洗和脫水后的平幅化纖織物為加工對象，包括增白劑浸漬槽，乳液輥副，增白固色箱和出布輥副；所述加工對象平幅化纖織物，經(jīng)由乳液輥副和出布輥副同步牽曳而向前運動，而其:
[0034]a，還包括設在乳液輥副與增白固色箱之間的真空脫水裝置；所述真空脫水裝置包括2根沿平幅化纖織物門幅方向布置的具有多個吸水口的吸水管，2根吸水管分別布設在所述平幅化纖織物的正反兩面，且與所述平幅化纖織物貼近配置，而2根吸水管分別與抽真空機管路連接，通過所述真空脫水裝置的工作，使所述平幅化纖織物的帶液量達到工藝最低值；
[0035]b，還包括180~200°C的100%過熱蒸汽源，所述過熱蒸汽源，是將飽和蒸汽，通過加熱生成符合工藝溫度要求的過熱蒸汽源；所述過熱蒸汽源與布置在增白固色箱相應部位的過熱蒸汽輸入口管路連接，以實現(xiàn)增白固色箱內(nèi)整體過熱蒸汽均勻加熱的快速增白固色。
[0036]所述過熱蒸汽源是飽和蒸汽電加熱裝置，該裝置是飽和蒸汽由輸入口輸入，經(jīng)由電熱散熱器加熱生成過熱蒸汽后，進入混合腔混合后再進入增白固色箱；工