專利名稱：鋼蓋鐵座材料復(fù)合型安全扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種建筑施工中腳手架、工作架、支撐架、承重架等用鋼管連接的基架所使用的扣件。
背景技術(shù)：
目前，建筑施工中采用鋼管搭設(shè)基架最常用的扣件有兩種，一種是按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件GB15831-1995》，采用鑄造工藝生產(chǎn)的可鍛鑄鐵扣件，即全鑄鐵扣件，這種扣件在市場上的占有率達(dá)95％以上；另一種是按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼板沖壓扣件JG3061-1999》，采用全鋼板冷沖壓工藝生產(chǎn)的扣件，即全鋼板扣件，這種扣件的市場占有率不足5％。
扣件的品質(zhì)取決于其抗滑、抗破壞、抗扭轉(zhuǎn)等力學(xué)性能指標(biāo)的高低，而這些力學(xué)性能指標(biāo)又與扣件的制造材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝密切相關(guān)。全鑄鐵扣件其鑄造工藝不可控因素多，誤差大，扣件性能不穩(wěn)定，批量生產(chǎn)合格率低，加上結(jié)構(gòu)的不合理，扣件尤其是扣件蓋板，在使用中容易發(fā)生斷裂，這是導(dǎo)致腳手架坍塌事故的重要原因。全鋼板扣件的問世，有效地解決了全鑄鐵扣件在使用中容易發(fā)生斷裂的問題，但由于其自身材料及結(jié)構(gòu)欠缺，全鋼板扣件的抗扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能低于全鑄鐵扣件，扣件在使用中和使用后容易變形，降低了產(chǎn)品的抗滑能力，且重復(fù)使用率低，又因其價格至少是全鑄鐵扣件的兩倍，故市場對其接受程度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種既防斷、抗滑，又不會變形，安全性能好、價格適宜的鋼蓋鐵座材料復(fù)合型安全扣件。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是制作一種鋼蓋鐵座材料復(fù)合型安全扣件，該扣件具有蓋板和基座，蓋板通過軸銷或螺栓活動連接在基座上，蓋板是鋼板整體沖壓成型件，基座是澆鑄成型鑄鐵件。
由于扣件中基座主要起支撐平衡作用，而蓋板為主要受力件，蓋板采用鋼板經(jīng)冷沖壓或熱沖壓工藝制得，鋼板的韌性好，即金屬延展性好，它是可鍛鑄鐵的2.6倍，而且鋼板的工藝誤差小，確保了使用中扣件受力最大的部分即蓋板具有更強(qiáng)的抗斷裂能力，消除了扣件在使用中發(fā)生斷裂的危險。采用可鍛鑄鐵作為基座的制造材料，充分發(fā)揮了鑄鐵材料剛度及定形力好的優(yōu)點。本發(fā)明通過兩種材料分別生產(chǎn)扣件的兩個主要部件，充分發(fā)揮各自材料的質(zhì)量性能優(yōu)勢，從而克服了單一采用鑄鐵澆鑄工藝生產(chǎn)的全鑄鐵扣件及單一采用鋼板沖壓工藝生產(chǎn)的全鋼板扣件的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
作為優(yōu)選例，上述蓋板上橫向設(shè)置有向外凸的加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)蓋板的整體強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了其抗斷能力。
作為又一優(yōu)選例，上述蓋板的長度至少是基座長度的三分之二，與傳統(tǒng)全鑄鐵或全鋼板的扣件相比，使鋼管位于蓋板與基座之間的部分長度增加，增大了鋼管與蓋板之間的貼合面積并呈無間隙貼合狀態(tài)，從而使連接更穩(wěn)固。
本發(fā)明取得的技術(shù)效果是克服了傳統(tǒng)全鑄鐵或全鋼板扣件的技術(shù)缺陷，不僅抗滑、抗破壞能力強(qiáng)，而且具有很強(qiáng)的抗扭轉(zhuǎn)、抗斷裂能力，使用安全可靠。


下面結(jié)合具體實施方式
和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明中直角型扣件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)型扣件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明中對接型扣件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明所述的鋼蓋鐵座材料復(fù)合型安全扣件，主要有直角型、旋轉(zhuǎn)型和對接型三種，分別如圖1、圖2及圖3所示，它們均由蓋板1、基座2及軸銷或螺栓3組成，蓋板1通過軸銷或螺栓3活動連接在基座2上，其中蓋板1是鋼板整體沖壓成型件，基座2是澆鑄成型鑄鐵件。蓋板1上橫向設(shè)置有向外凸的加強(qiáng)筋4，以增強(qiáng)蓋板1的整體強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了其抗斷能力。蓋板1的長度至少是基座2長度的三分之二，與傳統(tǒng)全鑄鐵或全鋼板的扣件相比，使基架鋼管位于蓋板1與基座2之間的部分長度增加，增大了基架鋼管與蓋板1之間的接觸貼合面積，從而使連接更穩(wěn)固。
圖1、圖2所示兩種扣件中，蓋板1與基座2的連接部位是兩側(cè)彎折形成的U形結(jié)構(gòu)，并通過軸銷3與基座2連接，軸銷3的兩端鉚合，使用中當(dāng)蓋板1與基座2的另一端還未通過螺栓連接時，蓋板1打開能保持垂直，從而避免鋼管從基座2內(nèi)滑落，同時也增強(qiáng)了蓋板1與基座2連接部位的抗斷及抗扭轉(zhuǎn)性能。
扣件中基座2主要起支撐和平衡作用，將基座2用鑄鐵材料通過澆注工藝制造而成，充分發(fā)揮了鑄鐵材料剛度及定形力好的優(yōu)點；而蓋板1為主要受力件，采用鋼板經(jīng)冷沖壓或熱沖壓整體成型而制得，充分發(fā)揮了鋼板韌性好及工藝誤差小的優(yōu)勢，確保了使用中扣件受力最大的部分即蓋板具有更強(qiáng)的抗斷裂能力?？奂纳w板和基座分別采用鋼板和鑄鐵，兩種材料在扣件上揚長避短，使整體產(chǎn)品克服了傳統(tǒng)全鑄鐵或全鋼板扣件的固有技術(shù)缺陷，具有了良好的抗斷裂、抗滑脫及抗扭轉(zhuǎn)變形能力，經(jīng)檢測，其全部力學(xué)指標(biāo)達(dá)到并有所超過國家標(biāo)準(zhǔn)(GB15831-1995)，質(zhì)量安全性能好，價格介于全鋼板扣件與全鑄鐵扣件之間，價格適中。以48mm規(guī)格的直角型扣件為例，本發(fā)明的抗滑、抗破壞、抗扭轉(zhuǎn)及抗拉性能均高于國家規(guī)定指標(biāo)的20％以上；全鑄鐵扣件在批量生產(chǎn)檢測中其抗滑、抗破壞、抗扭轉(zhuǎn)性能，只能達(dá)到國家規(guī)定指標(biāo)的70％左右。在抽樣對比檢測中，全鑄鐵扣件的整件合格率(三項指標(biāo)均合格)常常為0。全鋼板扣件雖然抗滑、抗破壞性能能夠達(dá)標(biāo)，但其抗扭轉(zhuǎn)性能達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)及使用要求。
綜上所述，本發(fā)明與傳統(tǒng)全鑄鐵扣件及全鋼板扣件相比，其力學(xué)性能為最好，批量生產(chǎn)合格率最高，產(chǎn)品使用的安全性更可靠，因而是值得在建筑領(lǐng)域普遍推廣應(yīng)用的安全型扣件。
權(quán)利要求
1.一種鋼蓋鐵座材料復(fù)合型安全扣件，包括蓋板(1)和基座(2)，蓋板(1)通過軸銷或螺栓(3)活動連接在基座(2)上，其特征是所述蓋板(1)是鋼板整體沖壓成型件，基座(2)是澆鑄成型鑄鐵件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼蓋鐵座材料復(fù)合型安全扣件，其特征是所述蓋板(1)上橫向設(shè)置有向外凸的加強(qiáng)筋(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼蓋鐵座材料復(fù)合型安全扣件，其特征是所述蓋板(1)的長度至少是基座(2)長度的三分之二。
全文摘要
一種鋼蓋鐵座材料復(fù)合型安全扣件，包括蓋板(1)和基座(2)，蓋板(1)通過軸銷或螺栓(3)活動連接在基座(2)上，蓋板(1)是鋼板整體沖壓成型件，基座(2)是澆鑄成型鑄鐵件，蓋板(1)上橫向設(shè)置有向外凸的加強(qiáng)筋(4)，蓋板(1)的長度至少是基座(2)長度的三分之二。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)全鑄鐵或全鋼板扣件的技術(shù)缺陷，不僅抗滑、抗破壞能力強(qiáng)，而且具有很強(qiáng)的抗扭轉(zhuǎn)、抗斷裂能力，使用安全、可靠。
文檔編號E04G7/00GK1916331SQ20061009507
公開日2007年2月21日 申請日期2006年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月29日
發(fā)明者董國榮 申請人:董國榮