專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法。
背景技術(shù)：
高速鐵路、公路橋梁、高層和海洋等混凝土建筑結(jié)構(gòu)在服役過(guò)程中頻繁遭受移動(dòng)荷載、 沖擊荷載、風(fēng)浪和地震等作用，這些外部激勵(lì)不僅影響結(jié)構(gòu)的安全性和舒適性，還會(huì)造成結(jié) 構(gòu)出現(xiàn)不同程度的損傷乃至斷裂破壞。導(dǎo)致這一問(wèn)題的主要原因是混凝土的阻尼性能差，外 部激勵(lì)能量主要通過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫間摩擦產(chǎn)生機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能的方式耗散，以結(jié)構(gòu)發(fā) 生損傷或不可逆變形而喪失部分結(jié)構(gòu)功能為代價(jià)。針對(duì)以上問(wèn)題，目前主要采用在混凝土中 引入不同纖維或橡膠粉、聚合物等粘彈性材料，提高混凝土的阻尼來(lái)實(shí)現(xiàn)。在混凝土中引入 纖維不降低混凝土的力學(xué)性能，但提高阻尼性能效果有限；引入橡膠粉、聚合物等粘彈性材 料，可明顯提高混凝土材料的阻尼性能，但其主要是高分子材料，力學(xué)性能和變形性能與混 凝土材料不匹配，摻量很小時(shí)就可顯著降低混凝土材料的抗壓強(qiáng)度和彈性模量，不能作為結(jié) 構(gòu)材料使用?；炷敛牧洗嬖谧枘崤c其強(qiáng)度不能彼此兼顧的矛盾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，該方法能夠有效提高混凝土 的強(qiáng)度和阻尼性能效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，其特征在于它 包括如下歩驟
1)輕集料的預(yù)處理
(1) 輕集料充液減振處理將輕集料置入密封容器內(nèi)，用真空泵抽真空至負(fù)壓0.05
0. lMPa，然后向容器中注入聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為20 60% (質(zhì)量)，在負(fù)壓 下保持0.5 3小時(shí)，然后將輕集料撈出并瀝去表面溶液，得充液減振處理輕集料；
(2) 充液減振處理輕集料表面封閉與增強(qiáng)處理按質(zhì)量比為水水泥硅灰=1: (3.00
3.40): (0.30 0.60)，選取水、水泥和硅灰；按水泥用量的5 10% (質(zhì)量)選取聚合物乳液， 聚合物乳液的固含量為20 60% (質(zhì)量)；按水泥和硅灰用量的0.6 1.5% (質(zhì)量)選取高效 減水劑，按水泥的體積用量為1.0 1.5kg/n^選取聚丙烯纖維；將水泥、硅灰、高效減水劑、 聚丙烯纖維、聚合物乳液和水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥煞忾]與增強(qiáng)處理漿體，將歩驟(1)的充液減振 處理輕集料放入封閉與增強(qiáng)處理漿體中，攪拌1 3min后撈出，在相對(duì)濕度90±5%，溫度 25土2'C條件下養(yǎng)護(hù)3天，得預(yù)處理輕集料； 2)高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備
按質(zhì)量比為水普通粗集料預(yù)處理輕集料水泥細(xì)集料礦物摻合料-l: (2.50
5.20): U.45 3.20): (2.85 3.35): G.80 4.35): (0.15 0.65)，選取水、普通粗集料、預(yù)
處理輕集料、水泥、細(xì)集料和礦物摻合料；按礦物摻合料和水泥用量的5 15% (質(zhì)量)選 取聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為20 60% (質(zhì)量)；按礦物摻合料和水泥用量的0.6 1.5% (質(zhì)量)選取高效減水；纖維為聚丙烯纖維或鋼纖維，纖維為聚丙烯纖維時(shí)，按預(yù)處理 輕集料的體積用量為1.0 1.5kg/n^選取聚丙烯纖維，纖維為鋼纖維時(shí)，按預(yù)處理輕集料的體 積用量為40 160kg/n^選取鋼纖維；將水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料、礦 物摻合料、纖維、聚合物乳液和高效減水劑攪拌均勻，得高強(qiáng)高阻尼混凝土。
所述的輕集料為粒徑為5 20mm、表觀密度1200 1500 kg/m3、堆積密度700 1100kg/m3、筒壓強(qiáng)度》6.5MPa的粘土陶?；蚱扑轫?yè)巖陶?；蚍勖夯姨樟?。
所述的聚合物乳液為羧基丁苯乳膠或聚乙烯醇聚合物乳液，固含量為20 60%。
所述的水泥為42.5#或52.5#普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥或粉煤灰水泥。
所述的硅灰為比表面積大于20000 30000m2/kg。
所述的高效減水劑為聚羧酸高效減水劑或奈系磺酸鹽FDN系列高效減水劑，減水率為 20 40%。
所述的普通集料為花崗巖、玄武巖或輝綠巖等，最大粒徑25 32.5mm。 所述的細(xì)集料為河砂或機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)為2.6 3.1。
所述礦物摻合料為粉煤灰、礦粉或硅灰中的任意一種或任意二種以上混合，任意二種以 上混合時(shí)為任意配比。
所述的聚丙烯纖維直徑20 48ym，在步驟l)的(2)中的長(zhǎng)度為3 8mm，在步驟2) 中的為12 19mm;鋼纖維直徑65 180y m，長(zhǎng)度30 50mm。
本發(fā)明通過(guò)輕集料吸附聚合物，在輕集料內(nèi)部孔隙內(nèi)存儲(chǔ)一定數(shù)量聚合物，結(jié)合充液減 振處理輕集料表面封閉與增強(qiáng)處理，在輕集料表層形成高強(qiáng)高致密層，可有效防止輕集料內(nèi) 部液體逸出，混凝土的阻尼隨其內(nèi)部濕度增大而明顯提高，即使輕集料孔隙內(nèi)部水分耗散， 聚合物乳液中的顆粒也相互融合鏈接在一起，形成粘彈性振動(dòng)吸收層，耗散振動(dòng)產(chǎn)生的能量， 顯著提高輕集料的阻尼性能。而且這些液態(tài)和粘彈性材料填充在輕集料孔隙內(nèi)部，輕集料表 面則被一層高強(qiáng)高韌性致密材料包裹，彌合了輕集料表面存在的微裂紋，減小加入粘彈性聚 合物及多孔輕集料對(duì)混凝土力學(xué)性能帶來(lái)的不利影響，可有效提高輕集料與混凝土的阻尼性 能效果與強(qiáng)度。利用水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料、礦物摻合料、纖維、 聚合物乳液和高效減水劑制備強(qiáng)度等級(jí)C50 C70，阻尼比6 2.0%的高強(qiáng)高阻尼混凝土，高 強(qiáng)高阻尼混凝土能夠滿足高速鐵路、公路橋梁、高層和海洋等混凝土建筑結(jié)構(gòu)防震減災(zāi)以及 提高使用性能的要求。
技術(shù)指標(biāo)
1、 預(yù)處理后的輕集料性能指標(biāo) 筒壓強(qiáng)度8.0MPa以上； 顆粒密度1400 1900kg/m3。
2、 高強(qiáng)高阻尼混凝土的性能指標(biāo)
力學(xué)性能抗彎拉強(qiáng)度S.OMPa, 28d抗壓強(qiáng)度20.0MPa; 阻尼比2.0%;
坍落度160 220mm; 表觀密度1950 2250kg/m3; 彈性模量S3.0GPa;
抗?jié)B等級(jí)P12以上； 抗凍等級(jí)SF300; 疲勞荷載次數(shù)200萬(wàn)次； 摩擦系數(shù)S0.40。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不 僅僅局限于下面的實(shí)施例。 實(shí)施例1:
高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，它包括如下步驟 原材料準(zhǔn)備
輕集料為粒徑為5 20mm、表觀密度1200 1500 kg/m3、堆積密度700 1100kg/m3、 筒壓強(qiáng)度》6.5MPa的粘土陶粒；
聚合物乳液為羧基丁苯乳膠，固含量為50%; 水泥為42.5#普通硅酸鹽水泥；
硅灰為比表面積大于20000m2/kg，活性二氧化硅含量大于90%以上； 高效減水劑為聚羧酸高效減水劑，減水率為20 40%; 普通集料為花崗巖，最大粒徑25 32.5mm; 細(xì)集料為河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6 3.1; 礦物摻合料為硅灰；
聚丙烯纖維直徑20um，在以下步驟l)的(2)中的長(zhǎng)度為3 8mm，在步驟2)中的 為12 19mm。
1)輕集料的預(yù)處理
(1) 輕集料充液減振處理將輕集料置入一規(guī)格為3mX5mX5m的密封容器內(nèi)，用真 空泵抽真空至負(fù)壓0. 05MPa，然后向容器中注入聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為50%(質(zhì) 量)，在負(fù)壓下保持0.5小時(shí)，使輕集料內(nèi)部空氣排出，充滿聚合物乳液，提高輕集料自身的 減振性能，然后將輕集料撈出并瀝去表面溶液，得充液減振處理輕集料；
(2) 充液減振處理輕集料表面封閉與增強(qiáng)處理封閉與增強(qiáng)處理漿體由水泥、硅灰、 高效減水劑、聚丙烯纖維、聚合物乳液和水組成；按質(zhì)量比為水水泥硅灰=1: 3.00: 0.45，選取水、水泥和硅灰；按水泥用量的5% (質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固含 量為50% (質(zhì)量)；按水泥和硅灰用量的0.6% (質(zhì)量)選取高效減水劑，按水泥的體積用量 為1.0kg/n^選取聚丙烯纖維；建立5X5X5m預(yù)處理池，將水泥、硅灰、高效減水劑、聚丙 烯纖維、聚合物乳液和水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥煞忾]與增強(qiáng)處理漿體，將步驟(1)的充液減振處理
輕集料放入封閉與增強(qiáng)處理漿體中，攪拌3min后撈出，在相對(duì)濕度90±5%，溫度25±2°C 條件下養(yǎng)護(hù)3天，得預(yù)處理輕集料；在充液減振處理輕集料表面形成一層0.5 1.0mm厚的 致密增強(qiáng)層，使輕集料內(nèi)部液體不散失，聚合物與聚丙烯纖維在致密增強(qiáng)層形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 提高輕集料的強(qiáng)度和阻尼性能； 2)高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備
高強(qiáng)高阻尼混凝土主要由水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料、礦物摻合料、 纖維、聚合物乳液和高效減水劑組成；按質(zhì)量比為水普通粗集料預(yù)處理輕集料水泥 細(xì)集料礦物慘合料=1: 4.01: 1.75: 3.1: 4.33: 0.31，選取水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、 水泥、細(xì)集料和礦物摻合料；按礦物摻合料和水泥用量的5% (質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚 合物乳液的固含量為50% (質(zhì)量)；按礦物摻合料和水泥用量的0.6% (質(zhì)量)選取高效減水； 纖維為聚丙烯纖維，按預(yù)處理輕集料的體積用量為1.0kg/n^選取聚丙烯纖維；將水、普通粗 集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料、礦物摻合料、纖維、聚合物乳液和高效減水劑攪拌均 勻，得高強(qiáng)高阻尼混凝土。高強(qiáng)高阻尼混凝土28天抗壓強(qiáng)度S1.4MPa，阻尼比3.15%。
實(shí)施例2:
高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，它包括如下步驟 原材料準(zhǔn)備
輕集料為粒徑為5 20mm、表觀密度1200 1500 kg/m3、堆積密度700 1100kg/m3、 筒壓強(qiáng)度》6.5MPa的破碎頁(yè)巖陶粒；
聚合物乳液為聚乙烯醇聚合物乳液，固含量為40%; 水泥為42.5#或52.5#普硅酸鹽水泥； 硅灰為比表面積大于20000 30000m2/kg; 高效減水劑為聚羧酸高效減水劑，減水率為20 40%; 所述的普通集料為玄武巖，最大粒徑25 32.5mm。 所述的細(xì)集料為河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6 3.1。 礦物摻合料為粉煤灰，比表面積400 m2/ kg;
聚丙烯纖維直徑20 48nm，在步驟l)的(2)中的長(zhǎng)度為3 8mm，在步驟2)中的 為12 19mm。
1)輕集料的預(yù)處理
(1) 輕集料充液減振處理將輕集料置入一規(guī)格為3mX5mX5m的密封容器內(nèi)，用真 空泵抽真空至負(fù)壓0. 05MPa，然后向容器中注入聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為40%(質(zhì) 量)，在負(fù)壓下保持0.5小時(shí)，使輕集料內(nèi)部空氣排出，充滿聚合物乳液，提高輕集料自身的 減振性能，然后將輕集料撈出并瀝去表面溶液，得充液減振處理輕集料；
(2) 充液減振處理輕集料表面封閉與增強(qiáng)處理封閉與增強(qiáng)處理漿體由水泥、硅灰、
高效減水劑、聚丙烯纖維、聚合物乳液和水組成；按質(zhì)量比為水水泥硅灰=1: 3.0: 0.45， 選取水、水泥和硅灰；按水泥用量的5% (質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為 40%(質(zhì)量)；按水泥和硅灰用量的0.6%(質(zhì)量)選取高效減水劑，按水泥的體積用量為1.0kg/m3
選取聚丙烯纖維；建立5X5X5m預(yù)處理池，將水泥、硅灰、高效減水劑、聚丙烯纖維、聚 合物乳液和水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥煞忾]與增強(qiáng)處理漿體，將步驟(1)的充液減振處理輕集料放入 封閉與增強(qiáng)處理漿體中，攪拌3min后撈出，在相對(duì)濕度90±5%，溫度25土2'C條件下養(yǎng)護(hù)3 天，得預(yù)處理輕集料；在充液減振處理輕集料表面形成一層0.5 1.0mm厚的致密增強(qiáng)層， 使輕集料內(nèi)部液體不散失，聚合物與聚丙烯纖維在致密增強(qiáng)層形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高輕集料的 強(qiáng)度和阻尼性能；
2)高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備
高強(qiáng)高阻尼混凝土主要由水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料、礦物摻合料、 纖維、聚合物乳液和高效減水劑組成；按質(zhì)量比為水普通粗集料預(yù)處理輕集料水泥 細(xì)集料礦物摻合料=1: 3.96: 1.68: 2.96: 4.25: 0.38，選取水、普通粗集料、預(yù)處理輕集 料、水泥、細(xì)集料和礦物摻合料；按礦物摻合料和水泥用量的6% (質(zhì)量)選取聚合物乳液， 聚合物乳液的固含量為40% (質(zhì)量)；按礦物摻合料和水泥用量的0.6% (質(zhì)量)選取高效減 水；纖維為聚丙烯纖維，按預(yù)處理輕集料的體積用量為1.0kg/mS選取聚丙烯纖維；將水、普
通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料、礦物摻合料、纖維、聚合物乳液和高效減水劑攪
拌均勻，得C50高強(qiáng)高阻尼混凝土。
高強(qiáng)高阻尼混凝土 28天抗壓強(qiáng)度59.8MPa，阻尼比3.85%。 實(shí)施例3:
高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，它包括如下步驟 原材料準(zhǔn)備
輕集料為粒徑為5 20mm、表觀密度1200 1500 kg/m3、堆積密度700 1100kg/m3、 筒壓強(qiáng)度》6.5MPa的粉煤灰陶粒；
聚合物乳液為聚乙烯醇聚合物乳液，固含量為20%;
水泥為42.5弁、礦渣水泥；
硅灰為比表面積大于20000 30000m2/kg;
高效減水劑為奈系磺酸鹽FDN系列高效減水劑，減水率為20 40%。 普通集料為輝綠巖，最大粒徑25mm。 細(xì)集料為機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)為2.6 3.1。 礦物摻合料為硅灰；
所述的聚丙烯纖維直徑20 48pm，在步驟l)的(2)中的長(zhǎng)度為3 8mm，在步驟2) 中的為12 19mm。
1)輕集料的預(yù)處理
(1) 輕集料充液減振處理將輕集料置入一規(guī)格為3mX5mX5m的密封容器內(nèi)，用真 空泵抽真空至負(fù)壓0. 05MPa，然后向容器中注入聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為20%(質(zhì) 量)，在負(fù)壓下保持0.5小時(shí)，使輕集料內(nèi)部空氣排出，充滿聚合物乳液，提高輕集料自身的 減振性能，然后將輕集料撈出并瀝去表面溶液，得充液減振處理輕集料；
(2) 充液減振處理輕集料表面封閉與增強(qiáng)處理封閉與增強(qiáng)處理漿體由水泥、硅灰、
高效減水劑、聚丙烯纖維、聚合物乳液和水組成；按質(zhì)量比為水水泥硅灰=1: 3.0: 0.45， 選取水、水泥和硅灰；按水泥用量的5% (質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為 20%(質(zhì)量)；按水泥和硅灰用量的0.6%(質(zhì)量)選取高效減水劑，按水泥的體積用量為1.0kg/m3 選取聚丙烯纖維；建立5X5X5m預(yù)處理池，將水泥、硅灰、高效減水劑、聚丙烯纖維、聚 合物乳液和水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥煞忾]與增強(qiáng)處理漿體，將步驟(1)的充液減振處理輕集料放入 封閉與增強(qiáng)處理漿體中，攪拌3min后撈出，在相對(duì)濕度90±5%，溫度25士2'C條件下養(yǎng)護(hù)3 天，得預(yù)處理輕集料；在充液減振處理輕集料表面形成一層0.5 1.0mm厚的致密增強(qiáng)層， 使輕集料內(nèi)部液體不散失，聚合物與聚丙烯纖維在致密增強(qiáng)層形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高輕集料的 強(qiáng)度和阻尼性能；
2)高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備
高強(qiáng)高阻尼混凝土主要由水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料、礦物摻合料、 纖維、聚合物乳液和高效減水劑組成；按質(zhì)量比為水普通粗集料預(yù)處理輕集料水泥 細(xì)集料礦物摻合料=1: 4.05: 1.71: 3.15: 4.18: 0.25，選取水、普通粗集料、預(yù)處理輕集 料、水泥、細(xì)集料和礦物摻合料；按礦物摻合料和水泥用量的8% (質(zhì)量)選取聚合物乳液， 聚合物乳液的固含量為20% (質(zhì)量)；按礦物摻合料和水泥用量的0.8% (質(zhì)量)選取高效減 水；纖維為聚丙烯纖維，按預(yù)處理輕集料的體積用量為1.0kg/n^選取聚丙烯纖維；將水、普 通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料、礦物慘合料、纖維、聚合物乳液和高效減水劑攪 拌均勻，得高強(qiáng)高阻尼混凝土。高強(qiáng)高阻尼混凝土 28天抗壓強(qiáng)度68.5MPa，阻尼比3.26%。
實(shí)施例4:
高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，它包括如下步驟
原材料準(zhǔn)備-
輕集料為粒徑為5mm、表觀密度1200kg/m3、堆積密度700kg/m3、筒壓強(qiáng)度》6.5MPa 的粘土陶粒；
聚合物乳液為羧基丁苯乳膠，固含量為20%; 水泥為42.5#普通硅酸鹽水泥； 硅灰為比表面積大于20000m2/kg;
高效減水劑為聚羧酸高效減水劑，減水率為20%;
普通集料為花崗巖，最大粒徑25mm; 細(xì)集料為河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6; 礦物摻合料為礦粉；
聚丙烯纖維直徑20Pm，在步驟l)的(2)中的長(zhǎng)度為3mm，在步驟2)中的為12mm; 1)輕集料的預(yù)處理-
(1) 輕集料充液減振處理將輕集料置入密封容器內(nèi)，用真空泵抽真空至負(fù)壓0. 05MPa， 然后向容器中注入聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為20%(質(zhì)量)，在負(fù)壓下保持0.5小時(shí)， 然后將輕集料撈出并瀝去表面溶液，得充液減振處理輕集料；
(2) 充液減振處理輕集料表面封閉與增強(qiáng)處理按質(zhì)量比為水水泥硅灰=1: 3.00- 0.30，選取水、水泥和硅灰；按水泥用量的5% (質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固含 量為20% (質(zhì)量)；按水泥和硅灰用量的0.6% (質(zhì)量)選取高效減水劑，按水泥的體積用量 為1.0kg/m3選取聚丙烯纖維；將水泥、硅灰、高效減水劑、聚丙烯纖維、聚合物乳液和水?dāng)?拌均勻制成封閉與增強(qiáng)處理漿體，將步驟(1)的充液減振處理輕集料放入封閉與增強(qiáng)處理 漿體中，攪拌lmin后撈出，在相對(duì)濕度85%，溫度23。C條件下養(yǎng)護(hù)3天，得預(yù)處理輕集料； 2)高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備
按質(zhì)量比為水普通粗集料預(yù)處理輕集料水泥細(xì)集料礦物摻合料=1: 2.50: 1.45: 2.85: 3.80: 0.15，選取水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料和礦物摻合料； 按礦物摻合料和水泥用量的5% (質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為20% (質(zhì) 量)；按礦物摻合料和水泥用量的0.6% (質(zhì)量)選取高效減水；纖維為聚丙烯纖維，按預(yù)處 理輕集料的體積用量為1.0kg/l^選取聚內(nèi)烯纖維；將水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、
細(xì)集料、礦物摻合料、纖維、聚合物乳液和高效減水劑攪拌均勻，得高強(qiáng)高阻尼混凝土。
實(shí)施例5:
高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，它包括如下步驟 原材料準(zhǔn)備
輕集料為粒徑為20mm、表觀密度1500 kg/m3、堆積密度1100kg/m3、筒壓強(qiáng)度》6.5MPa 的破碎頁(yè)巖陶粒；
聚合物乳液為聚乙烯醇聚合物乳液，固含量為60%; 水泥為52.5#普通硅酸鹽水泥； 硅灰為比表面積為30000m2/kg;
高效減水劑為奈系磺酸鹽FDN系列高效減水劑，減水率為40%; 普通集料為玄武巖，最大粒徑32.5mm; 細(xì)集料為機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)為3.1; 礦物摻合料為硅灰；
聚丙烯纖維直徑48um，在步驟1)的(2)中的長(zhǎng)度為8mm，在步驟2)中的為19mm。 1)輕集料的預(yù)處理
(1) 輕集料充液減振處理將輕集料置入密封容器內(nèi)，用真空泵抽真空至負(fù)壓O. lMPa, 然后向容器中注入聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為60% (質(zhì)量)，在負(fù)壓下保持3小時(shí)， 然后將輕集料撈出并瀝去表面溶液，得充液減振處理輕集料；
(2) 充液減振處理輕集料表面封閉與增強(qiáng)處理按質(zhì)量比為水水泥硅灰=1: 3.40: 0.60,選取水、水泥和硅灰；按水泥用量的10% (質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固 含量為60% (質(zhì)量)；按水泥和硅灰用量的1.5% (質(zhì)量)選取高效減水劑，按水泥的體積用
量為1.5kg/n^選取聚丙烯纖維；將水泥、硅灰、高效減水劑、聚丙烯纖維、聚合物乳液和水
攪拌均勻制成封閉與增強(qiáng)處理漿體，將步驟(1)的充液減振處理輕集料放入封閉與增強(qiáng)處
理漿體中，攪拌3min后撈出，在相對(duì)濕度95%，溫度27'C條件下養(yǎng)護(hù)3天，得預(yù)處理輕集
2)高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備
按質(zhì)量比為水普通粗集料預(yù)處理輕集料水泥細(xì)集料礦物摻合料-l: 5.20: 3.20:3.35:4.35:0.65，選取水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料和礦物摻 合料；按礦物摻合料和水泥用量的15%(質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為60% (質(zhì)量)；按礦物摻合料和水泥用量的1.5% (質(zhì)量)選取高效減水；纖維為聚丙烯纖維，按 預(yù)處理輕集料的體積用量為1.5kg/r^選取聚丙烯纖維；將水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、
水泥、細(xì)集料、礦物摻合料、纖維、聚合物乳液和高效減水劑攪拌均勻，得高強(qiáng)高阻尼混凝 土。
實(shí)施例6:
高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，它包括如下步驟 原材料準(zhǔn)備
輕集料為粒徑為10mm、表觀密度1300kg/nA堆積密度1000kg/m3、筒壓強(qiáng)度^6.5MPa 的粉煤灰陶粒；
聚合物乳液為聚乙烯醇聚合物乳液，固含量為40%; 水泥為粉煤灰水泥； 硅灰為比表面積大于20000m2/kg; 高效減水劑為聚羧酸高效減水劑，減水率為30%; 普通集料為輝綠巖，最大粒徑32.5mm; 細(xì)集料為河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6;
礦物摻合料為粉煤灰、礦粉和硅灰，粉煤灰、礦粉、硅灰質(zhì)量各占礦物摻合料的1/3; 聚丙烯纖維直徑4Sum，在步驟l)的(2)中的長(zhǎng)度為8mm;鋼纖維直徑65 u m，長(zhǎng) 度30mm。
1)輕集料的預(yù)處理
(1) 輕集料充液減振處理將輕集料置入密封容器內(nèi)，用真空泵抽真空至負(fù)壓0. 05MPa， 然后向容器中注入聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為40%(質(zhì)量)，在負(fù)壓下保持0.5小時(shí)， 然后將輕集料撈出并瀝去表面溶液，得充液減振處理輕集料；
(2) 充液減振處理輕集料表面封閉與增強(qiáng)處理按質(zhì)量比為水水泥硅灰=1: 3.00: 0.30，選取水、水泥和硅灰；按水泥用量的5% (質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固含
量為20 60% (質(zhì)量)；按水泥和硅灰用量的0.6 1.5% (質(zhì)量)選取高效減水劑，按水泥的 體積用量為1.0kg/r^選取聚丙烯纖維；將水泥、硅灰、高效減水劑、聚丙烯纖維、聚合物乳
液和水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥煞忾]與增強(qiáng)處理漿體，將步驟(1)的充液減振處理輕集料放入封閉與
增強(qiáng)處理漿體中，攪拌lmin后撈出，在相對(duì)濕度85%，溫度23'C條件下養(yǎng)護(hù)3天，得預(yù)處 理輕集料；
2)高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備
按質(zhì)量比為水普通粗集料預(yù)處理輕集料水泥細(xì)集料礦物摻合料=1: 2.50:
1.45: 2.85: 3.80: 0.15，選取水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料和礦物摻合料；
按礦物摻合料和水泥用量的5% (質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為40% (質(zhì) 量)；按礦物摻合料和水泥用量的0.6% (質(zhì)量)選取高效減水；纖維為鋼纖維，按預(yù)處理輕 集料的體積用量為40kg/i^選取鋼纖維；將水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料、 礦物掾合料、纖維、聚合物乳液和高效減水劑攪拌均勻，得高強(qiáng)高阻尼混凝土。 實(shí)施例7:
高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，它包括如下步驟 原材料準(zhǔn)備
輕集料為粒徑為10mm、表觀密度1300 kg/m3、堆積密度1000kg/m3、筒壓強(qiáng)度》6.5MPa 的粉煤灰陶粒；
聚合物乳液為聚乙烯醇聚合物乳液，固含量為60%;
水泥為粉煤灰水泥；
硅灰為比表面積大于20000m2/kg;
高效減水劑為聚羧酸高效減水劑，減水率為30%;
普通集料為輝綠巖，最大粒徑32.5mm; 細(xì)集料為河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6;
礦物摻合料為粉煤灰、礦粉和硅灰，粉煤灰、礦粉、硅灰質(zhì)量各占礦物摻合料的1/3;
聚丙烯纖維直徑48um，在步驟l)的(2)中的長(zhǎng)度為8mm;鋼纖維直徑180um，長(zhǎng) 度50mmo
1)輕集料的預(yù)處理
(1) 輕集料充液減振處理將輕集料置入密封容器內(nèi)，用真空泵抽真空至負(fù)壓O. lMPa， 然后向容器中注入聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為60% (質(zhì)量)，在負(fù)壓下保持3小時(shí)， 然后將輕集料撈出并瀝去表面溶液，得充液減振處理輕集料；
(2) 充液減振處理輕集料表面封閉與增強(qiáng)處理按質(zhì)量比為水水泥硅灰-l: 3.40: 0.60，選取水、水泥和硅灰；按水泥用量的10% (質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固 含量為60% (質(zhì)量)；按水泥和硅灰用量的1.5% (質(zhì)量)選取高效減水劑，按水泥的體積用 量為1.5kg/n^選取聚丙烯纖維；將水泥、硅灰、高效減水劑、聚丙烯纖維、聚合物乳液和水
攪拌均勻制成封閉與增強(qiáng)處理槳體，將步驟(1)的充液減振處理輕集料放入封閉與增強(qiáng)處
理漿體中，攪拌3min后撈出，在相對(duì)濕度95%,溫度27'C條件下養(yǎng)護(hù)3天，得預(yù)處理輕集 料；
2)高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備
按質(zhì)量比為水普通粗集料預(yù)處理輕集料水泥細(xì)集料礦物摻合料=1: 5.20:
3.20: 3.35: 4.35: 0.65，選取水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料和礦物摻 合料；按礦物摻合料和水泥用量的15%(質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為60% (質(zhì)量)；按礦物摻合料和水泥用量的1.5% (質(zhì)量)選取高效減水；纖維為鋼纖維，按預(yù)處 理輕集料的體積用量為160kg/mS選取鋼纖維；將水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì) 集料、礦物摻合料、纖維、聚合物乳液和高效減水劑攪拌均勻，得高強(qiáng)高阻尼混凝土。
權(quán)利要求
1.高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)輕集料的預(yù)處理(1)輕集料充液減振處理將輕集料置入密封容器內(nèi)，用真空泵抽真空至負(fù)壓0.05～0.1MPa，然后向容器中注入聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為20～60％，在負(fù)壓下保持0.5～3小時(shí)，然后將輕集料撈出并瀝去表面溶液，得充液減振處理輕集料；(2)充液減振處理輕集料表面封閉與增強(qiáng)處理按質(zhì)量比為水∶水泥∶硅灰＝1∶(3.00～3.40)∶(0.30～0.60)，選取水、水泥和硅灰；按水泥用量的5～10％(質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為20～60％；按水泥和硅灰用量的0.6～1.5％(質(zhì)量)選取高效減水劑，按水泥的體積用量為1.0～1.5kg/m3選取聚丙烯纖維；將水泥、硅灰、高效減水劑、聚丙烯纖維、聚合物乳液和水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥煞忾]與增強(qiáng)處理漿體，將步驟(1)的充液減振處理輕集料放入封閉與增強(qiáng)處理漿體中，攪拌1～3min后撈出，在相對(duì)濕度90±5％，溫度25±2℃條件下養(yǎng)護(hù)3天，得預(yù)處理輕集料；2)高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備按質(zhì)量比為水∶普通粗集料∶預(yù)處理輕集料∶水泥∶細(xì)集料∶礦物摻合料＝1∶(2.50～5.20)∶(1.45～3.20)∶(2.85～3.35)∶(3.80～4.35)∶(0.15～0.65)，選取水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料和礦物摻合料；按礦物摻合料和水泥用量的5～15％(質(zhì)量)選取聚合物乳液，聚合物乳液的固含量為20～60％(質(zhì)量)；按礦物摻合料和水泥用量的0.6～1.5％(質(zhì)量)選取高效減水；纖維為聚丙烯纖維或鋼纖維，纖維為聚丙烯纖維時(shí)，按預(yù)處理輕集料的體積用量為1.0～1.5kg/m3選取聚丙烯纖維，纖維為鋼纖維時(shí)，按預(yù)處理輕集料的體積用量為40～160kg/m3選取鋼纖維；將水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料、礦物摻合料、纖維、聚合物乳液和高效減水劑攪拌均勻，得高強(qiáng)高阻尼混凝土。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，其特征在于所述的輕集料 為粒徑為5 20mm、表觀密度1200 1500kg/m3、堆積密度700 1100kg/m3、筒壓強(qiáng)度》 6.5MPa的粘土陶?；蚱扑轫?yè)巖陶?；蚍勖夯姨樟?。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，其特征在于所述的聚合物乳 液為羧基丁苯乳膠或聚乙烯醇聚合物乳液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，其特征在于所述的高效減水 劑為聚羧酸高效減水劑或奈系磺酸鹽FDN系列高效減水劑，減水率為20 40%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，其特征在于所述的普通集料 為花崗巖、玄武巖或輝綠巖，最大粒徑25 32.5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，其特征在于所述的細(xì)集料為 河砂或機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)為2.6 3.1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，其特征在于所述礦物摻合料為粉 煤灰、礦粉或硅灰中的任意一種或任意二種以上混合，任意二種以上混合時(shí)為任意配比。
全文摘要
本發(fā)明涉及高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法。高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)輕集料的預(yù)處理(1)輕集料充液減振處理輕集料吸附聚合物，得充液減振處理輕集料；(2)充液減振處理輕集料表面封閉與增強(qiáng)處理將步驟(1)的充液減振處理輕集料放入封閉與增強(qiáng)處理漿體中，攪拌1～3min后撈出，在相對(duì)濕度90±5％，溫度25±2℃條件下養(yǎng)護(hù)3天，得預(yù)處理輕集料；2)高強(qiáng)高阻尼混凝土的制備選將水、普通粗集料、預(yù)處理輕集料、水泥、細(xì)集料、礦物摻合料、纖維、聚合物乳液和高效減水劑攪拌均勻，得高強(qiáng)高阻尼混凝土。本發(fā)明方法能夠有效提高混凝土的強(qiáng)度和阻尼性能效果。
文檔編號(hào)C04B28/00GK101172820SQ20071005363
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者丁慶軍, 何永佳, 呂林女, 清 林, 王發(fā)洲, 王小磊, 焜 田, 田耀剛, 胡曙光, 陳造文, 黃修林 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)