專利名稱：一種超白壓延玻璃窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超白壓延玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種超白壓延玻璃窯爐。
背景技術(shù)：
超白壓延玻璃是一種以含鐵量低來實現(xiàn)高透過率的壓延玻璃，它是一種高品質(zhì)、 多功能的新型高檔玻璃品種，透光率可達(dá)91. 5%以上，具有晶瑩剔透、高檔典雅的特性，主要應(yīng)用于高檔建筑的內(nèi)外裝修、太陽能電池組件、高檔園藝建筑、高檔玻璃家具制品等行業(yè)。超白壓延玻璃同時具備優(yōu)質(zhì)浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有優(yōu)越的物理、機(jī)械及光學(xué)性能，可像其它優(yōu)質(zhì)浮法玻璃一樣進(jìn)行各種深加工。無與倫比的優(yōu)越質(zhì)量和產(chǎn)品性能使超白玻璃擁有廣闊的應(yīng)用空間和光明的市場前景。超白玻璃目前最主要用途之一就是用作太陽能光伏組件，由于其具有獨特的高透光率，超白玻璃作為太陽能光熱、光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的基片，大大提高了光電轉(zhuǎn)換效率，為太陽能技術(shù)的發(fā)展提供了更為廣闊的發(fā)展空間。隨著低碳時代的到來，國家大力的推進(jìn)可再生能源中的太陽能光伏組件，由此市場需求量逐漸增高。目前的超白壓延玻璃生產(chǎn)窯爐生產(chǎn)線是在以往生產(chǎn)普通裝飾用的一窯一線或一窯一兩線上生產(chǎn)，故存在窯爐的產(chǎn)能小、能源消耗大等問題，同時產(chǎn)出的玻璃產(chǎn)品含鐵量高、透過率低、厚薄不均、嚴(yán)重影響太陽能光伏組件產(chǎn)品質(zhì)量。中國專利局公開了一種生產(chǎn)超白玻璃或太陽能電池壓花玻璃的多線熔窯，其包括熔窯熔和卡脖，并在卡脖的出口端連接一條橫通路，再在橫通路上分別連接二至六條支通路，每個支通路的端部分別設(shè)置一個溢流口，溢流口后分別連接壓延機(jī)。這種結(jié)構(gòu)雖然可利用一座玻璃熔窯匹配帶動多條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)，提高玻璃熔窯的熔化能力，但由于熔窯至溢流口具有較長的距離，其卡脖位于窯爐的出口端，且為一截面積大大小于窯爐出口的狹直通道，流經(jīng)此處的玻璃熔液由于其通道面積的突然變窄而會帶來速度、流量的巨大變化， 且于90°轉(zhuǎn)角處會產(chǎn)生渦流，由于玻璃液具有一定的粘度，這將導(dǎo)致進(jìn)入支通路的玻璃熔液流動速度和溫度的變化，從而帶來溢流口玻璃液流動速度和溫度的變化，同時，熔窯至溢流口具有較長的距離，玻璃液須經(jīng)“長途跋涉”才能到達(dá)溢流口，也導(dǎo)致了溢流口產(chǎn)生的橫向溫差，由于對超白玻璃加工要求非常高，這種溫差將直接影響玻璃液的后續(xù)壓延加工及產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種超白壓延玻璃窯爐，既可實現(xiàn)一窯多線功能，同時可確保經(jīng)過窯爐出口端主流道、橫流道和分支流道橫向溫差的要求。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種超白壓延玻璃窯爐，包括依序連通的熔窯、主流道、橫流道及多個分支流道，所述主流道為圓筒形、方筒形、長方筒形或喇叭筒形通道，各流道轉(zhuǎn)角處均設(shè)有過渡面。
優(yōu)選地，所述主流道為圓筒形、方筒形、長方筒形時，分設(shè)有兩條或兩條以上通道， 對稱設(shè)置于熔窯出口端。優(yōu)選地，所述主流道為喇叭形通道時，其主流道入口端截面與熔窯出口端截面相等，出口端截面積與橫流道截面積相等?；蛘?，所述主流道為喇叭形通道時，所述主流道入口端截面與熔窯出口端截面相等，所述主流道出口端截面積大于或小于主流道入口端截面積。進(jìn)一步地，所述主流道出口端至各分支流道出口端距離相等。進(jìn)一步地，所述熔窯或/和主流道或/和分支流道兩側(cè)位置設(shè)置有可調(diào)節(jié)成型玻璃液溫度與阻擋浮雜渣或不熔物的深層水包。進(jìn)一步地，所述熔窯上設(shè)有多個平行排列的蓄熱室，所述蓄熱室通過小爐與熔窯連通。更進(jìn)一步地，所述各蓄熱室與熔窯連通的小爐側(cè)壁上設(shè)有可提供天然氣燃燒或重油燃燒和天然氣混合燃燒的加熱槍。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計中，所述主流道、橫流道、各分支流道及各分支流道溢流口處還設(shè)置有自動測溫控制與加熱裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計中，所述橫流道與分支流道池壁還包覆有保溫材料，其為粘土磚、 巖棉、鏡面不銹鋼板或金屬板材中兩種或兩種以上的材料，包覆安裝在外池壁。。本發(fā)明通過將主流道通道截面進(jìn)行改進(jìn)，且同時在各流道轉(zhuǎn)角處均設(shè)有過渡面。 這樣，既可實現(xiàn)一窯多線功能，同時可減緩或降低流經(jīng)主流道玻璃熔液由于進(jìn)入其其它流道時其通道面積的突然改變而帶來速度、流量的變化，且可避免轉(zhuǎn)角處玻璃液產(chǎn)生長時間的渦流和沖刷，從而可降低或避免玻璃液從熔窯出口端至分支流道溢流口產(chǎn)生的橫向溫差，提高產(chǎn)品品質(zhì)及質(zhì)量的穩(wěn)定性。本發(fā)明節(jié)能、產(chǎn)能高，可降低能源消耗的成本。


圖1是本發(fā)明實施例一-的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實施例二-的結(jié)構(gòu)示意圖3A是本發(fā)明實施例:三的結(jié)構(gòu)一示意圖3B是本發(fā)明實施例:三的結(jié)構(gòu)二示意圖3C是本發(fā)明實施例:三的結(jié)構(gòu)三示意圖4是本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參照圖1-圖4，本發(fā)明實施例提供了一種超白壓延玻璃窯爐，包括依序連通的熔窯2、主流道3、橫流道4及多個分支流道5，各分支流道5出口端為溢流口，分別連接壓延成型裝置，于所述熔窯2入口端還設(shè)有加料系統(tǒng)1。所述主流道3為方筒形、長方筒形或喇叭筒形通道，且各流道轉(zhuǎn)角處均設(shè)有過渡面。本發(fā)明通過將主流道通道截面進(jìn)行改進(jìn)，同時在各流道轉(zhuǎn)角處均設(shè)有過渡面6。這樣，既可實現(xiàn)超白壓延玻璃加工一窯多線功能，同時可減緩或降低流經(jīng)主流道玻璃熔液由于進(jìn)入其它流道時其通道面積的突然改變而帶來速度、流量的突然變化，且可避免轉(zhuǎn)角處玻璃液產(chǎn)生渦流，以降低或避免玻璃液從熔窯出口端至分支流道溢流口產(chǎn)生的橫向溫差， 進(jìn)而保證了各分支線玻璃液進(jìn)入后續(xù)壓延工序溫度的恒定，從而實現(xiàn)了本發(fā)明目的。下面結(jié)合本發(fā)明附圖所提供的實施例做進(jìn)一步詳述。實施例一參見圖1，本發(fā)明實施例一包括依次連接的熔窯2、主流道3、橫流道4及四個分支流道51、52、53、54，即玻璃液通過主流道3進(jìn)入橫流道4然后分為四個分支流道，玻璃液在流動的過程通過兩個90°的轉(zhuǎn)角流動后再進(jìn)入各分支流道中。當(dāng)然，所述分支流道5方向可以是如圖1所示的全部為縱向方向，也可選擇性的將首條與末條分支流道由橫方向延伸，各分支流道5出口端皆設(shè)有溢流口 55。本實施例一所述主流道3為圓筒形、方筒形或長方筒形通道，所述主流道3或各分支流道5在90°轉(zhuǎn)角處均設(shè)有過渡面6，所述過渡面6可為斜面或弧面且所述熔窯2出口端至分支流道5出口端距離相等，即所有玻璃液通過主流道3流到溢流口 55的流動距離相等。這樣，既可減緩或降低流經(jīng)主流道玻璃熔液由于進(jìn)入其它流道時其通道面積的突然改變而帶來速度、流量的迅速變化，且可避免轉(zhuǎn)角處玻璃液產(chǎn)生渦流，同時還可保證從熔窯2 出來玻璃液流至各分支流道5出口端溢流口具有相同的距離，從而避免各溢流口橫向溫差的產(chǎn)生。進(jìn)一步地，本實施例于所述主流道3后端兩側(cè)位置設(shè)置有調(diào)溫用深層水包31。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計中，在熔窯2后端的主流道3可設(shè)計為長6mm、寬3. 8m的長方形通道，可在主流道3前端Im的兩側(cè)位置設(shè)置深層水包31，水包長度在1. 9m左右，可利用深層水包31來調(diào)整玻璃液溫度，目的在于控制玻璃液的成型溫度。本發(fā)明所述熔窯2入口端還設(shè)有加料系統(tǒng)1。本發(fā)明加料系統(tǒng)1包括料斗和混料機(jī)，其中料斗采用純堿與石灰石斗提機(jī)，或料斗內(nèi)壁采用尼龍材質(zhì)，所述混料機(jī)內(nèi)襯板為高分子聚乙烯板，可大大的降低超白玻璃的含鐵量，從而降低了鐵含量并提高了透過率，減少積壓時間長引起的直接經(jīng)濟(jì)損失。同時，混料機(jī)內(nèi)粉料稱排空閥設(shè)置有氣缸震動或擊打的裝置，可防止粉料結(jié)塊卡滯，減少長時間積壓引起的粉料質(zhì)量。另外，為了保證混合料含水率在3 7%，所述在混料機(jī)水箱設(shè)置一個自動溢流口，主要防止水滿后影響含水率。在所述加料系統(tǒng)1中的原熔皮帶上方，還設(shè)置有保護(hù)罩來消除混合料受粉塵的污染。本發(fā)明實施例中，所述熔窯2的熔化池底可由兩層磚組成，下層采用大粘土磚，上層采用鋪面磚，并且上下兩層錯縫排列，可增加窯底耐玻璃液的浸蝕能力，提高熔窯2使用壽命ο進(jìn)一步地，所述熔窯2上設(shè)有多個平行排列且可與熔窯2連通的蓄熱室21。本實施例所述在熔窯2的熔化段長度方向兩側(cè)各設(shè)置有等均尺寸的6個蓄熱室21和小爐23， 蓄熱室21通過小爐23與熔窯2連通，其目的在于降低熔窯2加熱熔化所需的能源消耗以及煙道的排放，從而使得熔窯2內(nèi)火焰分布均衡，加熱穩(wěn)定，更利于控制熔融玻璃液面的溫度。所述蓄熱室21的墻體底部采用低氣孔粘土磚，中部采用鎂鉻磚，上部采用高純鎂磚，6個蓄熱室21的總長20 2細(xì)，總高度在10 15m。同時，每個蓄熱室21與熔窯2連通的小爐左右兩側(cè)側(cè)墻的高度400 IOOOmm的位置設(shè)有2把可提供重油燃燒或重油燃燒和天然氣混合燃燒的加熱槍22，通過控制在熔窯2左右各12把加熱槍22設(shè)置為10 30min換向加熱一次，可減少長時間局部加熱引起溫度過高以及對加熱槍22本體造成變形或熔窯2 內(nèi)溫度場不均勻。而且，加熱槍22可實現(xiàn)油氣兩用，克服了普通窯爐對重油燃料的依賴性， 可降低生產(chǎn)成本。由于玻璃液通過長而狹窄的通道，容易造成橫向溫差增大，這對壓延的成形和控制厚薄差較為不利，因此設(shè)計上應(yīng)當(dāng)有足夠的措施來保證玻璃液在經(jīng)過“長途”流動后到達(dá)壓延成形位置時，橫向溫差能滿足壓延生產(chǎn)的要求。因此，本發(fā)明實施例在所述主流道3、橫流道4、各分支流道5及分支流道溢流口 55上設(shè)置有可解決橫向溫差及散熱的自動測溫控制與加熱裝置7，以確保在溢流口 55處的玻璃液溫度1100 1250°C。更進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例所述橫流道4與各分支流道5池壁包覆有保溫材料，其是將粘土磚、巖棉、鏡面不銹鋼板或金屬板材中兩種或兩種以上的材料包覆安裝在外池壁。 通過對橫流道4與各分支流道5的池壁進(jìn)行全面保溫，可確保所有分支流道5的玻璃液在流出溢流口時溫度差在士20°C范圍以內(nèi)。這樣，本發(fā)明可通過均勻的投料并在均勻溫度場的條件下在熔窯2中熔化，在選擇性的天然氣、重油的火焰加熱下均勻的從主流道3水包31的下方流過，進(jìn)入橫流道4后朝不同的方向與位置流進(jìn)各分支流道5，通過溢流口 55進(jìn)入成型裝置。實施例二 參見圖2，本實施例二與實施例一基本結(jié)構(gòu)相同，所不同的是，所述主流道3分設(shè)兩條通道(也可以設(shè)兩條以上)，對稱設(shè)置于熔窯1出口端，與橫流道4入口端連通，所述橫流道4亦采用兩條隔開的流道。這是因為，在超白玻璃生產(chǎn)線設(shè)計中，在滿足壓延操作的的前提下應(yīng)盡可能使玻璃液流經(jīng)的流道短一些，也就是說在滿足壓延機(jī)的各項操作的前提下，玻璃液達(dá)到成形位置的行程應(yīng)盡量縮短。本實施例二由于主流道3分設(shè)為兩條通道，一方面可避免主流道3出口端玻璃液的交集，另一方面可使得熔窯2出口端經(jīng)主流道3進(jìn)入橫流道4、兩分支流道5出口端溢流口距離相對得以縮短，進(jìn)而減少玻璃液流動的行程，從而進(jìn)一步減少各溢流口玻璃液橫向溫差，為后續(xù)加工產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提供了保障。另外，為調(diào)整玻璃液溫度，本實施例于所述熔窯2后端兩側(cè)位置設(shè)置有調(diào)溫用深層水包對，也可在主流道3兩側(cè)同時設(shè)置，還可以在各分支流道5上設(shè)置。實施例三參見圖3A-圖3C，本實施例二亦與實施例一基本結(jié)構(gòu)相同，所不同的是，所述主流道3為連接熔窯2出口端截面大于橫流道4入口端截面的反向喇叭形結(jié)構(gòu)。這樣，可使熔窯2出口端的玻璃液流向橫向通道4時有一個平緩的過渡，避免玻璃熔液由于其通道面積的突然變窄而帶來速度、流量的巨大變化，以保持玻璃液在流動過程中溫度變化在很小的范圍內(nèi)，從而保證進(jìn)入后續(xù)壓延工序的玻璃液溫度在要求的范圍內(nèi)。參見圖3A，本實施例結(jié)構(gòu)一之主流道3入口端截面與熔窯2出口端截面相等，其出口端截面積大于其入口端截面積(亦大于熔窯2出口端截面積)，玻璃液通過主流道3進(jìn)入橫流道4后分別進(jìn)入四個分支流道51、52、53、54，到達(dá)溢流口 55后進(jìn)入后續(xù)壓延工序。參見圖3B、圖3C，本實施例結(jié)構(gòu)二、三之主流道3入口端截面與熔窯2出口端截面相等，其出口端截面積大于其入口端截面積(亦大于熔窯2出口端截面積)，玻璃液通過主流道3進(jìn)入橫流道4后分別進(jìn)入三個分支流道51、52、56，到達(dá)溢流口 55后進(jìn)入后續(xù)壓延工序。所述主流道3出口端至三個分支流道51、52、56出口端之間距離可相等，也可不相等， 只要各溢流口 55溫度差在士20°C范圍以內(nèi)即可，以避免各溢流口 55橫向溫差的產(chǎn)生。實施例四本實施例二亦與實施例一基本結(jié)構(gòu)相同，所不同的是，所述主流道3為連接熔窯2 出口端截面大于橫流道4入口端截面的正向喇叭形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，主流道3入口端截面與熔窯2出口端截面相等，其出口端截面積與橫流道4截面積相等。與實施例三相同，這種結(jié)構(gòu)亦可使熔窯2出口端流向橫向通道4的玻璃液流動平緩，可避免玻璃熔液由于其通道面積的突然變窄而帶來速度、流量的巨大變化，以保持玻璃液在流動過程中溫度變化在很小的范圍內(nèi)，同時還可縮短熔窯2出口端玻璃液至分支流道5出口端溢流口距離，進(jìn)而減少玻璃液流動的行程，以減少各溢流口玻璃液橫向溫差，保證進(jìn)入后續(xù)壓延工序的玻璃液溫度在要求的范圍內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超白壓延玻璃窯爐，包括依序連通的熔窯、主流道、橫流道及多個分支流道，其特征在于所述主流道為圓筒形、方筒形、長方筒形或喇叭筒形通道，各流道轉(zhuǎn)角處均設(shè)有過渡面。
2.如權(quán)利要求1所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于所述主流道為圓筒形、方筒形、長方筒形時，分設(shè)有兩條或兩條以上通道，對稱設(shè)置于熔窯出口端。
3.如權(quán)利要求1所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于所述主流道為喇叭形通道時， 其主流道入口端截面與熔窯出口端截面相等，出口端截面積與橫流道截面積相等。
4.如權(quán)利要求1所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于所述主流道為喇叭形通道時， 所述主流道入口端截面與熔窯出口端截面相等，所述主流道出口端截面積大于或小于主流道入口端截面積。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于所述主流道出口端至各分支流道出口端距離相等。
6.如權(quán)利要求1所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于所述熔窯或/和主流道或/和分支流道兩側(cè)位置設(shè)置有可調(diào)節(jié)成型玻璃液溫度與阻擋浮雜渣或不熔物的深層水包。
7.如權(quán)利要求1所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于所述熔窯上設(shè)有多個平行排列的蓄熱室，所述蓄熱室通過小爐與熔窯連通。
8.如權(quán)利要求7所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于所述各蓄熱室與熔窯連通的小爐側(cè)壁上設(shè)有可提供天然氣燃燒或重油燃燒和天然氣混合燃燒的加熱槍。
9.如權(quán)利要求1所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于所述主流道、橫流道、各分支流道及各分支流道溢流口處設(shè)置有自動測溫控制與加熱裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的超白壓延玻璃窯爐，其特征在于所述橫流道與分支流道池壁包覆有保溫材料，其為粘土磚、巖棉、鏡面不銹鋼板或金屬板材中兩種或兩種以上的材料， 包覆安裝在外池壁。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超白壓延玻璃窯爐，包括依序連通的熔窯、主流道、橫流道及多個分支流道，其特征在于所述主流道為圓筒形、方筒形、長方筒形或喇叭筒形通道，各流道轉(zhuǎn)角處均設(shè)有過渡面。本發(fā)明通過將主流道通道截面進(jìn)行改進(jìn)，且同時在各流道轉(zhuǎn)角處均設(shè)有過渡面。這樣，既可實現(xiàn)一窯多線功能，同時可減緩或降低流經(jīng)主流道玻璃熔液由于進(jìn)入其其它流道時其通道面積的突然改變而帶來速度、流量的迅速變化，且可避免轉(zhuǎn)角處玻璃液產(chǎn)生長時間的渦流和沖刷，從而可降低或避免玻璃液從熔窯出口端至分支流道溢流口產(chǎn)生的橫向溫差，提高產(chǎn)品品質(zhì)及質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號C03B5/00GK102234172SQ201010159360
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者劉笑榮, 徐小明, 董清世, 辛崇飛, 黃華義 申請人:信義光伏產(chǎn)業(yè)(安徽)控股有限公司